一种缓释复合型猪用酸化剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种缓释复合型猪用酸化剂产品的制备方法，该制备方法至少包括将磷酸与乳酸的微囊化制备的过程，将富马酸与苹果酸微囊化制备的过程以及将这两个过程的产物混合，其中，磷酸与乳酸的微囊化制备的过程是采用二氧化硅按一定比例均匀吸附乳酸和磷酸形成固体之后再进行喷雾，克服了现有技术中存在的“乳酸和磷酸的微囊化较难进行”的缺陷，同时克服了吸附型酸化剂不能达到的缓释效果。
【专利说明】一种缓释复合型猪用酸化剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缓释复合型猪用酸化剂的制备方法以及由该方法制备获得的猪用酸化剂。
【背景技术】
[0002]目前许多国家已禁止在动物饲料中添加抗生素。酸化剂作为抗生素的替代品，在提高仔猪生产性能方面有重要作用。酸化剂分为有机型、无机型、复合型酸化剂。传统单一型的酸化剂添加后效果不明显或是酸化剂用量较大，复合型酸化剂具有用量少，抑菌效果好等优点。以乳酸、磷酸、富马酸、苹果酸为原料作为复合型酸化剂不仅对饲料的适口性影响较小，还可作为猪饲料中的酸度调节剂，降低猪胃内的pH ;同时具有活化消化酶，改善氨基酸消化能力的作用。
[0003]复合型酸化剂的加工工艺有吸附型和缓释型，但吸附型酸化剂不能达到缓释的效果，会在猪的胃内释放降低猪自身的胃酸分泌，也会影响猪的生产性能，缓释型释放速度适宜，不影响猪的胃酸分泌。
[0004]现有的缓释型产品的工艺中，一般通过喷雾冷却技术将乳酸和磷酸，富马酸和苹果酸微囊化能够达到缓释的效果，但是对于现有的喷雾冷却技术对芯材的要求必须是固体，乳酸和磷酸的微囊化较难进行。
【发明内容】
[0005]本发明公开了一种缓释复合型猪用酸化剂的制备方法，该制备方法至少包括将磷酸与乳酸的微囊化制备的过程，将富马酸与苹果酸微囊化制备的过程以及将这两个过程的产物混合，所述的将磷酸与乳酸的微囊化制备的过程包括以下依次进行的步骤:
[0006](1)芯材的准备:将二氧化硅固体与液态的磷酸和液态的乳酸按照1:1:1~1:3:1的质量比混合，以使磷酸和乳酸被二氧化硅固体吸附，从而制得固体芯材；所述的二氧化硅固体为无定形二氧化硅；
[0007](2)壁材的准备:将硬脂酸或氢化植物油或两者的混合物加热熔化，保持温度在80~88°C，制得液态的壁材；
[0008](3)微囊化处理:向液态的壁材中投入的固体芯材，该固态芯材占混合后总质量的5%~50%，并用搅拌机以800~1500r/min的速度搅拌15~45min，制得芯材混合均匀的悬浮液，将该悬浮液经喷雾冷却工艺制得磷酸与乳酸的微囊化产物。
[0009]其中，所述的二氧化硅固体为无定形二氧化硅，优选具有以下物化参数的无定形二氧化硅:白色粉末，多孔质轻(孔隙度70%~90%)，DPB吸油值(cm3/g)≥2.9，氮吸附比表面积(m2/g)≥250~320，二氧化硅含量(干基)≥90%，加热减量(105°C，1.5h)4.0~8.0%，灼烧减量(干品)3.0~6.0%，PΗ值5.5~8.0，总铁含量≤500mg/kg,总铜含量≤30mg/kg,总猛含量≤ 50mg/kg。
[0010]其中，所述的硬脂酸即十八烷酸是指从动植物油脂中得到的固体脂肪酸，主要成分是硬脂酸(C18H36O2)和棕榈酸(C16H32O2)。所述的氢化植物油是指一种人工油脂，主要成分与动物脂肪相同，含有反式脂肪酸，是普通植物油在一定温度和压力下加氢催化的产物，如氢化棕榈油等。
[0011]优选的，在所述喷雾冷却工艺进行的同时，以800?1500r/min的速度，持续地搅拌该工艺上游的所述悬浮液。
[0012]优选的，所述的喷雾冷却工艺中，所采用雾化器的转动频率35?38Hz，风压为(-1800)?(-1500) pa，孔径 1.2 ?1.5_，输液压力为 0.45 ?0.52Mpa。
[0013]本发明还提供了一种缓释复合型猪用酸化剂，其采用上述的制备方法制得。
[0014]本发明还提供了一种猪饲料，该猪饲料中添加了权利要求4所述的缓释复合型猪用酸化剂。
[0015]本发明的缓释复合型猪用酸化剂产品的制备方法，采用二氧化硅按一定比例均匀吸附乳酸和磷酸形成固体，之后再进行喷雾，克服了现有技术中存在的“乳酸和磷酸的微囊化较难进行”的缺陷，同时克服了吸附型酸化剂不能达到的缓释效果。
【具体实施方式】
[0016]下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。下面实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或者按照制造厂商所建议的条件。其中，所述百分比若无特别说明，均为重量百分比；所述的份数，均为重量份数。
[0017]实施例1
[0018]将250kg磷酸、125kg乳酸、125kg 二氧化硅(购自福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司，高级白炭黑JS-260)加入双轴浆液式高效混合机中进行混合，混合1.5min后作为固体芯材备用。
[0019]在反应釜内投入600kg硬脂酸，同时开启搅拌机，加热熔化使其温度达到85°C，之后投入已制备好的固体芯材(不停的搅拌)，保持釜内混合体系温度为83°C。
[0020]在搅拌过程中，用热空气疏通并加热输液管道，使管道温度达到80°C。喷雾前5min开启制冷机，前Imin开启螺旋加料器，塔侧加入二氧化硅(普通)。当混合体系温度及均匀度基本稳定时，关闭反应釜上所有进料口和观察孔，开启风机(风压-1700Pa)，开启雾化器(直径100mm，孔径1.5mm)，转速调到36Hz，打开反应釜上压缩空气进气阀门调整压强为0.46MPa,开启振动筛，自动计量包装,得到磷酸与乳酸的微囊化产物。
[0021]按照常规方式生产富马酸与苹果酸微囊化产物，也可以按照下述的工艺进行生产。
[0022]打开反应釜进料阀门，投入675kg硬脂酸，开启搅拌器，使油脂熔化，油温控制在85°C，油温稳定后开启均质机，慢慢加入富马酸575kg，苹果酸250kg，投料结束后，搅拌均质1.5h，控制混合体系温度为84°C。从釜底取料检查混合体系均匀度和温度，均质过程中用热空气疏通并加热输液管道，使管道温度达到80°C。喷雾前5min开启制冷机，前Imin开启螺旋加料器，塔侧加入二氧化硅(普通)。当混合体系温度及均匀度基本稳定时，关闭反应釜上所有进料口和观察孔，开启风机(风压-1600Pa)，开启雾化器(直径100mm，孔径
1.2mm)，转速调到35Hz，打开反应釜上压缩空气进气阀门调整压强为0.32MPa，开启振动筛，自动计量包装，得到第二批富马酸和苹果酸微囊型产品。[0023]将上述生产的两批产品，取第一批200kg，第二批300kg，在双轴浆液式高效混合机中进行混合，混合Imin后，放料计量包装，获得缓释复合型猪用酸化剂产品。
[0024]实施例2
[0025]将125kg磷酸、125kg乳酸、125kg 二氧化硅(购自福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司，高级白炭黑JS-260)加入双轴浆液式高效混合机中进行混合，混合Imin后作为固体芯材备用。
[0026]在反应釜内投入500kg硬脂酸，同时开启搅拌机，加热熔化使其温度达到83°C，之后投入已制备好的固体芯材(不停的搅拌)，保持釜内混合体系温度为86°C。
[0027]在搅拌过程中，用热空气疏通并加热输液管道，使管道温度达到78°C。喷雾前5min开启制冷机，前Imin开启螺旋加料器，塔侧加入二氧化硅(普通)。当混合体系温度及均匀度基本稳定时，关闭反应釜上所有进料口和观察孔，开启风机(风压-1500Pa)，开启雾化器(直径100mm，孔径1.2mm)，转速调到38Hz，打开反应釜上压缩空气进气阀门调整压强为0.45MPa,开启振动筛，自动计量包装,得到磷酸与乳酸的微囊化产物。
[0028]按照常规方式生产富马酸与苹果酸微囊化产物，也可以按照下述的工艺进行生产。
[0029]打开反应釜进料阀门，投入675kg硬脂酸，开启搅拌器，使油脂熔化，油温控制在82°C，油温稳定后开启均质机，慢慢加入富马酸575kg，苹果酸250kg，投料结束后，搅拌均质lh，控制混合体系温度为87 V。从釜底取料检查混合体系均匀度和温度，均质过程中用热空气疏通并加热输液管道，使管道温度达到78°C。喷雾前5min开启制冷机，前Imin开启螺旋加料器，塔侧加入二氧化硅(普通)。当混合体系温度及均匀度基本稳定时，关闭反应釜上所有进料口和观察孔，开启风机(风压-1700Pa)，开启雾化器(直径100mm，孔径1.5mm)，转速调到38Hz，打开反应釜上压缩空气进气阀门调整压强为0.33MPa，开启振动筛，自动计量包装，得到第二批富马酸和苹果酸微囊型产品。
[0030]将上述生产的两批产品，取第一批400kg，第二批600kg，在双轴浆液式高效混合机中进行混合，混合1.5min后，放料计量包装，获得缓释复合型猪用酸化剂产品。
[0031]实施例3
[0032]将312kg磷酸、125kg乳酸、125kg 二氧化硅(购自福建省沙县金沙白炭黑制造有限公司，高级白炭黑JS-260)加入双轴浆液式高效混合机中进行混合，混合2min后作为固体芯材备用。
[0033]在反应釜内投入800kg氢化棕榈油(购自南通市康桥油脂有限公司)，同时开启搅拌机，加热熔化使其温度达到84°C，之后投入已制备好的固体芯材(不停的搅拌)，保持釜内混合体系温度为87 V。
[0034]在搅拌过程中，用热空气疏通并加热输液管道，使管道温度达到79°C。喷雾前5min开启制冷机，前Imin开启螺旋加料器，塔侧加入二氧化硅(普通)。当混合体系温度及均匀度基本稳定时，关闭反应釜上所有进料口和观察孔，开启风机(风压-1600Pa)，开启雾化器(直径100mm，孔径1.5mm)，转速调到38Hz，打开反应釜上压缩空气进气阀门调整压强为0.45MPa,开启振动筛，自动计量包装,得到磷酸与乳酸的微囊化产物。
[0035]按照常规方式生产富马酸与苹果酸微囊化产物，也可以按照下述的工艺进行生产。[0036]打开反应釜进料阀门，投入675kg硬脂酸，开启搅拌器，使油脂熔化，油温控制在81°C，油温稳定后开启均质机，慢慢加入富马酸575kg，苹果酸250kg，投料结束后，搅拌均质lh，控制混合体系温度为85°C。从釜底取料检查混合体系均匀度和温度，均质过程中用热空气疏通并加热输液管道，使管道温度达到80°C。喷雾前5min开启制冷机，前Imin开启螺旋加料器，塔侧加入二氧化硅(普通)。当混合体系温度及均匀度基本稳定时，关闭反应釜上所有进料口和观察孔，开启风机(风压-1500Pa)，开启雾化器(直径100mm，孔径1.5mm)，转速调到37Hz，打开反应釜上压缩空气进气阀门调整压强为0.36MPa，开启振动筛，自动计量包装，得到第二批富马酸和苹果酸微囊型产品。
[0037]将上述生产的两批产品，取第一批400kg，第二批600kg，在双轴浆液式高效混合机中进行混合，混合2min后，放料计量包装，获得缓释复合型猪用酸化剂产品。
[0038]本领域技术人员可以将上述实施例制备获得的缓释复合型猪用酸化剂产品直接作为饲料或宠物食品的添加剂，或者可以采用常规方法将实施例1和2制备获得的缓释复合型猪用酸化剂产品配制成饲料或宠物食品添加剂。同样的，本领域技术人员在饲料或宠物食品的生产制备过程中，将这些添加剂按照常规方式添加到产品中。
【权利要求】
1.一种缓释复合型猪用酸化剂的制备方法，该制备方法至少包括将磷酸与乳酸的微囊化制备的过程，将富马酸与苹果酸微囊化制备的过程以及将这两个过程的产物混合，其特征在于，所述的将磷酸与乳酸的微囊化制备的过程包括以下依次进行的步骤: (1)芯材的准备:将二氧化硅固体与液态的磷酸和液态的乳酸按照1:1:1?1:3:1的质量比混合，以使磷酸和乳酸被二氧化硅固体吸附，从而制得固体芯材；所述的二氧化硅固体为无定形二氧化娃; (2)壁材的准备:将硬脂酸或氢化植物油或两者的混合物加热熔化，保持温度在80?88 °C，制得液态的壁材； (3)微囊化处理:向液态的壁材中投入的固体芯材，该固态芯材占混合后总质量的5%?50%，并用搅拌机以800?1500r/min的速度搅拌15?45min，制得芯材混合均匀的悬浮液，将该悬浮液经喷雾冷却工艺制得磷酸与乳酸的微囊化产物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述喷雾冷却工艺进行的同时，以800?1500r/min的速度，持续地搅拌该工艺上游的所述悬浮液。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的喷雾冷却工艺中，所采用雾化器的转动频率35?38Hz，风压为(-1800)?(-1500) pa,孔径1.2?1.5mm,输液压力为0.45 ?0.52Mpa。
4.一种缓释复合型猪用酸化剂，其采用权利要求1?3中任意一项所述的制备方法制得。
5.一种猪饲料，其特征在于，该猪饲料中添加了权利要求4所述的缓释复合型猪用酸化剂。
【文档编号】A23K1/18GK103637003SQ201310633389
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】李慧静, 洪伟, 刘庚寿 申请人:上海美农生物科技股份有限公司