专利名称：电加热炼油设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热炼油设备。
背景技术：
目前的能源危机已经成为世界性的问题，尤其是石油的危机更加突出，各国都在寻求各种各样的替代能源以解决能源匮乏的困扰，利用煤焦油、废机油、地沟油、等为原材料，通过炼油设备进行催化、裂解反应，而获得柴油，这是一种既可以变废为宝又可以减少环境污染的一举两得的好方法，然而目前的炼油设备要么投资大，建设周期长，一般的单位或个人无法涉足，要么就是设备过于简陋，工艺过于简单，虽然投资小见效快，但所生产出来的油品质量没有保障，而且对环境还可能造成二次污染。还有的炼油设备采用煤炭等明火加热，并且在生产过程中能耗损耗过大，这样既不节能又不环保，而且还有火灾隐患，本实用新型技术所涉及的炼油设备，避免了上述的缺陷，提供了一种高效、节能、安全、环保、 投资小、见效快的电加热炼油设备。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电加热炼油设备，生产过程高效、节能、安全、环保， 以克服现有设备的环保效果差，出油品质低，能耗过高，并且污染环境的不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种电加热炼油设备，包括设备支架、反应釜、填料塔、回流罐、热力回收罐、自动补料罐和冷却罐，所述设备支架顶部左端设有反应釜，反应釜顶部左侧设有填料塔，所述反应釜左侧底端和下端分别设有排渣口和法兰式套管加热棒，法兰式套管加热棒左端的外侧设有法兰盘，法兰盘上焊接有五根无缝钢管，在每一根的无缝钢管的内部都插有加热棒，每一根加热棒都与电源线连接，所述排渣口上设有阀门，反应釜内部靠近右端方向设有竖置的液位计，所述反应釜顶端从左到右分别设有压力表、人孔、填料塔和安全阀，所述填料塔内部的低端和中间分别设有消泡网和催化裂解剂托盘，填料塔顶部设有出油管，出油管与回流罐固定连接，所述回流罐底部与填料塔相连，回流罐通过出油管与热力回收罐内部的第一蛇形出油管连接，所述第一蛇形出油管穿过热力回收罐的底部并通过法兰与冷却罐内部的第二蛇形出油管连接，第二蛇形出油管的末端设有出油口，所述出油口从冷却罐右侧壁的下端穿出，所述热力回收罐顶端中部和右侧分别设有来料管和气泵式搅拌气管，气泵式搅拌气管内部设有止回阀，热力回收罐左侧壁下方通过第一补料管与自动补料罐连接， 所述自动补料灌内部设有浮阀式自动阀门，自动补料罐左侧壁上方通过第二补料管与反应釜连接，所述自动补料罐右侧设有冷却罐，所述冷却罐右侧壁的上下两端分别设有冷却水的入水口和出水口。本实用新型的有益效果为高效，节能，安全，环保，而且投资小，见效快。
[0007]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种电加热炼油设备的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的一种电加热炼油设备的法兰式套管加热器的结构示意图。图中1、排渣口 ；2、阀门；3、法兰式套管加热器；4、反应釜；5、液位计；6、压力表；7、人孔；8、安全阀；9、消泡网；10、催化裂解剂托盘；11、填料塔；12、出油管；13、回流罐；14、热力回收罐；15、来料管；16、止回阀；17、气泵式搅拌气管；18、第一蛇形出油管；19、法兰； 20、冷却罐；21、入水口 ；22、出油口 ；23、出水口 ；24、第一补料管；25、自动补料罐；26、浮阀式自动阀门；27、第二补料管；28、设备支架；29、法兰盘；30、加热棒电源线；31、加热棒； 32、无缝钢管；33、第二蛇形出油管。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种电加热炼油设备包括设备支架28， 反应釜4，填料塔11，回流罐13，热力回收罐14，自动补料罐25和冷却罐20，所述设备支架 28顶部左端设有反应釜4，反应釜4顶部左侧设有填料塔11，所述反应釜4左侧底端和下端分别设有排渣口 1和法兰式套管加热器3，法兰式套管加热器3左端的外侧设有法兰盘29， 法兰盘四上焊接有无缝钢管32，无缝钢管32内插有加热棒31，所述加热棒31与电源线30 连接，所述排渣口 1上设有阀门2，反应釜4右端方向设有竖置的液位计5，所述反应釜4顶端从左到右分别设有压力表6、人孔7、填料塔11和安全阀8，所述填料塔11内部的低端和中间分别设有消泡网9催化裂解剂托盘10，填料塔11顶部设有出油管12，出油管12与回流罐13固定连接，所述回流罐13底部与填料塔11相连，回流罐13通过出油管12与热力回收罐14内部的第一蛇形出油管18连接，所述第一蛇形出油管18穿过热力回收罐14的底部并通过法兰19与冷却罐20内部的第二蛇形出油管33连接，第二蛇形出油管33的末端设有出油口 22，所述出油口 22从冷却罐20右侧壁的下端穿出，所述热力回收罐14顶端中部和右侧分别设有来料管15和气泵式搅拌气管17，气泵式搅拌气管17内部设有止回阀 16，热力回收罐14左侧壁下方通过第一补料管M与自动补料罐25连接，所述自动补料灌 25内部设有浮阀式自动阀门26，自动补料罐25左侧壁上方通过第二补料管27与反应釜4 连接，所述自动补料罐25右侧设有冷却罐20，所述冷却罐20右侧壁的上下两端分别设有冷却水的入水口 21和出水口 23。具体使用时，将煤焦油、废机油、地沟油等原料液体从原料罐中经自吸式油泵通过来料管15注入到热力回收罐14中，然后在热力回收罐自身的压力作用下，经第一补料管M 流入到自动补料罐25中，其中自动补料罐25中的液面高度与反应釜4中所设计的罐体直径的三分之二的液面高度是在一个水平面上，由于自动补料罐25与反应釜4是相连的，依据连通器的原理，自动补料罐25会随着反应釜4的液面高度的变化在浮阀式自动阀门沈的控制下自动开合调节液面。当反应釜4的液面达到设计的高度时即打开电源使法兰式套管加热器3通电加热，在小于400度的温度下常压蒸馏，蒸馏液通过填料塔11继续进行精馏、催化、裂解反应，之后再进入出油管12，其中有一部分精馏液从回流罐13中回流到反应釜4中再次精馏，这样可以提高油品的品质。精馏液从回流罐13出来通过出油管进入到热力回收罐14中，用罐内的原料液对热力回收罐内部的第一蛇形出油管18进行第一次冷却， 在冷却的同时，原料液的温度逐渐上升，这样就达到了热力回收的目的。热力回收罐14内的第一蛇形出油管18经法兰19与冷却罐20内的第二蛇形出油管33连接，进行再次冷却， 使出油管内的精馏液的温度降至50度以下，这样从出油口 22中流出的精馏液就是清澈透明的柴油基础油，该基础油加入添加剂经过调制就成为柴油。在热力回收罐14中在对第一蛇形出油管18冷却时被升温的原料液体，经自动补料罐25进入到反应釜4内，这时再对这些已升温的原料液加热，所用的加热时间就会大大缩短，同时精馏的速度就会加快，所以起到了即节能又提高生产效率的效果，又由于在生产过程中所有的设备都是密封的，并且加热棒31是套在法兰式套管加热器3的无缝钢管32内的，加热棒31不与原料液直接接触， 从而避免了因加热棒31氧化漏电与原料液接触发生火灾的隐患，因此本实用新型所述的炼油设备具有高效、节能、安全、环保的几大特点。 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电加热炼油设备，包括设备支架(28)、反应釜(4)、填料塔(11)、回流罐(13)、热力回收罐(14)、自动补料罐(25)和冷却罐(20)，其特征在于设备支架(28)顶部左端设有反应釜(4)，反应釜(4)顶部左侧设有填料塔(11)，填料塔(11)顶部设有出油管(12)，出油管(12)与回流罐(13)固定连接，回流罐(13)底部与填料塔(11)相连通，回流罐(13)通过出油管(12)与热力回收罐(14)内部的第一蛇形出油管(18)连接，第一蛇形出油管(18)穿过热力回收罐(14)的底部并通过法兰(19)与冷却罐(20)内部的第二蛇形出油管(33)连接，第二蛇形出油管(33)的末端设有出油口(22);热力回收罐(14)左侧壁下方通过第一补料管(24)与自动补料罐(25)连接，自动补料罐(25)左侧壁上方通过第二补料管(27)与反应釜(4 )连接，自动补料罐(25 )右侧设有冷却罐(20 )。
2.根据权利要求1所述的电加热炼油设备，其特征在于所述反应釜(4)左侧底端和下端分别设有排渣口( 1)和法兰式套管加热器(3 )，排渣口(1)上设有阀门(2 )，反应釜(4 ) 内部靠近右端方向设有竖置的液位计(5)，所述反应釜(4)顶端从左到右分别设有压力表 (6)、人孔(7)、填料塔(11)和安全阀(8)。
3.根据权利要求2所述的电加热炼油设备，其特征在于热力回收罐(14)顶端中部和顶端右侧分别设有来料管(15)和气泵式搅拌气管(17)，气泵式搅拌气管(17)内部设有止回阀(16)。
4.根据权利要求3所述的电加热炼油设备，其特征在于所述自动补料灌(25)内部设有浮阀式自动阀门(26)。
5.根据权利要求4所述的电加热炼油设备，其特征在于所述填料塔(11)内部的低端和中间分别设有消泡网(9)和催化裂解剂托盘(10)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电加热炼油设备，其特征在于所述法兰式套管加热棒(3 )左端的外部设有法兰盘(29 )，法兰盘(29 )上焊接有无缝钢管(32 )，无缝钢管(32 ) 内插有加热棒(31)，所述加热棒(31)与电源线(30)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电加热炼油设备，包括设备支架、反应釜、填料塔、回流罐、热力回收罐、自动补料罐和冷却罐，所述设备支架顶部左端设有反应釜，反应釜顶部左侧设有填料塔，所述填料塔顶部设有出油管，出油管与回流罐固定连接，回流罐通过出油管与热力回收罐内部的第一蛇形出油管连接，所述蛇形出油管穿过热力回收罐的底部并通过法兰与冷却罐内部的第二蛇形出油管连接，第二蛇形出油管的末端设有出油口，所述热力回收罐左侧壁下方通过第一补料管与自动补料罐连接，自动补料罐左侧壁上方通过第二补料管与反应釜连接，所述自动补料罐右侧设有冷却罐。本实用新型的有益效果为高效，节能，安全，环保，而且投资小，见效快。
文档编号C10G55/06GK202047037SQ20112011320
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者郭晶华, 金银 申请人:金银