专利名称：一种锤式破碎机换筛板机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及锤式破碎机筛板技术领域，尤其涉及一种锤式破碎机换筛板机构。
背景技术：
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。请参考图6，图6为现有技术中筛板更换示意图，目前，锤式破碎机在工作时，其下破碎腔I内的筛板孔径决定了破碎后物料的粒度。在物料制备样品过程中，不同的阶段对粒度有不同的要求。在现有的锤式破碎机一般采用跟换不同孔径的筛板91以达此效果。锤式破碎机需要制备不同粒度的物料时，做如下操作，首先松开下料斗固定螺母92，然后将现有的筛板91取下，更换需要的孔径的筛板91，再将下料斗8合上，锁紧下料斗固定螺母92，完成更换，整个更换过程需要停机，并且松紧下料斗固定螺母92用时较长，十分不方便。因此，如何提供一种锤式破碎机换筛板机构，以实现筛板的快速更换，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锤式破碎机换筛板机构，以实现筛板的快速更换。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种锤式破碎机换筛板机构，包括总筛板、能够支撑所述总筛板的轨道和驱动所述总筛板移动的驱动装置，所述总筛板包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。优选的，上述总筛板包括两个筛板。优选的，上述驱动装置包括链条、被动链轮和驱动链轮，其中，所述链条的一端与所述总筛板的一端固定连接，另一端绕过所述驱动链轮和所述被动链轮后，与所述总筛板的另一端固定连接，其中，所述驱动链轮位于所述总筛板的一端，所述被动链轮位于所述总筛板的另一端。优选的，上述的锤式破碎机换筛板机构还包括驱动电机和将所述驱动电机与所述驱动链轮连接的驱动链条。优选的，上述驱动装置包括齿轮和与所述齿轮配合使用的齿条板，所述齿条板包括第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板的一端与所述总筛板的一端固定连接，所述第二齿条板的一端与所述总筛板的另一端固定连接。优选的，上述驱动装置还包括驱动所述齿轮转动的电机。优选的，上述第一齿条板和所述第二齿条板的中间均中空设置。
本发明提供的锤式破碎机换筛板机构，包括总筛板、能够支撑所述总筛板的轨道和驱动所述总筛板移动的驱动装置，所述总筛板包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。其中，总筛板包括多个筛板，暂以第一筛板和第二筛板为例进行说明，第一筛板的孔径为a，第二筛板的孔径为b，当需要使用孔径为a的第一筛板时，驱动装置驱动总筛板在轨道上移动，使第一筛板位于筛选位置，该轨道能够支撑住第一筛板，当物料落在第一筛板上时，第一筛板不会掉落，在制备出需要的粒度的物料后，需要制备其他粒度的物料时，例如需要更换成孔径为b的第二筛板，驱动装置驱动总筛板在轨道上移动，使第二筛板位于筛选位置，进行筛选，整个更换过程非常快速，不需要停机，并且没有松紧螺母的环节，用时很短，实现了筛板的快速更换。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构使用时的结构示意图；图2为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构第一筛板使用时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构第二筛板使用时的结构示意图；图4为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构无筛板使用时的结构示意图；图5为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构中轨道与筛板配合结构示意图；图6为现有技术中筛板更换示意图。上图1-6 中:下破碎腔1、总筛板2、第一筛板21、第二筛板22、轨道23、链条3、驱动链轮4、驱动链条5、驱动电机6、被动链轮7、下料斗8、筛板91、下料斗固定螺母92。
具体实施例方式本发明实施例提供了一种锤式破碎机换筛板机构，以实现筛板的快速更换。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1-5，图1为本发明实施例提供的的结构示意图，图1为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构使用时的结构示意图；图2为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构第一筛板使用时的结构示意图；图3为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构第二筛板使用时的结构示意图；图4为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构无筛板使用时的结构示意图；图5为本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构中轨道与筛板配合结构示意图。本发明实施例提供的锤式破碎机换筛板机构，包括总筛板2、能够支撑总筛板2的轨道23和驱动总筛板2在轨道23上移动的驱动装置,总筛板2包括多个筛板,多个筛板具有不同的孔径。其中，总筛板2包括多个筛板,暂以第一筛板21和第二筛板22为例进行说明,第一筛板21的孔径为a，第二筛板22的孔径为b，当需要使用孔径为a的第一筛板21时，如图2，驱动装置驱动总筛板2在轨道23上移动，使第一筛板21位于筛选位置，该轨道23能够支撑住第一筛板21，当物料落在第一筛板21上时，第一筛板21不会掉落，在制备出需要的粒度的物料后，需要制备其他粒度的物料时，例如需要更换成孔径为b的第二筛板22，如图3,驱动装置驱动总筛板2在轨道23上移动,使第二筛板22位于筛选位置,进行筛选,整个更换过程非常快速，不需要停机，并且没有松紧螺母的环节，用时很短，实现了筛板的快速更换。 当第一筛板21和第二筛板22均不在筛选位置时，如图4，此时，下破碎腔I下方为空，可以用于清理下破碎腔I内残留煤样，同时可为残留煤样的漏下让开位置。具体的，总筛板2包括两个筛板，如果筛板的数量过多可能导致总筛板2的中间部位下垂，工作效果不好。具体的，驱动装置包括链条3、被动链轮7和驱动链轮4，其中，链条3的一端与总筛板2的一端固定连接，另一端绕过驱动链轮4和被动链轮7后，与总筛板2的另一端固定连接，其中，驱动链轮4位于总筛板2的一端，被动链轮7位于总筛板2的另一端。链条驱动方式没有弹性滑动和打滑的现象，能够较好的将总筛板2中合适孔径的筛板准确的固定在筛选位置，并且传递功率大，过载能力强，尤其是在低速重载下能够较好的工作，同时能够适应恶劣的现场环境。同时，驱动链轮4位于总筛板2的一端，被动链轮7位于总筛板2的另一端，更好的实现了总筛板2中各个筛板的平稳更换。具体的，上述的锤式破碎机换筛板机构还包括驱动电机6和将驱动电机6与驱动链轮4连接的驱动链条5。通过电机驱动比较绿色环保，同时添加一个驱动链条5，而不是直接作用在驱动链轮4上，带动驱动链轮4旋转，有助于增加链条3运行的平稳性。具体的,驱动装置包括齿轮和与齿轮配合使用的齿条板,齿条板包括第一齿条板和第二齿条板，第一齿条板的一端与总筛板2的一端固定连接，第二齿条板的一端与总筛板2的另一端固定连接。齿轮驱动方式没有弹性滑动和打滑的现象，能够更精确的将总筛板2中合适孔径的筛板准确的固定在筛选位置。具体的，驱动装置还包括驱动齿轮转动的电机。通过电机驱动比较绿色环保，并且运行较平稳。具体的，第一齿条板和第二齿条板的中间均中空设置。当总筛板2不在筛选位置时下，下破碎腔I下方为空，可以用于清理下破碎腔I内残留煤样，同时可为残留煤样的漏下让开位置。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，包括总筛板(2)、能够支撑所述总筛板(2)的轨道(23)和驱动所述总筛板(2)移动的驱动装置，所述总筛板(2)包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，所述总筛板(2)包括两个筛板。
3.根据权利要求1所述的锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，所述驱动装置包括链条(3)、被动链轮(7)和驱动链轮(4)，其中，所述链条(3)的一端与所述总筛板(2)的一端固定连接，另一端绕过所述驱动链轮(4)和所述被动链轮(7)后，与所述总筛板(2)的另一端固定连接，其中，所述驱动链轮(4 )位于所述总筛板(2 )的一端，所述被动链轮(7 )位于所述总筛板(2)的另一端。
4.根据权利要求3所述的锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，还包括驱动电机(6)和将所述驱动电机(6)与所述驱动链轮(4)连接的驱动链条(5)。
5.根据权利要求1所述的锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，所述驱动装置包括齿轮和与所述齿轮配合使用的齿条板，所述齿条板包括第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板的一端与所述总筛板(2)的一端固定连接，所述第二齿条板的一端与所述总筛板(2)的另一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，所述驱动装置还包括驱动所述齿轮转动的电机。
7.根据权利要求5所述的锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，所述第一齿条板和所述第二齿条板的中间均中空设置。
全文摘要
本发明公开了一种锤式破碎机换筛板机构，包括总筛板、能够支撑所述总筛板的轨道和驱动所述总筛板移动的驱动装置，所述总筛板包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。其中，总筛板包括多个筛板，暂以第一筛板和第二筛板为例进行说明，第一筛板的孔径为a，第二筛板的孔径为b，当需要使用孔径为a的第一筛板时，驱动装置驱动总筛板在轨道上移动，使第一筛板位于筛选位置，在制备出需要的粒度的物料后，需要制备其他粒度的物料时，例如需要更换成孔径为b的第二筛板，驱动装置驱动总筛板在轨道上移动，使第二筛板位于筛选位置，进行筛选，整个更换过程非常快速，不需要停机，并且没有松紧螺母的环节，用时很短，实现了筛板的快速更换。
文档编号B02C13/284GK103084239SQ20131003666
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者罗建文, 裴俭 申请人:长沙开元仪器股份有限公司