一种氨酸缓释复合肥生产用造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种氨酸缓释复合肥生产用造粒机，包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的从动齿环以及与从动齿环啮合的主动齿轮，所述的主动齿轮套装在电机的输出轴上，其特征在于：所述滚筒内设有圆柱状的内筒，所述内筒的侧壁为弹性侧壁，且内筒上固定连接延伸到滚筒外侧的多个突出轴，由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种氨酸缓释复合肥生产用造粒机在翻转过程中，内筒可在突出州的带动下产生振动，将粘连在桶壁上的化肥颗粒震落下来，提高颗粒的流动性，提高造粒质量。
【专利说明】一种氨酸缓释复合肥生产用造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种氨酸缓释复合肥生产用造粒机。
【背景技术】
[0002]在氨酸法复合肥的生产过程中，需要通过造粒机将粉状的固体原料和氨酸中和反应形成的料浆进行滚动团聚成颗粒。这一步骤的造粒机大都采用滚筒式结构，将粉末材料放在滚筒中，通过喷淋管向滚筒中喷洒料浆，料浆落到粉状的粉状固体物料上，随着滚筒的翻滚，化肥颗粒滚动成型。但是这种传统的造粒机很容易出现两种问题，当液态物料喷浆量大时，物料粘性较强，滚动性差，容易粘连成大块，成球率低；当液态物料喷浆量小时，物料的粘性较差，滚筒的滚动不能将颗粒带到较高的位置，大量的颗粒集中在滚筒的底部，同样成球率也低。
[0003]本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:
[0004]一种氨酸缓释复合肥生产用造粒机，包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的从动齿环以及与从动齿环啮合的主动齿轮，所述的主动齿轮套装在电机的输出轴上，其特征在于:所述滚筒内设有圆柱状的内筒，所述内筒的侧壁为弹性侧壁，且内筒上固定连接延伸到滚筒外侧的多个突出轴，所述的突出轴环绕内筒设置，位于滚筒的下方、与突出轴相对应处设有偏心轮，所述偏心轮通过传动机构连接到电机的输出轴上。
[0005]由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种氨酸缓释复合肥生产用造粒机在翻转过程中，内筒可在突出州的带动下产生振动，将粘连在桶壁上的化肥颗粒震落下来，提高颗粒的流动性，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型内筒部分的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0008]如图所示，本实用新型所述的一种氨酸缓释复合肥生产用造粒机，包括滚筒1、固定安装在滚筒I外壁上的从动齿环2以及与从动齿环2啮合的主动齿轮3，所述的主动齿轮3套装在电机4的输出轴上，所述的滚筒I通过电机4带动旋转，另有支架将电机4及输出轴支撑固定，所述滚筒I内设有圆柱状的内筒5，所述的颗粒放置在内筒5中，所述内筒5与滚筒I同轴线设置，所述内筒5的侧壁为弹性侧壁，且内筒5上固定连接延伸到滚筒I外侧的多个突出轴6，所述的突出轴6环绕内筒5设置，且突出轴6设置在内筒5的两端部，位于滚筒I的下方、与突出轴6相对应处设有偏心轮7，所述偏心轮7的上端与突出轴6的下端贴合在一起，所述偏心轮7通过传动机构连接到电机4的输出轴上，当偏心轮7通过电机4带动旋转时，突出轴6在偏心轮7的带动下上下运动，从而使内筒5的侧壁产生振动，放置在内筒5中的颗粒在内筒5的带动下同频率震动，提高颗粒的流动性，防止粘连。
【权利要求】
1.一种氨酸缓释复合肥生产用造粒机，包括滚筒(I)、固定安装在滚筒(I)外壁上的从动齿环(2 )以及与从动齿环(2 )啮合的主动齿轮(3 )，所述的主动齿轮(3 )套装在电机(4)的输出轴上，其特征在于:所述滚筒(I)内设有圆柱状的内筒(5)，所述内筒(5)的侧壁为弹性侧壁，且内筒(5)上固定连接延伸到滚筒(I)外侧的多个突出轴(6)，所述的突出轴(6)环绕内筒(5)设置,位于滚筒(I)的下方、与突出轴(6)相对应处设有偏心轮(7),所述偏心轮(7)通过传动机构连接到电机(4)的输出轴上。
【文档编号】C05G1/00GK203393050SQ201320393027
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】丁绍武, 曹广峰 申请人:山东万豪肥业有限公司