一种喂入切段装置制造方法
【专利摘要】一种喂入切段装置，包括机架和安装在所述机架上的喂入机构、切段机构和动力传递机构，所述机架的前端和后端分别设置有物料喂入口和物料输出铺放口，所述喂入机构和所述切段机构顺序设置在所述物料喂入口和所述物料输出铺放口之间，所述喂入机构对应于所述物料喂入口设置，所述切段机构对应于所述物料输出铺放口设置在所述喂入机构后方，所述动力传递机构设置于所述机架的侧面并分别与所述喂入机构和所述切段机构连接。本实用新型采用浮动辊喂入式结构进行物料的切段，能实现对不同喂入量的甜高粱的压紧输送，结构简单、性能可靠、生产效率高、使用方便且安全性能好。
【专利说明】一种喂入切段装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械用喂入切段装置，特别是一种适用于甜高粱高效喂入切段的浮动式三辊喂入切段装置。
【背景技术】
[0002]甜高粱可用于制作饲料、制糖、做能源，还可造纸、制板材等，具有广泛用途。然而，甜高粱的收储一直以来都是依靠人工作业，效率低下，收集成本高，劳动强度大，从而成为制约甜高粱推广利用的重要因素。甜高粱联合收获机虽经过近几年的研制和试验，很多技术上的问题却一直未能获得较好的解决，特别是其喂入切段装置，无法满足现有的甜高粱生产和收获的需求，目前，我国大部分甜高粱种植区只能以高杆作物收割机收获甜高粱，但是效果并不理想。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适应一定范围甜高粱茎杆喂入量的浮动辊式喂入切段装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喂入切段装置，包括机架和安装在所述机架上的喂入机构、切段机构和动力传递机构，其中，所述机架的前端和后端分别设置有物料喂入口和物料输出铺放口，所述喂入机构和所述切段机构顺序设置在所述物料喂入口和所述物料输出铺放口之间，所述喂入机构对应于所述物料喂入口设置，所述切段机构对应于所述物料输出铺放口设置在所述喂入机构后方，所述动力传递机构设置于所述机架的侧面并分别与所述喂入机构和所述切段机构连接。
[0005]上述的喂入切段装置，其中，所述喂入机构包括浮动辊、固定辊、光辊、支架和复位件，所述浮动辊和所述固定辊相对设置于所述物料喂入口内，所述光辊设置于所述固定辊的后方上侧并对应于所述浮动辊的后下方，所述浮动辊通过所述支架浮动安装于所述机架上，所述固定辊和所述光辊分别通过轴承安装在所述机架上，所述固定辊与所述动力传递机构连接，所述复位件分别与所述机架和所述支架连接。
[0006]上述的喂入切段装置，其中，所述支架包括对称设置的两个悬臂支架，所述两个悬臂支架分别通过悬臂轴将其一端对称铰接在所述机架上，所述两个悬臂支架的另一端分别通过轴承安装所述浮动辊，所述悬臂支架安装所述浮动辊的一端通过所述复位件与所述机架连接。
[0007]上述的喂入切段装置，其中，所述喂入机构还包括限位块，所述限位块对应于所述浮动辊向下移动的极限位置固定在所述的机架上。
[0008]上述的喂入切段装置，其中，所述固定辊、所述光辊和所述浮动辊的旋转的线速度相同。
[0009]上述的喂入切段装置，其中，所述切段机构包括切段滚筒和定刀，所述定刀安装在所述机架上并位于所述光辊的后方，所述切段滚筒位于所述定刀后方并通过轴承安装在所述机架上，所述切段滚筒与所述动力传递机构连接，所述定刀的刀刃线与所述切段滚筒的轴线平行。
[0010]上述的喂入切段装置，其中，所述动刀与所述定刀之间的最小间隙为I~1.5mm。
[0011]上述的喂入切段装置，其中，所述切段滚筒包括滚筒体和至少一个动刀，所述动刀安装在所述滚筒体上，所述动刀的刀刃线与所述滚筒体的轴线平行。
[0012]上述的喂入切段装置，其中，所述动刀为两个，每个所述动刀的长度为所述滚筒体的长度的一半，两个所述动刀沿所述滚筒体的径向方向相间180度设置在所述滚筒体上。[0013]上述的喂入切段装置，其中，所述动力传递机构包括安装在所述机架左侧的左切段滚筒链轮、换向齿轮箱、左固定辊链轮及安装在所述机架右侧的皮带轮、右切段滚筒链轮、浮动辊链轮、右固定辊链轮和光辊链轮，所述皮带轮与外部动力机构连接，所述切段滚筒、左切段滚筒链轮及所述右切段滚筒链轮与所述皮带轮同轴连接，所述左切段滚筒链轮与左固定辊链轮分别与所述换向齿轮箱连接，所述左固定辊链轮与所述固定辊和所述右固定辊链轮同轴安装，所述固定辊与所述切段滚筒反向转动，所述右固定辊链轮与所述光辊链轮连接，所述光辊与所述光辊链轮同轴安装，所述右切段滚筒链轮与所述浮动辊链轮连接，所述浮动辊与所述浮动辊链轮同轴安装，所述固定辊与所述光辊同向转动，所述浮动辊与所述切段滚筒同向转动。
[0014]本实用新型的有益功效在于:
[0015]本实用新型采用浮动辊喂入式结构进行物料的切段，能实现对不同喂入量的甜高粱的压紧输送，结构简单、性能可靠、生产效率高、使用方便且安全性能好。
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一实施例的机架结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一实施例的喂入机构结构示意图；
[0020]图4为本实用新型一实施例的切段机构结构示意图；
[0021]图5为本实用新型机架一侧的动力传递机构结构示意图；
[0022]图6为本实用新型机架另一侧的动力传递机构结构示意图。
[0023]其中，附图标记
[0024]I 机架
[0025]101物料喂入口102物料输出铺放口
[0026]103滑移槽
[0027]2 喂入机构
[0028]201浮动辊202固定辊
[0029]203光辊204支架
[0030]205悬臂轴206限位块
[0031]207复位件
[0032]3 切段机构[0033]31定刀
[0034]32切段滚筒
[0035]321滚筒体
[0036]322 动刀
[0037]4动力传递机构
[0038]401皮带轮402右切段滚筒链轮
[0039]403浮动辊链轮404右固定辊链轮 [0040]405光辊链轮406左切段滚筒链轮
[0041]407换向齿轮箱408左固定辊链轮
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0043]参见图1、图2，图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图，图2为本实用新型一实施例的机架结构示意图。本实用新型的喂入切段装置，包括机架I和安装在所述机架I上的喂入机构2、切段机构3和动力传递机构4，所述机架I的前端和后端分别设置有物料喂入口 101和物料输出铺放口 102，所述喂入机构2和所述切段机构3顺序设置在所述物料喂入口 101和所述物料输出铺放口 102之间，所述喂入机构2对应于所述物料喂入口101设置，所述切段机构3对应于所述物料输出铺放口 102设置，所述动力传递机构4设置于所述机架I的侧面并分别与所述喂入机构2和所述切段机构3连接。
[0044]参见图3，图3为本实用新型一实施例的喂入机构结构示意图。本实施例中，所述喂入机构2包括浮动辊201、固定辊202、光辊203、支架204和复位件207，该复位件207优选为复位弹簧，所述浮动辊201和所述固定辊202相对设置于所述物料喂入口 101内，所述光辊203设置于所述固定辊202的后方上侧并对应于所述浮动辊201的后下方，所述浮动辊201通过所述支架204浮动安装于所述机架I上，该机架I的两侧面上对应设置有用于该浮动辊201活动的滑移槽103，所述固定辊202和所述光辊203分别通过轴承安装在所述机架I上，所述固定辊202与所述动力传递机构4连接，所述复位件207分别与所述机架I和所述支架204连接。其中，所述支架204优选包括对称设置的两个悬臂支架，所述两个悬臂支架分别通过悬臂轴205将其一端对称铰接在所述机架I上，所述浮动辊201通过轴承分别安装在所述两个悬臂支架的另一端，由此，浮动辊201可在悬臂支架204的支撑下，绕悬臂轴205转动；所述悬臂支架204安装所述浮动辊201的一端通过所述复位件207与所述机架I连接，本实施例中，复位弹簧207挂接在悬臂支架204和其下方机架I上，靠弹簧拉力使浮动辊201复位和压紧物料。所述喂入机构2还可包括限位块206，所述限位块206对应于所述浮动辊201向下移动的极限位置固定在所述的机架I上，即可设置于该滑移槽103的下端的下方，限位块206焊接于机架I上，用来限制和支撑浮动辊201，防止与下部的固定辊202相撞。其中，所述固定辊202、所述光辊203和所述浮动辊201的旋转的线速度相同。
[0045]参见图4，图4为本实用新型一实施例的切段机构结构示意图。所述切段机构3包括切段滚筒32和定刀31，所述定刀31安装在所述机架I上并位于所述光辊203的后方，通过螺栓固定于机架I上，所述切段滚筒32位于所述定刀31后方并通过轴承安装在所述机架I上，所述切段滚筒32与所述动力传递机构4连接，所述定刀31的刀刃线与所述切段滚筒32的轴线平行。其中，切段滚筒32旋转切割时，所述动刀322与所述定刀31之间的最小间隙优选为I?1.5_。本实施例中，所述切段滚筒32包括滚筒体321和至少一个动刀322，所述动刀322安装在所述滚筒体321上，所述动刀322的刀刃线与所述滚筒体321的轴线平行。其中，所述动刀322优选为两个，每个所述动刀322的长度为所述滚筒体321的长度的一半，两个所述动刀322沿所述滚筒体321的径向方向相间180度设置在所述滚筒体321上，即两把动刀322沿滚筒体321中心面对称布置在滚筒体的两侧圆周上。
[0046]参加图5、图6，图5为本实用新型机架一侧的动力传递机构结构示意图，图6为本实用新型机架另一侧的动力传递机构结构示意图。本实施例中，所述动力传递机构4包括安装在所述机架I左侧的左切段滚筒链轮406、换向齿轮箱407、左固定辊链轮408及安装在所述机架I右侧的皮带轮401、右切段滚筒链轮402、浮动辊链轮403、右固定辊链轮404和光辊链轮405，所述皮带轮401与外部动力机构(图未示)连接，所述切段滚筒32、左切段滚筒链轮406及所述右切段滚筒链轮402与所述皮带轮401同轴连接，所述左切段滚筒链轮406与左固定辊链轮408分别与所述换向齿轮箱407连接，所述左固定辊链轮408与所述固定辊202和所述右固定辊链轮404同轴安装，所述固定辊202与所述切段滚筒32反向转动，所述右固定辊链轮404与所述光辊链轮405连接，所述光辊203与所述光辊链轮405同轴安装，所述右切段滚筒链轮402与所述浮动辊链轮403连接，所述浮动辊201与所述浮动辊链轮403同轴安装，所述固定辊202与所述光辊203同向转动，所述浮动辊201与所述切段滚筒32同向转动。
[0047]参见图1-6，在驱动机(图未示)的带动下，皮带轮401旋转，进而带动与皮带轮401同轴连接的切段滚筒32、左切段滚筒链轮406、右切段滚筒链轮402转动；在左侧机架1，由左切段滚筒链轮406，通过换向齿轮箱407，带动左固定辊链轮408旋转，左固定辊链轮408进而带动与其连接的固定辊202和右固定辊链轮404转动；经过换向齿轮箱407的作用，固定辊202与切段滚筒32转向相反。在机架I右侧，右固定辊链轮404带动光辊链轮405旋转，光辊203与光辊链轮405同步旋转；右切段滚筒链轮402带动浮动辊链轮403旋转，浮动辊201与浮动辊链轮同步旋转。综上所述，固定辊202与光辊203同向转动，浮动辊201与切段滚筒32同向转动，两者之间转向相反。
[0048]在整个工作过程中，固定辊202和浮动辊201相向旋转，在限位块206和复位弹簧207的共同作用下，夹紧物料向内输送，通过光辊203的辅助输送，到达切段位置，由切段滚筒32旋转切段，根据需要合理设置动力传递机构4的参数，保证喂入速度和切段频率同步，从而可达到预定的切段长度和良好的切段效果。
[0049]本实用新型针对甜高粱收获铺放的喂入切段装置，用于甜高粱铺放机上喂入输送被甜高粱收获铺放机前部割刀割断的甜高粱茎杆，之后将之切割分段，所述喂入机构和切段机构分别通过机架上对应设置的安装孔与机架连接，所述喂入机构为浮动式喂入滚筒，所述机架的一侧设置有物料喂入口，所述浮动式喂入滚筒有三个喂入辊相对转动，对应于所述物料喂入口设置在所述切段机构的前方。本实用新型采用浮动辊喂入式结构进行物料的喂入，能实现对不同甜高粱喂入量的压紧输送，结构简单紧凑、性能可靠、生产效率高、可根据需要改变切段长度，并且调整方便，安全性能好。
[0050]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种喂入切段装置，包括机架和安装在所述机架上的喂入机构、切段机构和动力传递机构，其特征在于，所述机架的前端和后端分别设置有物料喂入口和物料输出铺放口，所述喂入机构和所述切段机构顺序设置在所述物料喂入口和所述物料输出铺放口之间，所述喂入机构对应于所述物料喂入口设置，所述切段机构对应于所述物料输出铺放口设置在所述喂入机构后方，所述动力传递机构设置于所述机架的侧面并分别与所述喂入机构和所述切段机构连接。
2.如权利要求1所述的喂入切段装置，其特征在于，所述喂入机构包括浮动辊、固定辊、光辊、支架和复位件，所述浮动辊和所述固定辊相对设置于所述物料喂入口内，所述光辊设置于所述固定辊的后方上侧并对应于所述浮动辊的后下方，所述浮动辊通过所述支架浮动安装于所述机架上，所述固定辊和所述光辊分别通过轴承安装在所述机架上，所述固定辊与所述动力传递机构连接，所述复位件分别与所述机架和所述支架连接。
3.如权利要求2所述的喂入切段装置，其特征在于，所述支架包括对称设置的两个悬臂支架，所述两个悬臂支架分别通过悬臂轴将其一端对称铰接在所述机架上，所述两个悬臂支架的另一端分别通过轴承安装所述浮动辊，所述悬臂支架安装所述浮动辊的一端通过所述复位件与所述机架连接。
4.如权利要求3所述的喂入切段装置，其特征在于，所述喂入机构还包括限位块，所述限位块对应于所述浮动辊向下移动的极限位置固定在所述的机架上。
5.如权利要求2、3或4所述的喂入切段装置，其特征在于，所述固定辊、所述光辊和所述浮动辊的旋转的线速度相同。
6.如权利要求2、3或4所述的喂入切段装置，其特征在于，所述切段机构包括切段滚筒和定刀，所述定刀安装在所述机架上并位于所述光辊的后方，所述切段滚筒位于所述定刀后方并通过轴承安装在所述机架上，所述切段滚筒与所述动力传递机构连接，所述定刀的刀刃线与所述切段滚筒的轴线平行，所述固定辊与所述切段滚筒的转向相反。
7.如权利要求6所述的喂入切段装置，其特征在于，所述切段滚筒包括滚筒体和至少一个动刀，所述动刀安装在所述滚筒体上，所述动刀的刀刃线与所述滚筒体的轴线平行，所述动刀与所述定刀之间的最小间隙为I~1.5mm。
8.如权利要求6所述的喂入切段装置，其特征在于，所述切段滚筒包括滚筒体和至少一个动刀，所述动刀安装在所述滚筒体上，所述动刀的刀刃线与所述滚筒体的轴线平行。
9.如权利要求8所述的喂入切段装置，其特征在于，所述动刀为两个，每个所述动刀的长度为所述滚筒体的长度的一半，两个所述动刀沿所述滚筒体的径向方向相间180度设置在所述滚筒体上。
10.如权利要求6所述的喂入切段装置，其特征在于，所述动力传递机构包括安装在所述机架左侧的左切段滚筒链轮、换向齿轮箱、左固定辊链轮及安装在所述机架右侧的皮带轮、右切段滚筒链轮、浮动辊链轮、右固定辊链轮和光辊链轮，所述皮带轮与外部动力机构连接，所述切段滚筒、左切段滚筒链轮及所述右切段滚筒链轮与所述皮带轮同轴连接，所述左切段滚筒链轮与左固定辊链轮分别与所述换向齿轮箱连接，所述左固定辊链轮与所述固定辊和所述右固定辊链轮同轴安装，所述固定辊与所述切段滚筒反向转动，所述右固定辊链轮与所述光辊链轮连接，所述光辊与所述光辊链轮同轴安装，所述右切段滚筒链轮与所述浮动辊链轮连接，所述浮动辊与所述浮动辊链轮同轴安装，所述固定辊与所述光辊同向转动，所 述浮动辊与所述切段滚筒同向转动。
【文档编号】A01D43/00GK203523336SQ201320547643
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】李树君, 闫希宇, 王喜涛, 周培庆, 燕晓晖 申请人:中国农业机械化科学研究院