一种高效筛分式粉磨的生产装置制造方法
【专利摘要】本发明是有关于一种高效筛分式粉磨的生产装置，其由包括破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，插板阀，振动给料机，筛分式粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，袋式收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓及插板阀。本发明结构简单，改造容易，使用方便，节能高效，安全环保。
【专利说明】—种高效筛分式粉磨的生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉磨系统生产工艺，特别是涉及一种高效筛分式粉磨的生产装置。
【背景技术】
[0002]近年来，各行各业的高速发展，粉磨机被成功运用在冶金，矿山，化工，火电等行业中。这些粉磨机都是那些传统上的粉磨机，出料靠风选或溢流，从而使得粉磨机机构比较复杂，制造成本高。这种传统上的粉磨机用在粉磨系统中，也使得系统工艺很复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，克服现有的粉末系统生产工艺存在的缺陷，而提供一种高效筛分式粉磨的生产装置，所要解决的技术问题是在提供一种新型的氧化铝结壳块粉磨系统生产工艺，使物料通过生产线一级破碎的加工，实现了入料粒度< 300mm，出料粒度1-1Omm,比现有的多级破碎少2-3个破碎设备和输送设备，并能实现一条生产线多种成品粒度(现出料粒度可从1-1Omm)，从而更好的满足了不同生产厂家的要求；生产线设置电动蝶阀、压力变送器及温度传感器，不仅更有利于生产线的调节，而且还能及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而减少了工人工作的盲目性，降低了工人劳动强度，非常适于实用。
[0004]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出一种高效筛分式粉磨的生产装置，其特征在于其包括:破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，插板阀，振动给料机，筛分式粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓及插板阀；其中，破碎机的下方设置输送机，破碎机的进口端通过管道设置收尘器，破碎机与收尘器之间通过管道设置第一电动蝶阀，输送机与破碎机之间通过管道设置第一除铁器，输送机一端的下方设置原料仓，原料仓的下方设置振动给料机，原料仓的上方通过管道设置收尘器，振动给料机与原料仓之间通过管道设置插板阀；该振动给料机一端的下方设置筛分式粉磨机，筛分式粉磨机的出料口的一侧通过管道设置斗提，筛分式粉磨机上方一侧通过管道设置收尘器，筛分式粉磨机与收尘器之间通过管道设置第二电动蝶阀、第一压力变送器、温度变送器，斗提上方的一侧通过管道设置收尘器，收尘器的一侧通过管道设置排风机，收尘器与排风机之间通过管道设置第二压力变送器；该斗提的下方设置圆筒筛，圆筒筛与斗提之间通过管道设置第二除铁器，圆筒筛的下方通过管道设置成品仓；该收尘器同时与圆筒筛、成品仓两者之间设置管道，成品仓下方通过管道设置插板阀，圆筒筛与筛分式粉磨机的进料口之间设置管道
[0005]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0006]较佳的，前述的高效筛分式粉磨的生产装置，其中该粉磨机采用高效筛分式粉磨机。
[0007]借由上述技术方案，本发明一种高效筛分式粉磨的生产装置至少具有下列优点及有益效果:
[0008]1、物料通过生产线一级破碎加工的工艺，实现了入料粒度≤300mm，出料粒度1-1Omm,比现有的多级破碎少2-3个破碎设备和输送设备，并能实现一条生产线多种成品粒度(现出料粒度可从1-1Omm)，从而更好的满足了不同生产厂家的要求。
[0009]2、生产线设置电动蝶阀、压力变送器及温度传感器，不仅更有利于生产线的调节，而且还能及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而减少了工人工作的盲目性，降低了工人劳动强度。
[0010]3、通过电气控制系统实时监控氧化铝结壳块破碎生产线的运行情况，并通过破碎生产线反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，控制系统形成了闭环控制，保证了整个破碎生产线高效、自动化运转。
[0011]4、工艺中设备均采用全封闭模式，这样既避免扬尘又满足了收尘的效果。[0012]5、工艺中采用收尘设备，对系统中的各个扬尘点进行收尘，既改善了工人的工作环境又达到了国家环保要求。
[0013]综上所述，本发明一种高效筛分式粉磨的生产装置，使物料通过生产线一级破碎的加工，实现了入料粒度< 300mm,出料粒度可从Imm到IOmm,比现有的多级破碎少2_3个破碎设备和输送设备，达到了以往2到3级才能达到的生产所需出料粒度，经过多次改进，现出料粒度可从1-10_，从而更好的满足了不同生产厂家的要求；生产线设置电动蝶阀、压力变送器及温度传感器，不仅更有利于生产线的调节，而且还能及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而减少了工人工作的盲目性，降低了工人劳动强度；是由:破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，插板阀，振动给料机，粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，袋式收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓，插板阀构成；结构简单，改造容易，使用方便，节能高效，安全环保。本发明在技术上有显着的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明高效筛分式粉磨的生产装置的结构示意图。
[0016]图2是本发明的电气控制系统原理图。
[0017]1:破碎机2:第一除铁器
[0018]3:输送机4:原料仓
[0019]5:插板阀6:振动给料机
[0020]7:筛分式粉磨机8:第一电动蝶阀[0021]9:第二电动蝶阀10:斗提
[0022]11:第二除铁器12:圆筒筛
[0023]13:收尘器14:排风机
[0024]15:第一压力变送器16:温度变送器
[0025]17:第二压力变送器18:成品仓
[0026]19:插板阀
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种高效筛分式粉磨的生产装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]本发明是一种高效筛分式粉磨的生产装置，其由破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，插板阀，振动给料机，筛分式粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，袋式收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓，插板阀构成。
[0029]破碎机的下方设置输送机，破碎机的进口端通过管道设置收尘器，破碎机与收尘器之间通过管道设置第一电动蝶阀，输送机与破碎机之间通过管道设置第一除铁器，输送机一端的下方设置原料仓， 原料仓的下方设置振动给料机，原料仓的上方通过管道设置收尘器，振动给料机与原料仓之间通过管道设置插板阀。
[0030]振动给料机一端的下方设置筛分式粉磨机，筛分式粉磨机的出料口的一侧通过管道设置斗提，筛分式粉磨机上方一侧通过管道设置收尘器，筛分式粉磨机与收尘器之间通过管道设置第二电动蝶阀、第一压力变送器、温度变送器，斗提上方的一侧通过管道设置收尘器，收尘器的一侧通过管道设置排风机，收尘器与排风机之间通过管道设置第二压力变送器。
[0031]斗提的下方设置圆筒筛，圆筒筛与斗提之间通过管道设置第二除铁器，圆筒筛的下方通过管道设置成品仓。
[0032]收尘器同时与圆筒筛、成品仓两者之间设置管道，成品仓下方通过管道设置插板阀，圆筒筛与粉磨机的进料口之间设置管道。
[0033]请参阅图1所示，破碎机I的下方设置输送机3，破碎机I的进口端通过管道设置收尘器13,破碎机I与收尘器13之间通过管道设置第一电动蝶阀8,输送机3与破碎机I之间通过管道设置第一除铁器2，输送机3 —端的下方设置原料仓4，原料仓4的下方设置振动给料机6，原料仓4的上方通过管道设置收尘器13，振动给料机6与原料仓4之间通过管道设置插板阀5 ；
[0034]振动给料机6 —端的下方设置筛分式粉磨机7，筛分式粉磨机7的出料口的一侧通过管道设置斗提10，筛分式粉磨机7上方一侧通过管道设置收尘器13，筛分式粉磨机7与收尘器13之间通过管道设置第二电动蝶阀9、第一压力变送器15、温度变送器16，斗提10上方的一侧通过管道设置收尘器13，收尘器13的一侧通过管道设置排风机14，收尘器13与排风机14之间通过管道设置第二压力变送器17 ；
[0035]斗提10的下方设置圆筒筛12，圆筒筛12与斗提10之间通过管道设置第二除铁器11，圆筒筛12的下方通过管道设置成品仓18 ；
[0036]收尘器13同时与圆筒筛12、成品仓18两者之间设置管道，成品仓18下方通过管道设置插板阀19，圆筒筛12与筛分式粉磨机7的进料口之间设置管道。
[0037]请参阅图2，本发明电气控制部分包括工控机、PLC、声光报警显示系统及传感系统；所述工控机的输出端通过通信线设置PLC，PLC输出信号通过通信线设置各设备控制系统，实现机械设备的动作。PLC输出信号通过通信线设置声光报警显示系统，实现设备故障报警；传感系统反馈信号将机械设备的运行信号通过通信线设置到PLC，PLC传输信号给工控机并通过工控机在线显示设备运行情况，操作人员在工控机上的操作信息通过通信线传输给PLC。
[0038]本发明的破碎工艺流程如下:
[0039]a)、给料
[0040]物料经过破碎机1、输送机3、原料仓4及给料机6进入筛分式粉磨机7。
[0041]b)、粉磨
[0042]物料在筛分式粉磨机7作用下粉磨:筛分式粉磨机7内固定有提升条的筒体衬板将物料提升到一定高度，使物料按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎；且端盖衬板上的凸起设置，使物料碰撞后发生往返弹跳，从而混匀物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命。
[0043]C)、物料分离
[0044]粉磨后的物料通过斗提10提升至振动筛12，由其对物料进行粗细料的分离。满足成品要求的物料经由料管直接进入成品仓18，不满足成品要求的物料经由返料管重新返回至粉磨机7进行进一步的粉磨。
[0045]d)、收尘
[0046]为保障工作现场的环境，氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线特设收尘器13和排风机14，在排风机14的带动下，扬尘通过管路直接进入袋式收尘器13，由其进行扬尘的收集和气体的分离。同时电气控制系统监测并显示排风机14的速度，以便跟据生产工艺改变而调节排出风量，一方面节约了电能，另一方面降低排放污染。
[0047]e)、物料储存
[0048]振动筛12筛分下来的合格物料通过料管直接进入成品仓18，由其对物料进行储存。
[0049]本发明的PLC控制系统对下述A、B 二大部分控制以实现系统协调:
[0050]A、润滑系统的控制及显示，润滑系统油压、油温、油位、流量信号全部送入PLC，监控其工作状态，并传输给工控机显示其数值大小，保障润滑系统能够正常向粉磨机轴承轴瓦提供润滑，当出现异常时PLC输出信号至声光报警显示系统，使其动作并报警提醒工作人员。
[0051]B、管道阀门风压控制，利用压力传感器来采集管道压力，并把所采信息传给PLC处理，处理后一方面传输给工控机作为显示参考，另一方面根据工艺设置值发送阀门开度变化指令给执行器来调节管道压力。
[0052]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种高效筛分式粉磨的生产装置，其特征在于其包括:破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，插板阀，振动给料机，筛分式粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓及插板阀； 其中，破碎机的下方设置输送机，破碎机的进口端通过管道设置收尘器，破碎机与收尘器之间通过管道设置第一电动蝶阀，输送机与破碎机之间通过管道设置第一除铁器，输送机一端的下方设置原料仓，原料仓的下方设置振动给料机，原料仓的上方通过管道设置收尘器，振动给料机与原料仓之间通过管道设置插板阀；该振动给料机一端的下方设置筛分式粉磨机，筛分式粉磨机的出料口的一侧通过管道设置斗提，筛分式粉磨机上方一侧通过管道设置收尘器，筛分式粉磨机与收尘器之间通过管道设置第二电动蝶阀、第一压力变送器、温度变送器，斗提上方的一侧通过管道设置收尘器，收尘器的一侧通过管道设置排风机，收尘器与排风机之间通过管道设置第二压力变送器；该斗提的下方设置圆筒筛，圆筒筛与斗提之间通过管道设置第二除铁器，圆筒筛的下方通过管道设置成品仓；该收尘器同时与圆筒筛、成品仓两者之间设置管道，成品仓下方通过管道设置插板阀，圆筒筛与筛分式粉磨机的进料口之间设置管道。
2.如权利要求1所述的一种高效筛分式粉磨的生产装置，其特征在于，该粉磨机采用高效筛分式粉磨机。
【文档编号】B02C23/14GK103846143SQ201310216468
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】岳新立, 李晓雷, 李春燕, 高洁, 赵永翔, 冀晓明 申请人:洛阳宇航重工机械有限公司