一种去壳设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种去壳设备，解决了现有技术中去壳加工效率低且去壳后不能保证果仁的完整率。该一种去壳设备，包括：用于原料传输的传送装置；至少一组用于将原料的壳破碎的去壳组，设置在传送装置上的第一出料口下方；用于控制破碎后的原料传送速度及将未破碎好的原料传送回传送装置上的第一入料口的控制箱，控制箱的控制入口设置在去壳组的下方；用于将原料壳与果仁分离的第一分筛装置，与控制箱上的控制出口连接。通过上述设计方案，传送装置的地面入料口及数个去壳组与去壳动力装置的结合使用，在去壳加工中有效的提高工作效率并最大程度的保证去壳后果仁的完整率。
【专利说明】一种去壳设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产、加工机械设备领域，特别是指一种去壳设备。
【背景技术】
[0002]现在对于桃、杏核等带有硬壳原料进行去壳加工的设备，加工的效率低，而且在加工过程中不能最大程度的保证果仁的完整。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种去壳设备，解决了现有技术中去壳加工效率低且去壳后不能保证果仁的完整率。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种去壳设备,包括:
[0006]用于原料传输的传送装置；
[0007]至少一组用于将原料的壳破碎的去壳组，设置在传送装置上的第一出料口下方；
[0008]用于控制破碎后的原料传送速度及将未破碎好的原料传送回传送装置上的第一入料口的控制箱，控制箱的控制入口设置在去壳组的下方；
[0009]用于将原料壳与果仁分离的第一分筛装置，与控制箱上的控制出口连接。
[0010]作为进一步的技术方案，去壳组包括:
[0011]料斗，料斗的上口设置在第一出料口的下方；
[0012]用于将原料的壳压破的辊轴组，设置在料斗的下口下方；
[0013]去壳动力装置，与辊轴组连接；
[0014]用于将破壳原料与未破壳原料分离的分筛盘，设置在辊轴组正下方，分筛盘包括平面筛网、分离盘及动力轴，平面筛网设置在分离盘内，将分离盘分为上、下两层，上层及下层均设置有一个下料口 ；动力轴通过连接杆与分离盘连接，并通过动力轴上的齿轮与辊轴连接。
[0015]作为进一步的技术方案，分筛盘为轴悬式分筛盘，且分筛盘的上层下料口侧向下倾斜。
[0016]作为进一步的技术方案，去壳动力装置与辊轴组连接方式为链条连接。
[0017]作为进一步的技术方案，去壳组为四组，其中，四组去壳组的连接顺序为下一组的去壳组上的料斗上口设置在上一组去壳组上分离盘的上层下料口的下方；四组去壳组上分离盘的下层下料口设置在同一垂直线上；四组去壳组的辊轴组中两根辊轴的间距依次减小。
[0018]作为进一步的技术方案，传送装置还包括:用于原料除尘的除尘网，设置在传送装置上的第一出料口的管臂上。
[0019]作为进一步的技术方案，控制箱包括:控制阀，设置在控制箱的箱体与控制箱上的控制出口连接处；回收口，设置在最下一组去壳组的上层下料口的下方。[0020]作为进一步的技术方案，传送装置为水车式传送装置，且水车式传送装置上的第一入料口为地面入料口。
[0021]作为进一步的技术方案，第一分筛装置包括:用于分离原料壳与果仁的滚动筛，与控制箱上的控制出口连接。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括第二分筛装置，设置在第一分筛装置之外。
[0023]本实用新型技术方案通过传送装置的地面入料口可以使操作人员更加轻松的完成上料工作；通过几个去壳组与去壳动力装置的结合使用，不仅完成自动去壳，而且通过数个去壳组的辊轴组中两根辊轴的间距依次减小设计，可以最大化的保证原料去壳后果仁的完整率，通过上述设计方案，在去壳加工中有效的提高工作效率并最大程度的保证去壳后果仁的完整率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0025]图1为本实用新型结构示意图；
[0026]图2为一种实施例标号2的组合侧视示意图；
[0027]图3为图2标号23的结构示意图。
[0028]图中:1、传送装置；11、第一入料口 ；12、第一出料口 ；13、除尘网；2、去壳组；21、料斗；22、辊轴组；23、分筛盘；231、上层下料口 ；232、下层下料口 ；233、平面筛网；24、去壳动力装置；25、动力轴；3、控制箱；31、回收口 ；32、控制出口 ；4、第一分筛装置；41、第一筛网；42、第二筛网；43、第三筛网。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如图1 一图3所示，本实用新型提出的一种去壳设备，包括:
[0031]一种去壳设备,包括:
[0032]用于原料传输的传送装置I ;
[0033]至少一组用于将原料的壳破碎的去壳组2，设置在传送装置I上的第一出料口 12下方；
[0034]用于控制破碎后的原料传送速度及将未破碎好的原料传送回传送装置I上的第一入料口 11的控制箱3，控制箱3的控制入口设置在去壳组2的下方；
[0035]用于将原料壳与果仁分离的第一分筛装置4，与控制箱3上的控制出口 32连接。
[0036]作为进一步的技术方案，去壳组2包括:
[0037]料斗21，料斗21的上口设置在传送设备上的第一出料口 12的下方；
[0038]用于将原料的壳压破的辊轴组22，设置在料斗21的下口下方；
[0039]去壳动力装置24，与辊轴组22连接；
[0040]用于将破壳原料与未破壳原料分离的分筛盘23,设置在棍轴组22正下方,分筛盘23又包括平面筛网233、分尚盘及动力轴25,平面筛网233设置在分尚盘内，将分尚盘分为上、下两层，上层及下层均设置有一个下料口 ；动力轴25通过连接杆与分离盘连接，并通过动力轴25上的齿轮与辊轴连接。
[0041]本实用新型技术方案通过传送装置I的地面入料口可以使操作人员更加轻松的完成上料工作；通过几个去壳组2与去壳动力装置24的结合使用，不仅完成自动去壳，而且通过数个去壳组2的辊轴组22中两根辊轴的间距依次减小设计，可以最大化的保证原料去壳后果仁的完整率，通过上述设计方案，在去壳加工中有效的提高工作效率并最大程度的保证去壳后果仁的完整率。
[0042]本实用新型传送装置I上的第一入料口 11为为设置在地面上的入料口，并优选水车式传送装置I传送原料，第一入料口 11的下方设置有储料空间，水车式传送装置可以由储料空间将原料传送，通过此设计工作人员只需将原料推入第一入料口 11即可完成上料工作，工作量可大幅减小，进而可极大的节省劳动力。
[0043]传送装置I上的第一出料口 12设置在设置在去壳组2的料斗21上口的上方，可保证原料不易洒出；料斗21的下口下方设置有辊轴组22，辊轴组22由两根辊轴组成，料斗21的下口与辊轴组22的设置，保证原料由料斗21的下口通过辊轴组22仅可以从两根辊轴之间的间隙通过；辊轴组22的动力来源于去壳动力装置24，辊轴组22与去壳动力装置24连接，由去壳动力装置24带动转动，进而完成对原料的压碎；辊轴组22的下方设置有分筛盘23，分筛盘23被平面筛网233分成上、下两层，其中，上层及下层均设置有一个下料口，通过平面筛网233，破碎的原料壳及果仁被筛到分筛盘23的下层，并由下层下料口 232落到控制箱3的控制入口内，上层下料口 231设置在下一组去壳组2的料斗21上口的上方，以保证没有加工过或未加工好的原料再进入下一组去壳组2进行加工，最下一组的上层下料口231设置在控制箱3的回收口 31的上方，分筛盘23上还设置有动力轴25，通过动力轴25上的齿轮与辊轴连接，进而带动分筛盘23活动，进而使平面筛网233达到最佳的分筛效果；可以根据应用情况设置至少一组去壳组2，本实用新型优选的为四组去壳组2，四组去壳组2的辊轴组22中两根辊轴的间距依次减小，且四组去壳组2的四个平面筛网233的网眼大小也根据应用需要依次减小，此设计可使原料在进行破碎加工过程中，体积较大的原料先破碎，体积较小的原料从间隙大的辊轴组22中漏出，直到到下面适合的去壳组2中破碎，根据原料体积大小进行先后破碎可以有效减少果仁在破碎时的破损率。
[0044]控制箱3设置在去壳组2的下方，去壳组2的下层出料口设置的控制箱3的控制入口的上方，以保证通过破碎及筛分后的原料进入控制箱3 ;控制箱3上设置有回收口 31，且回收口 31设置在最下一组去壳组2的上层出料口的下方，以将通过所有去壳组2未加工好的原料重新送回到传送装置I上的第一入料口 11内；控制箱3的控制出口 32与第一分筛装置4连接，本实用新型中，控制箱3的控制出口 32的上方还设置有控制阀，控制阀可以选用挡板也可以选用紧固螺栓，都可以达到控制原料壳与果仁的混合料进入第一分筛装置4速度的效果；控制箱3内部还设置有分隔板，将控制箱3内部空间隔成至少两个独立的空间，每个空间的入口都与控制箱3的控制入口下方，可以通过控制入口控制不同原料进入不同的空间，方便使用，每个空间都设置有一个控制出口 32，设置在控制箱3的箱底。
[0045]第一分筛装置4与控制箱3的控制出口 32连接，第一分筛装置4的转动筛转动，将果仁及小的原料壳碎屑通过转动筛网漏出，进而完成果仁的初步分筛。[0046]本实用新型还设置有第二分筛装置，设置在第一分筛装置4之外，以完成对第一分筛装置4分离出的果仁及小的原料壳碎屑进行再分离，进而得到干净的果仁。
[0047]作为进一步的技术方案，分筛盘23为轴悬式分筛盘23，且分筛盘23的上层下料口231侧向下倾斜。
[0048]分筛盘23可选用悬挂式分筛盘23，也可以选用轴悬式分筛盘23，都可以达到自动分筛原料的效果，本实用新型中优选轴悬式分筛盘23，可以增加分筛盘23的稳定性；分筛盘23的上层下料口 231侧略向下倾斜，以方便在分筛过程中可以使原料更好的向上层下料口 231活动，进而提闻分筛效果。
[0049]作为进一步的技术方案，去壳动力装置24与辊轴组22连接方式为链条连接。
[0050]述去壳动力装置24与辊轴组22连接方式可以能过三角带连接，也可以使用链条连接，都可以达到动力传输的效果，本实用新型中优选的为链条连接，可以使动力传输的效果达最佳，同时降低机械的故障率。
[0051]作为进一步的技术方案，去壳组2为四组，其中，四组去壳组2的连接顺序为下一组的去壳组2上的料斗21上口设置在上一组去壳组2上分离盘的上层下料口 231的下方；四组去壳组2上分离盘的下层下料口 232设置在同一垂直线上；四组去壳组2的辊轴组22中两根辊轴的间距依次减小。
[0052]作为进一步的技术方案，传送装置I还包括:用于原料除尘的除尘网13，设置在传送装置I上的第一出料口 12的管臂上。
[0053]原料常常会带有很多的灰尘及小颗粒，为了保证原料加工后果仁的品质，本实用新型中，在传送装置I上还设置有除尘网13，原料在从传送装置I上的第一出料口 12时先通过除尘网13，灰尘及小颗粒通过除尘网13的网眼漏到下方，进而完成原料内杂质的初步过滤。
[0054]作为进一步的技术方案，控制箱3包括:控制阀，设置在控制箱3的箱体与控制箱3上的控制出口 32连接处。
[0055]原料壳与果仁的混合料在第一分筛装置4分筛，通过控制阀可以控制原料壳与果仁的混合料由控制箱3进入第一分筛装置4分筛的量，进而控制第一分筛装置4的分筛速度。
[0056]作为进一步的技术方案，传送装置I为水车式传送装置1，且水车式传送装置I上的第一入料口 11为设置为地面上的入料口。
[0057]传送装置I可以选用普通的传送带传送，也可以选用水车式传送装置I传送，都可以过到传送效果，本实用新型中优选水车式传送装置1，且将传送装置I上的第一入料口 11为设置为地面上的入料口，此设置不仅节省了工作人员的体力还大大加快了工作效率。
[0058]作为进一步的技术方案，第一分筛装置4包括:用于分离原料壳与果仁的滚动筛，与控制箱3上的控制出口 32连接。
[0059]滚动筛上的滚动筛网设置有三种不同网眼大小的筛网，此三种筛网可以根据原料的果仁大小设置，为杏仁为例，第一分筛装置4入口处的第一筛网41网眼大小为边长5?7mmX5?7_的筛网；与第一筛网41相邻的第二筛网42的网眼大小为2.5?3_X28?32mm的筛网；与第二筛网42相邻的第三筛网43的网眼大小为4.5?5mmX18?22_的筛网，第一筛网41可以在保证杏仁不被漏出的同时将原料中较小的碎片及颗粒筛出，进而完成原料内杂质的再次过滤，第二筛网42及第三筛网43可以将将果仁初步分筛。
[0060]作为进一步的技术方案，还包括第二分筛装置，设置在第一分筛装置4之外。
[0061]本实用新型中，还设置有第二分筛装置，利用果仁与壳的比重的不同，利用风力，对第一分筛装置4分筛出的还有原料壳碎片的果仁进行再次分离，进而得到纯净的果仁。
[0062]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种去壳设备，其特征在于，包括: 用于原料传输的传送装置； 至少一组用于将原料的壳破碎的去壳组，设置在所述传送装置上的第一出料口下方； 用于控制破碎后的原料传送速度及将未破碎好的原料传送回所述传送装置上的第一入料口的控制箱，所述控制箱的控制入口设置在所述去壳组的下方； 用于将原料壳与果仁分离的第一分筛装置，与所述控制箱上的控制出口连接。
2.如权利要求1所述的一种去壳设备，其特征在于，所述去壳组包括: 料斗，所述料斗的上口设置在所述第一出料口的下方； 用于将原料的壳压破的辊轴组，设置在所述料斗的下口下方； 去壳动力装置，与所述辊轴组连接； 用于将破壳原料与未破壳原料分离的分筛盘，设置在所述辊轴组下方，所述分筛盘又包括平面筛网、分离盘及动力轴，所述平面筛网设置在所述分离盘内，将所述分离盘分为上、下两层，所述上层及所述下层均设置有一个下料口 ；所述动力轴通过连接杆与所述分离盘连接，并通过所述动力轴上的齿轮与所述辊轴连接。
3.如权利要求2所述的一种去壳设备，其特征在于，所述分筛盘为轴悬式分筛盘，且所述分筛盘的上层下料口侧向下倾斜。
4.如权利要求2所述的一种去壳设备，其特征在于，所述去壳动力装置与所述辊轴组连接方式为链条连接。
5.如权利要求1所述的一种去壳设备，其特征在于，所述去壳组为四组，其中，四组所述去壳组的连接顺序为下一组的所述去壳组上的料斗上口设置在上一组所述去壳组上分离盘的上层下料口的下方；四组所述去壳组上分离盘的下层下料口设置在同一垂直线上；四组所述去壳组的辊轴组中两根辊轴的间距依次减小。
6.如权利要求5所述的一种去壳设备，其特征在于，所述传送装置还包括:用于原料除尘的除尘网，设置在所述传送装置上的第一出料口的管臂上。
7.如权利要求6所述的一种去壳设备，其特征在于，所述控制箱包括:控制阀，设置在所述控制箱的箱体与所述控制箱上的控制出口连接处；回收口，设置在最下一组去壳组的上层下料口的下方。
8.如权利要求7所述的一种去壳设备，其特征在于，所述传送装置为水车式传送装置，且所述水车式传送装置上的第一入料口为地面入料口。
9.如权利要求1所述的一种去壳设备，其特征在于，所述第一分筛装置包括:用于分离原料壳与果仁的滚动筛，与所述控制箱上的控制出口连接。
10.如权利要求1所述的去壳设备，其特征在于，还包括第二分筛装置，设置在所述第一分筛装置之外。
【文档编号】A23N5/08GK203523753SQ201320605329
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】刘晓坤 申请人:石家庄宏森活性炭有限公司