专利名称：螺旋状飞刀锤片粉碎机的制作方法
技术领域：
螺旋状飞刀锤片粉碎机技术领域[0001]本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种对秸杆物料进行破碎的螺旋状飞刀锤片粉碎机。[0002]技术背景[0003]目前，机械转子粉碎设备，一般采用锤片式粉碎机，其由喂料口、粉碎室、输送装置等几部分组成，粉碎室包括有转子、齿板和筛网，转子由刀盘和活动飞刀锤片构成。工作时， 被加工的物料从喂料口进入粉碎室内，受到高速旋转的飞刀锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。漏下的秸杆物料经输送风机、输料管送出粉碎机。大型粉碎设备，粉碎飞刀锤片在主轴圆形刀盘上呈直线排列状，分组排列固定在转子刀盘上，飞刀锤片在高速旋转中对进料口进入的粉碎物体，由转子刀盘上的飞刀锤片呈排列间歇性冲击粉碎，这样粉碎机转子主轴承受轴向冲击力较大，造成粉碎设备频率性震动，当粉碎来料加大或稍有阻力时，转子飞刀锤片很容易噎死停机，并且电动机能耗偏高，易造成产量不足。网孔易堵塞，清理麻烦，飞刀锤片磨损较快，更换频繁，影响作业效率。发明内容[0004]为了解决以上粉碎机转子刀盘上飞刀锤片呈横向排列，在粉碎物料运行中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种运转平稳、节能降耗效果好，不易卡死，破碎效率高的螺旋状飞刀锤片粉碎机。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案:该螺旋状飞刀锤片粉碎机，具有粉碎室，粉碎室内设有由刀盘和铰接在刀盘的活动飞刀锤片构成的转子，粉碎室的下部设有筛网，其特征在于:所述飞刀锤片在转子外周呈多头线性螺旋布置。[0006]所述飞刀锤片端部工作面位置镶有硬质合金锤片。[0007]所述筛网的网孔距离设置为两孔孔边距离大于等于所粉碎的纤维长度。[0008]采用上述技术方案的有效果:该螺旋状飞刀锤片粉碎机是将在转子刀盘上固定的飞刀锤片，由横向直线成排并列安装，改为多头线性螺旋绕轴安装，可以完全解决了传统粉碎设备主轴径向受力不均，容易震动，能耗偏大的问题。所述飞刀锤片铰接在刀盘上的，在刀盘高速转动时离心力的作用下，飞刀锤片伸出，从而对物料进行切割粉碎，非传统的刚性连接的锤片，不易断刀，不会噎死，粉碎机节能降耗，运转平稳，增加产量。而且可以快速更换粉碎机飞刀锤片，节约检修时间。所述飞刀锤片端部工作面位置镶有硬质合金锤片，硬质合金锤片为主要工作面，其耐磨性好，延长了飞刀锤片的使用寿命。所述筛网的网孔距离设置为两孔孔边距离大于等于所粉碎的纤维长度，纤维不会出现打结阻塞网孔的现象，打破了常规认识上的有效传质区的开孔率越高，物料通过率越高的误区。该技术主要适用于锤式粉碎机、刀片式粉碎机、轴流式粉碎机，粉碎物料主要以禾本纤维质原 料及原粮和颗粒类硬质物料等。
[0009]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。[0010]图1为本实用新型的结构示意图。[0011]图2为单个飞刀锤片的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1、2所示的螺旋状飞刀锤片粉碎机，具有粉碎室，粉碎室内设有由刀盘I和通过销轴2铰接在刀盘的活动飞刀锤片3构成的转子，所述飞刀锤片3在转子外周呈多头线性螺旋布置。所述飞刀锤片端部工作面位置镶有硬质合金锤片4。粉碎室的 下部设有筛网， 所述筛网的网孔距离设置为两孔孔边距离大于等于所粉碎的纤维长度。
权利要求1.一种螺旋状飞刀锤片粉碎机，具有粉碎室，粉碎室内设有由刀盘和铰接在刀盘的活动飞刀锤片构成的转子，粉碎室的下部设有筛网，其特征在于:所述飞刀锤片在转子外周呈多头线性螺旋布置。
2.如权利要求1所述的螺旋状飞刀锤片粉碎机，其特征在于:所述飞刀锤片端部工作面位置镶有硬质合金锤片。
3.如权利要求1所 述的螺旋状飞刀锤片粉碎机，其特征在于:所述筛网的网孔距离设置为两孔孔边距离大于等于所粉碎的纤维长度。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋状飞刀锤片粉碎机，具有粉碎室，粉碎室内设有由刀盘和铰接在刀盘的活动飞刀锤片构成的转子，粉碎室的下部设有筛网，其中所述飞刀锤片在转子外周呈多头线性螺旋布置。粉碎机节能降耗，运转平稳，不会噎死，增加产量，适用于锤式粉碎机、刀片式粉碎机、轴流式粉碎机，粉碎物料主要以禾本纤维质原料及原粮和颗粒类硬质物料等。
文档编号B02C18/18GK203140068SQ20132014073
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者孟周强, 王林风, 吴宏斌, 艾青, 李海龙 申请人:孟周强