边路返回高压辊磨控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明属于高压辊磨系统控制【技术领域】，尤其是涉及一种边路返回高压辊磨控制系统，包括新料高压辊磨除铁装置，其特征在于还设有边料高压辊磨除铁装置，边料高压辊磨给料计量装置，高压辊磨检查除铁装置，高压辊磨给料斗压力控制装置，高压辊磨检修控制装置，高压辊磨排料控制装置和控制箱。本发明配置合理，结构紧凑，自动化程度高，维护量小，作业率高，有利于保障生产顺利进行。
【专利说明】边路返回高压辊磨控制系统
【技术领域】
[0001]本发明属于高压辊磨系统控制【技术领域】，尤其是涉及一种边路返回高压辊磨控制系统。
【背景技术】
[0002]高压辊磨机由于具有排料粒度细的特点目前广泛的被作为细碎设备应用在选矿厂，水泥厂等领域。高压辊磨的对辊破碎方式相对于传统的细碎圆锥破碎机，其破碎产品细粒级含量更多。高压辊磨排料边料比中间物料要粗，所以边料返回高压辊磨流程是经常采用的一种高压辊磨应用方法。高压辊磨由于是对辊破碎，为了避免对辊面的破坏，必须对高压辊磨的给料进行除铁控制；另外，边料返回高压辊磨需要控制一定的循环负荷才能得到合格的细粒级产品，所以需要控制高压辊磨的排矿并对给矿和返料进行计量来得到合适比例的返料和产品；其次，高压辊磨进行破碎需要给料斗维持一定的压力，所以也需要对给料斗的压力进行控制；再者，高压辊磨进行检修的时候给料斗不能再继续给料，所以在检修的时候对给料斗的排料也要控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是一种配置合理、结构紧凑、自动化程度高、维护量小、作业率高的边路返回高压辊磨控制系统，以实现对高压辊磨系统的除铁，循环负荷，给料斗压力和检修时给料斗排料的控制。
[0004]发明的目的是通过下述技术方案来实现的:
本发明的边路返回高压辊磨控制系统，包括新料高压辊磨除铁装置，其特征在于还设有边料高压辊磨除铁装置，边料高压辊磨给料计量装置，高压辊磨检查除铁装置，高压辊磨给料斗压力控制装置，高压辊磨检修控制装置，高压辊磨排料控制装置和控制箱，
所述的边料高压辊磨除铁装置包括设在边料返回带式输送机前段的金属探测器I，带式除铁器和设在此带式除铁器下方的铁渣箱，
所述的边料高压辊磨给料计量装置包括设在高压辊磨返料仓下排料带式输送机上的计量称I和变频电机I，设在高压辊磨给料集矿带式输送机上的计量称II和变频电机II，所述的高压辊磨检查除铁装置包括设在所述高压辊磨给料集矿带式输送机上的金属探测器II和高压辊磨给料集矿带式输送机制动器，
所述的高压辊磨给料斗压力控制装置包括悬吊在给料斗四壁上方平台底部的圈梁和焊接在所述给料斗四周的压力传感器，所述压力传感器的底部位于所述圈梁的上表面且与所述圈梁螺栓连接，
所述的高压辊磨检修控制装置包括设在所述给料斗下部且倾斜对称布置的两个电动插板阀，
所述的高压辊磨排料控制装置包括设在排料斗内部的电动翻板，
所述的边料高压辊磨除铁装置，边料高压辊磨给料计量装置，高压辊磨检查除铁装置，高压辊磨给料斗压力控制装置，高压辊磨检修控制装置，高压辊磨排料控制装置均与控制箱相连接。
[0005]所述的金属探测器I与所述的带式除铁器的距离>10m。
[0006]本发明的优点:
(1)本发明的边路返回高压辊磨控制系统通过控制箱将边料高压辊磨除铁装置，边料高压辊磨给料计量装置，高压辊磨检查除铁装置，高压辊磨给料斗压力控制装置，高压辊磨检修控制装置，高压辊磨排料控制装置连接起来，系统自动化程度高，操作方便，稳定可
罪；
(2)本发明的边路返回高压辊磨控制系统通过增加了边料高压辊磨除铁装置、新料和边料的高压辊磨检查除铁装置，不仅去除了新给矿料中的含铁质材料，而且还去除了来自于高压辊磨给料仓和给料斗脱落衬板的含铁质材料，避免了高压辊磨设备的损坏，保障了高压辊磨机辊面的寿命，提高了高压辊磨机设备的作业率；
(3)本发明的边路返回高压辊磨控制系统通过对高压辊磨给料集矿带式输送机和高压辊磨返料仓下排料带式输送机的计量可以反馈高压辊磨的循环负荷，并通过高压辊磨排料斗内的电动翻板调整高压辊磨的循环负荷，所以通过边料高压辊磨给料计量装置和高压辊磨排料控制装置的结合可以有效的控制高压辊磨的循环负荷来得到合格的高压辊磨产品;
(4)本发明的边路返回高压辊磨控制系统通过焊接在给料斗仓壁上的压力传感器可以反馈给料斗内物料的重量，通过高压辊磨给料集矿带式输送机的变频调速可以及时的调整给料斗内的物料重量，所以高压辊磨给料斗压力控制装置结合边料高压辊磨给料计量装置可以有效的控制高压辊磨给料斗内的压力，从而保证高压辊磨破碎时所需要的静压力，保证生产顺利进行；
(5)本发明的边路返回高压辊磨控制系统通过高压辊磨给料斗下的两个电动闸板阀的同时关闭可以在检修的时候将给料斗的物料控制在给料斗内，以保证检修时候的安全和避免物料洒漏；倾斜对称布置使阀门开关更容易，不易产生堵塞。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图进一步说明本发明的【具体实施方式】。
[0009]如图1所示，本发明的边路返回高压辊磨控制系统，包括新料高压辊磨除铁装置1，其特征在于还设有边料高压辊磨除铁装置，边料高压辊磨给料计量装置，高压辊磨检查除铁装置，高压辊磨给料斗压力控制装置，高压辊磨检修控制装置，高压辊磨排料控制装置和控制箱，
所述的边料高压辊磨除铁装置包括设在边料返回带式输送机2前段的金属探测器I 5，带式除铁器4和设在此带式除铁器4下方的铁渣箱3，
所述的边料高压辊磨给料计量装置包括设在高压辊磨返料仓下排料带式输送机7上的计量称I 6和变频电机I 8，设在高压辊磨给料集矿带式输送机10上的计量称II 18和变频电机II 11，
所述的高压辊磨检查除铁装置包括设在所述高压辊磨给料集矿带式输送机10上的金属探测器II 9和高压辊磨给料集矿带式输送机制动器，
所述的高压辊磨给料斗压力控制装置包括悬吊在给料斗12四壁上方平台底部的圈梁13和焊接在所述给料斗12四周的压力传感器14，所述压力传感器14的底部位于所述圈梁13的上表面且与所述圈梁13螺栓连接，
所述的高压辊磨检修控制装置包括设在所述给料斗12下部且倾斜对称布置的两个电动插板阀15，
所述的高压辊磨排料控制装置包括设在排料斗17内部的电动翻板16，
所述的边料高压辊磨除铁装置，边料高压辊磨给料计量装置，高压辊磨检查除铁装置，高压辊磨给料斗压力控制装置，高压辊磨检修控制装置，高压辊磨排料控制装置均与控制箱相连接。
[0010]所述的金属探测器I 5与所述的带式除铁器4的距离>10m。
[0011]本发明的工作状态为:
新料高压辊磨除铁装置I与边料高压辊磨除铁装置并行，对新矿料和边料同时进行除铁处理。其中在边料高压辊磨除铁装置中，如果金属探测器I 5检测到矿料中含有铁质材料就会发出报警，则控制箱会发出命令使带式除铁器4运转，将边料返回带式输送机2上的铁杂质吸出，排入到其下方的铁渣箱3中。除铁后的边料经边料高压辊磨给料计量装置计量后与除铁后的新料一起给入高压辊磨给料集矿带式输送机10，并利用高压辊磨检查除铁装置进行再次检铁测试，如果金属探测器II 9检测到矿料中含有铁质材料就会发出报警，控制箱给出命令，高压辊磨给料集矿带式输送机制动器启动，使高压辊磨给料集矿带式输送机10停机，去除残留的少量铁质材料。除铁及检铁后的矿料依次进入给料斗12,闻压棍磨机和排料斗17，进入以后的工序。边料高压辊磨除铁装置、高压辊磨检查除铁装置，不仅去除了新给矿料中的含铁质材料，而且还去除了来自于高压辊磨给料仓脱落衬板的含铁质材料，避免了高压辊磨设备的损坏，保障了高压辊磨机辊面的寿命，提高了高压辊磨机设备的作业率。
[0012]整个控制系统中，边料高压辊磨给料计量装置和高压辊磨排料控制装置可以将高压辊磨的循环负荷反馈给控制箱，当需要增加循环负荷的时候，排料斗17内的电动翻板16的传动装置启动，推动电动翻板16的顶部向内运动,将一部分原来给入产品中的物料分配到边料返回带式输送机2上，然后控制箱给出命令，增加高压辊磨返料仓下排料带式输送机7的速度，增加高压辊磨给料中的返回边料的比例。当需要降低循环负荷的时候，排料斗17内的电动翻板16的传动装置启动,推动电动翻板16的顶部向外运动,将一部分原来给入返料中的物料分配到产品中，然后控制箱给出命令，降低高压辊磨返料仓下排料带式输送机7的速度，减少高压辊磨给料中的返回边料的比例。边料高压辊磨给料计量装置和高压辊磨排料控制装置的结合可以有效的控制高压辊磨的循环负荷来得到合格的高压辊磨产品O
[0013]高压辊磨给料斗压力控制装置通过压力传感器14反馈高压辊面给料斗中的压力。当高压棍磨给料斗中压力过低时，控制箱给出命令，增加高压棍磨给料集矿带式输送机10和高压棍磨返料仓下排料带式输送机7的速度,加大给入给料斗中的物料速度。当高压辊磨给料斗中压力过高时，控制箱给出命令，降低高压辊磨给料集矿带式输送机10和高压棍磨返料仓下排料带式输送机7的速度,减少给入给料斗中的物料速度。本发明的高压棍磨给料斗压力控制装置结合边料高压辊磨给料计量装置可以有效的控制高压辊磨给料斗内的压力，从而保证高压辊磨破碎时所需要的静压力，保证生产顺利进行。
[0014]当高压辊磨需要检修的时候，控制箱给出命令，高压辊磨检修控制装置中的两个倾斜对称布置的电动插板阀15启动，插板倾斜插入到给料斗12内部，直至两个插板将给料斗12内的物料拦住。此时控制箱给出命令，电动插板阀15停止。当检修结束后高压辊磨要重新运转时，控制箱给出命令，两个电动插板阀15启动，插板倾斜从给料斗内部退出。两个倾斜对称布置的电动插板阀15，顺料流方向，阀门开关更容易，不易产生堵塞。
[0015]本发明配置合理，结构紧凑，自动化程度高，维护量小，作业率高，有利于保障生产顺利进行。
【权利要求】
1.一种边路返回高压辊磨控制系统，包括新料高压辊磨除铁装置，其特征在于还设有边料高压辊磨除铁装置，边料高压辊磨给料计量装置，高压辊磨检查除铁装置，高压辊磨给料斗压力控制装置，高压辊磨检修控制装置，高压辊磨排料控制装置和控制箱， 所述的边料高压辊磨除铁装置包括设在边料返回带式输送机前段的金属探测器I，带式除铁器和设在此带式除铁器下方的铁渣箱， 所述的边料高压辊磨给料计量装置包括设在高压辊磨返料仓下排料带式输送机上的计量称I和变频电机I，设在高压辊磨给料集矿带式输送机上的计量称II和变频电机II，所述的高压辊磨检查除铁装置包括设在所述高压辊磨给料集矿带式输送机上的金属探测器II和高压辊磨给料集矿带式输送机制动器， 所述的高压辊磨给料斗压力控制装置包括悬吊在给料斗四壁上方平台底部的圈梁和焊接在所述给料斗四周的压力传感器，所述压力传感器的底部位于所述圈梁的上表面且与所述圈梁螺栓连接， 所述的高压辊磨检修控制装置包括设在所述给料斗下部且倾斜对称布置的两个电动插板阀， 所述的高压辊磨排料控制装置包括设在排料斗内部的电动翻板， 所述的边料高压辊磨除铁装置，边料高压辊磨给料计量装置，高压辊磨检查除铁装置，高压辊磨给料斗压力控制装置，高压辊磨检修控制装置，高压辊磨排料控制装置均与控制箱相连接。
2.根据权利要求1所述的边路返回高压辊磨控制系统，其特征在于所述的金属探测器I与所述的带式除铁器的距离>10m。
【文档编号】B02C23/02GK103721832SQ201310572564
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】李国洲, 张廷东, 魏兵团 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司