专利名称：一种硫磷铵产品的生产方法
技术领域：
本发明涉及肥料制造，具体是一种硫磷铵产品的生产方法。
背景技术：
硫磷铵产品有效含量高、养分齐全，使用能改善作物品质，提高作物产量，提高肥料的利用率，在国内外市场越来越受欢迎。本发明专利基于市场需求开发的一种磷硫铵产品。产品规格(N-P-K-S)为13-34-0-6
在中国专利数据库中，目前尚无生产本规格磷硫铵产品的方法问世。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳、湿法磷酸净化副产的萃余酸等作为原料来生产硫磷铵产品的方法。发明人经过探索和试验，提供硫铵料浆与磷铵料浆配比生产硫磷铵产品的方法。具体技术方案是
(1)配料利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆；在一个带搅拌器的混配槽中，同时加入硫铵料浆及`磷铵料浆，进入混配槽的硫铵料浆及磷铵料浆通过流量计进行精确配比计量，并根据实际需要加入养份调节剂；
(2)升温初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，加温将料浆温度升至85-100 0C ；
(3)喷浆造粒制备好的料浆送入造粒/干燥机喷浆造粒并干燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的约550-600°C的高温烟道气，高温气体对喷浆料浆并流干燥；干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空；
(4)破碎筛分干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分；
(5)冷却包裹经筛分后，2-4_颗粒进入冷却筒冷却，根据需要着色、包裹后得到硫磷铵产品；>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的的l_2mm颗粒作为返料返回造粒/干燥机。上述方法中，所述制取硫磷铵产品使用的原料为磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液，密度1. 24-1. 26g/ml，含水率:50% 58%，N 含量:20. 5-21. 0% ;磷铵料浆，1. 50-1. 55g/ml，含水率35% 40%，N :9-10% P2O5 49-50%，上述百分比为质量百分比。上述方法生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为(质量百分比)N ^ 13%, P2O5^ 34%，S ^ 6%, H2O ^ 2%, 2-4mm ^ 90%,抗压强度芎 30N, SGN ^ 280。本发明提供的方法有以下优点
(I)使用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳、湿法磷酸净化副产的萃余酸等作为原料，大幅度降低了企业环境保护方面带来的压力，且成本优势显著；(2)利用硫铵料浆与磷铵料浆配料生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高。
图1为本发明的工艺流程图。图中1、氨化反应器；2、反应循环泵；3、二效蒸发器；4、二效加热器；5、二效循环泵；6、料浆蒸发器；7、料浆混合器；8、料浆循环泵；9、地下槽泵；10、搅拌器；11、混配槽；
12、喷浆泵；13、造粒干燥机；14、上煤皮带；15、煤斗提机；16、燃烧鼓风机；17、燃煤沸腾炉；18、热风机；19、半成品斗提机；20、半成品筛；21、返料破碎机；22、返料皮带；23、产品冷却筒；24、旋风收尘器；25、文丘里洗涤器；26、尾气引风机。
具体实施例方式瓮福(集团)有限责任公司瓮福磷肥厂使用本发明方法，利用一套200kt/a粒状一铵装置将磷石膏制硫铵生产的硫铵料浆与磷铵料浆经配比、造粒干燥、破碎、筛分、洗涤、着色包裹后生产出硫磷铵产品，目前已形成200kt/a的硫磷铵产品生产能力。如图所示，(I)配料利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆；在一个带搅拌器10的混配槽11中，同 时加入硫铵料浆及磷铵料浆，进入混配槽11的硫铵料浆及磷铵料浆通过流量计进行精确配比计量，并根据实际需要加入养份调节剂；
(2)升温初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，加温将料浆温度升至 85-100。。；
(3)喷浆造粒制备好的料浆送入造粒/干燥机13喷浆造粒并干燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉17产生的550-600°C的高温烟道气，高温气体对喷浆料浆并流干燥；干燥后的尾气通过尾气引风机26经旋风收尘器24送入文丘里洗涤器25洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空；
(4)破碎筛分干燥后得到的半成品通过半成品斗提机19送到半成品筛20进行
筛分；
(5)冷却包裹经筛分后，2-4_颗粒进入产品冷却筒23冷却，根据需要着色、包裹后得到硫磷铵产品；>4mm颗粒经返料破碎机21破碎后与筛分出来的的l_2mm颗粒作为返料返回造粒/干燥机13。
硫磷铵制浆配比表
权利要求
1.一种硫磷铵产品的生产方法，其特征是它包括步骤(I)配料利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆；在一个带搅拌器(10)的混配槽(11)中，同时加入硫铵料浆及磷铵料浆，进入混配槽(11)的硫铵料浆及磷铵料浆通过流量计进行精确配比计量，并根据实际需要加入养份调节剂；(2 )升温初步混合后的料浆泵送至料浆循环系统进一步混合，加温将料浆温度升至 85-100。。；(3)喷浆造粒制备好的料浆送入造粒/干燥机(13)喷浆造粒并干燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉(17)产生的550-600°C的高温烟道气，高温气体对喷浆料浆并流干燥；干燥后的尾气通过尾气引风机(26)经旋风收尘器(24)送入文丘里洗涤器(25)洗涤除尘，除尘达标的气体通过排气筒排空；(4)破碎筛分干燥后得到的半成品通过半成品斗提机(19)送到半成品筛(20)进行筛分；(5)冷却包裹经筛分后，2-4_颗粒进入产品冷却筒(23)冷却，根据需要着色、包裹后得到硫磷铵产品；>4mm颗粒经返料破碎机(21)破碎后与筛分出来的的1-2mm颗粒作为返料返回造粒/干燥机(13)。
2.根据权利要求1所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述硫铵溶液密度1.24-1. 26g/ml，含水率:50% 58%, N 含量:20. 5-21. 0% ;磷铵料浆1. 50-1. 55g/ml，含水率:35% 40%, N :9-10% P2O5 49-50%。
3.根据权利要求1所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述方法生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为N ^ 13%, P2O5 ^ 34%，S ^ 6%, H2O ^ 2%，2_4mm ^ 90%,抗压强度芎 30N, SGN ^ 280。
全文摘要
本发明公开了一种硫磷铵产品的生产方法。该方法利用磷酸装置副产的磷石膏、合成氨装置副产的二氧化碳与合成氨反应生产出硫铵料浆，用湿法磷酸净化副产的萃余酸与合成氨反应生产出磷铵料浆，将两种料浆按一定比例混合，加上适当的无公害养份调节剂，送入造粒/干燥机喷浆造粒，半成品经破碎、筛分、洗涤后得到合格的2-4mm产品颗粒，根据需要添加着色、包裹剂得到硫磷铵产品。本发明提供的方法利用硫铵料浆与磷铵料浆配料生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高；大幅度降低了企业环境保护方面带来的压力，且成本优势显著。
文档编号C05G1/00GK103044121SQ20131002656
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者饶轶晟 申请人:瓮福(集团)有限责任公司