专利名称：一种鱼粉连续逆流浸出脱脂方法
技术领域：
本发明涉及一种鱼粉脱脂方法，尤其指一种鱼粉连续浸出脱脂的方法。
背景技术：
鱼粉具有很高的蛋白含量及营养价值，作为动物性蛋白质，其主导地位尚未能被 其它蛋白饲料所取代。近10年来我国平均每年进口鱼粉接近120万吨，然而随着秘鲁、智 利等鱼粉出口大国鱼粉价格暴涨，亟需大力发展国内鱼粉生产以突破进口鱼粉的制约。
鱼粉的油脂含量通常在10% 15%之间，易发生氧化变质而迅速降低产品的营 养价值和储藏稳定性，因此，油脂含量过高是国内鱼粉品质低下的主要原因，如能进行脱脂 处理，就能大幅度提高鱼粉品质。目前油料的脱脂主要分为罐组式(间歇)浸出和连续式 浸出两种工艺。罐组式浸出工艺连续性不强，操作量繁重且存在安全隐患，成本较高；而采 用平转、环型、履带式等常规浸出器的连续浸出工艺也难以有效浸出鱼粉中的油脂，主要原 因是鱼粉的粉末度较高，与溶剂不能充分接触，脱脂过程中易产生“架桥”现象，造成设备频 繁堵塞甚至停机停产。2007年，沈金华、程远扬公开了 一种《鱼蛋白质连续萃取装置》(专利 号ZL200710019209. 2)，该装置包括一个工作平台、一个浸溃筒体、一个分料器及一个搅拌 机构等组成，可以实现鱼蛋白质的连续萃取，但是没有公开鱼粉连续脱脂方法及具体工艺。 为此，本发明采用该鱼蛋白质连续萃取装置作为连续浸出器(以下称“连续浸出器”)，使正 己烷与未进行膨化与造粒的鱼粉逆流混合萃取，高效脱除油脂，以适应工业化连续生产需 要。发明内容
本发明提供了一种鱼粉连续逆流浸出脱脂的方法。本发明所述鱼粉连续逆流浸 出制油方法包括如下步骤(I)将未进行挤压膨化或造粒处理的原料鱼粉投入连续浸出器 的浸溃筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将有机溶剂自下而上压入浸溃筒 体中，在设定进料量、料液比、浸出温度条件下，经一定时间的逆流浸出使料溶完全接触，保 证有机溶剂能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和有机溶剂的混合油；(2)所得混合油经 蒸发汽提，回收溶剂，制得毛鱼油；(3)所得湿鱼粉柏经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干 燥，并回收溶剂，制得低脂高蛋白鱼粉。
其中本发明中所述的原料鱼粉是指未进行挤压膨化或造粒处理的鱼粉，原料鱼 粉油脂含量为10% 20%;所述有机溶剂是指正己烷，正己烷在不同场合又称为工业己烷、 六号溶剂；所述逆流浸出是指将原料鱼粉投入连续浸出器的浸溃筒体中，由重力自上至下 运动，通过链斗浸提机构将正己烷自下而上压入浸溃筒体中，在设定进料量、料液比、浸出 温度条件下，经一定时间的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解鱼粉中的油 脂，得到油脂和正己烷的混合油；所述料液比是指鱼粉与正己烷的投入量比例为1: O. 6 1.2(w/v)，浸出温度为40 60°C，浸出时间为40 70min。
本发明主要特点，是可对原料鱼粉在未进行挤压膨化与造粒的前提下直接用正己烷进行连续逆流浸出，一次性提取鱼粉中90% 95%油脂，所得低脂高蛋白鱼粉的残油量小于3. 3%，蛋白质含量提升到68% 75%，产品的组胺、挥发性盐基氮等有毒有害因子含量显著降低，其中挥发性盐基氮含量比原料鱼粉减少30% 50%，风味和色泽得到明显改善，储藏稳定性和营养价值显著提高，本发明克服了传统制油方法效率不高及浸出过程中易产生“架桥”的缺陷。该方法适合工业化连续性生产，且节约溶剂。
具体实施方式
实施例1
将油脂含量为16. 4%的原料鱼粉由水平喂料器投入连续浸出器的浸溃筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将正己烷自下而上压入浸溃筒体中，进料量为6. 2t/ h，料液比1: O. 7(w/v)，浸出温度为50°C，在筒体内立式绞龙的作用下经45min的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得毛鱼油；所得湿鱼粉柏经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，并回收溶剂，得到残油量为2. 8%的低脂高蛋白鱼粉，其蛋白质含量由原料鱼粉的65. 7%提升到69. 2%，挥发性盐基氮含量比原料鱼粉减少41. 4%。
实施例2
将油脂含量为13. 5%的原料鱼粉由水平喂料器投入连续浸出器的浸溃筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将正己烷自下而上压入浸溃筒体中，进料量为6. 2t/ h，料液比1: 0.85( 八)，浸出温度为501，在筒体内立式绞龙的作用下经551^11的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得毛鱼油；所得湿鱼粉柏经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，并回收溶剂，得到残油量为2. 2%的低脂高蛋白鱼粉，其蛋白质含量由原料鱼粉的66. 2%提升到71. 6%，挥发性盐基氮含量比原料鱼粉减少40. 3%。
本发明中所述的原料鱼粉是指未进行膨化或造粒处理的鱼粉。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的 改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
权利要求
1.一种鱼粉连续逆流浸出制油方法，其特征在于主要包括如下步骤将原料鱼粉投入连续浸出器的浸溃筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将有机溶剂自下而上压入浸溃筒体中，在设定的进料量、料液比、浸出温度条件下，在筒体内立式绞龙的作用下经一定时间的逆流浸出使料溶完全接触，保证有机溶剂能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和有机溶剂的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得毛鱼油；所得湿鱼粉柏经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，，并回收溶剂，制得低脂高蛋白鱼粉。
2.根据权利要求1所述的鱼粉连续逆流浸出制油方法，其特征在于所述原料鱼粉是指未进行挤压膨化或造粒处理的鱼粉，原料鱼粉油脂含量为10% 20%。
3.根据权利要求1所述的鱼粉连续浸出脱脂方法，其特征在于所述有机溶剂为正己烷，正己烷在不同场合又称为工业己烷、六号溶剂。
4.根据权利要求1所述的鱼粉连续浸出制油方法，其特征在于所述逆流浸出是指将原料鱼粉投入连续浸出器的浸溃筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将正己烷自下而上压入浸溃筒体中，在设定进料量、料液比、浸出温度条件下，经一定时间的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油。
5.根据权利要求1所述的鱼粉连续逆流浸出制油方法，其特征在于所述原料鱼粉与正己烷的料液比为1: O. 6 1.2(w/v)，浸出温度40 60°C，浸出时间30 70min。
6.根据权利要求1所述的鱼粉连续浸出脱脂方法，其特征在于所述低脂高蛋白鱼粉的残油量小于3. 3%，蛋白质含量提升到68% 75%，挥发性盐基氮含量比原料鱼粉减少 30% 50%。
全文摘要
本发明公开了一种鱼粉连续逆流浸出制油方法。本发明将未进行挤压膨化或造粒处理且油脂含量为10％～20％的原料鱼粉投入连续浸出器的浸渍筒体中，由重力自上至下运动，通过链斗浸提机构将有机溶剂正己烷自下而上压入浸渍筒体中，在设定的进料量、料液比(1∶0.6～1.2，w/v)、浸出温度(40～60℃)条件下，在筒体内立式绞龙的作用下经一定时间(40～70min)的逆流浸出使料溶完全接触，保证正己烷能有效溶解鱼粉中的油脂，得到油脂和正己烷的混合油，所得混合油经蒸发汽提，回收溶剂，制得毛鱼油；所得湿鱼粉粕经卧式螺旋挤压机脱溶后进行蒸脱干燥，并回收溶剂，得到残油量小于3.3％的低脂高蛋白鱼粉，蛋白质含量提升到68％～75％，挥发性盐基氮含量比原料鱼粉减少30％～50％。
文档编号A23K1/10GK103039703SQ20131002185
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者金青哲, 金俊, 谢丹, 沈金华, 王正浩 申请人:江南大学, 无锡市华亨海洋生物工程有限公司