可防止堵塞断链的埋刮板给煤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可防止堵塞断链的埋刮板给煤机，包括箱体，箱体内设置有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮通过埋刮板式链条连接，箱体底部靠近主动轮的下方设置有给煤机下煤管，给煤机下煤管与磨煤机的输入端连通，箱体上方与原煤斗连通，箱体底部靠近从动轮的下方设置回煤管，回煤管与磨煤机的出口风管连通。本实用新型解决了埋刮板给煤机上、下走煤运行中尾部积煤、堵塞造成的断刮板、刮板弯曲、断链条、链条上漂等问题；减少了故障更换刮板备件成本、人工费用，以及因设备抢修造成机组被迫降负荷的经济损失。
【专利说明】可防止堵塞断链的埋刮板给煤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火电行业中锅炉制粉系统领域，具体地指一种可防止堵塞断链的埋刮板给煤机。
【背景技术】
[0002]埋刮板给煤机是火力发电厂锅炉制粉系统中的主要设备之一，中间储仓式制粉系统，一般由排粉风机、磨煤机和给煤机等设备组成。埋刮板给煤机主要担负将煤连续均匀地送入磨煤机中，保证锅炉燃烧系统所使用的煤粉制备以及维持燃烧的稳定运行，也可以作为给料设备运用于化工、冶金、建材、煤炭等行业。
[0003]埋刮板式给煤机结构为:密闭的箱体分为上、下两部分滑道，埋刮板式链条在上、下滑道之间循环运行。原煤自原煤斗落到给煤机上部滑道后，从埋刮板式给煤机入料口(从动轮部位)输送到出料口(主动轮部位)经下煤管进入磨煤机，实现原煤的输送。然而，刮板、链条携带粘连的少量原煤经过箱体下部滑道会回到从动轮尾部，经过长时间运行充满了刮板机尾部空间，原煤聚集造成给煤机尾部严重积煤以及上、下滑道垫煤。而且细小的原煤粉状颗粒则容易通过轴颈进入尾部两端轴承，造成轴承内部摩擦力增大、给煤机尾轮无法正常转动。当链条承载传动力矩超过金属强度极限时，发生链条过载拉断。
[0004]武汉钢电股份有限公司200*2MW机组锅炉制粉系统采用4台埋刮板式链条给煤机，其型号为MSD63C，额定出力80t/h，日均输送原煤约1200t左右。给煤机刮板链条平均发生约3次/台年被拉断的运行故障，造成环境污染、原煤浪费和增加设备更换、维护费用，降低了制粉系统运行效率，极大地影响了制粉系统的运行稳定和正常开展生产组织工作。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、能解决尾部积煤问题的可防止堵塞断链的埋刮板给煤机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的可防止堵塞断链的埋刮板给煤机，包括箱体，所述箱体内设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮通过埋刮板式链条连接，所述箱体底部靠近主动轮的下方设置有给煤机下煤管，所述给煤机下煤管与磨煤机的输入端连通，所述箱体上方与原煤斗连通，其特殊之处在于，所述箱体底部靠近从动轮的下方设置回煤管，所述回煤管与磨煤机的出口风管连通。
[0007]进一步地，所述回煤管由上方箱、锥形接料斗和连接管依次连接组成，所述上方箱与箱体底部连通，所述连接管与磨煤机出口风管连通。回煤管为天圆地方锥形接料斗结构，此接料斗结构的回煤管使积累原煤能快速有效地排出给煤机箱体。
[0008]更进一步地，所述箱体顶部设置有可上下位移的给煤量调节闸板，所述给煤量调节闸板伸入箱体内部，所述给煤量调节闸板位移至底端时处于所述埋刮板式链条的上方。设置给煤量调节闸板能控制输送到磨煤机的煤量大小。
[0009]本实用新型使用时，埋刮板给煤机通过回煤管将刮板、链条携带的残余原煤重新导回磨煤机，及时疏导、清理给煤机尾部积煤，解决了埋刮板给煤机上、下走煤运行中尾部积煤、堵塞造成的断刮板、刮板弯曲、断链条、链条上漂等问题；避免刮板、链条因卡涩、堵塞导致拉断故障发生，减少了故障更换刮板备件成本、人工费用，以及因设备抢修造成机组被迫降负荷的经济损失。同时，可以有效降低制粉系统漏风、提高系统设备利用效率；回收原煤再磨制控制了原煤损耗，解决了人工方式铲除滑道垫煤和尾部积煤的问题，有效地改善现场作业条件和防止发生环境污染，保证了机组安全、经济稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0011]图2为图1中回煤管的结构示意图；
[0012]图3为图2的俯视结构图。
[0013]图中:箱体I，主动轮2，从动轮3，埋刮板式链条4，给煤机下煤管5，磨煤机6，原煤斗7，回煤管8，出口风管9，上方箱10，锥形接料斗11，连管12，给煤量调节闸板13，输入端14。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0015]如图1至图3所示的可防止堵塞断链的埋刮板给煤机，包括箱体1，箱体I内设置有主动轮2与从动轮3，主动轮2与从动轮3通过埋刮板式链条4连接，箱体I底部靠近主动轮2的下方设置有给煤机下煤管5，给煤机下煤管5与磨煤机6的输入端14连通，箱体I上方与原煤斗7连通。箱体I顶部设置有可上下位移的给煤量调节闸板13，给煤量调节闸板13伸入箱体I内部，给煤量调节闸板13位移至底端时处于所述埋刮板式链条4的上方。箱体I底部靠近从动轮3的下方设置回煤管8，回煤管8由上方箱10、锥形接料斗11和连接管12依次连接组成，上方箱10与箱体I底部连通，连接管12与磨煤机6出口风管9连通，回煤管8与磨煤机6的出口风管9连通
[0016]本实用新型工作时，原煤自原煤斗7内部经自然下落到给煤机箱体I内部的埋刮板式链条4上方，在刮板推力和自身摩擦力的作用下，形成一股高于埋刮板式链条4高度的连续物料流，不断地从给煤机下煤管5给磨煤机6输送原煤，与此同时，埋刮板式链条4上携带粘连的少量原煤经过箱体I下部滑道回到从动轮3尾部，到达从动轮3尾部的原煤经过回煤管8落入磨煤机出口风管9，块状大颗粒原煤通过磨煤机出口风管9进入磨煤机6重新研磨，粉状细小颗粒原煤通过磨煤机出口风管9抽走，有效解决了给煤机尾部积煤的问题。
【权利要求】
1.一种可防止堵塞断链的埋刮板给煤机，包括箱体(1)，所述箱体(I)内设置有主动轮(2)与从动轮(3)，所述主动轮(2)与从动轮(3)通过埋刮板式链条(4)连接，所述箱体(I)底部靠近主动轮(2)的下方设置有给煤机下煤管(5)，所述给煤机下煤管(5)与磨煤机(6)的输入端(14)连通，所述箱体(I)上方与原煤斗(7)连通，其特征在于:所述箱体(I)底部靠近从动轮(3)的下方设置回煤管(8)，所述回煤管(8)与磨煤机(6)的出口风管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的可防止堵塞断链的埋刮板给煤机，其特征在于:所述回煤管(8)由上方箱(10)、锥形接料斗(11)和连接管(12)依次连接组成，所述上方箱(10)与箱体(I)底部连通，所述连接管(12 )与磨煤机(6 )出口风管(9 )连通。
3.根据权利要求1或2所述的可防止堵塞断链的埋刮板给煤机，其特征在于:所述箱体(I)顶部设置有可上下位移的给煤量调节闸板(13)，所述给煤量调节闸板(13)伸入箱体(O内部，所述给煤量调节闸板(13)位移至底端时处于所述埋刮板式链条(4)的上方。
【文档编号】B02C23/02GK203494620SQ201320558046
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】李建才, 杜官谟, 马宏明, 陈杰奎, 邹克辉, 党崇珠 申请人:武汉钢铁(集团)公司