超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口，圆锥制砂机中的制砂碾压口由高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁为环向圆周面，且环向圆周面的硬度高于制砂碾压口口边下部高铬铸铁的硬度。优点：一是从根本上解决了现有的圆锥制砂机中的抗磨动套和抗磨定套所构成的制砂口硬度与抗磨动套和抗磨定套相同而导致龙口在制砂过程中先行磨损成凹槽，进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，制砂成本居高不下的弊端；二是采用高频振动浇铸抗磨动套和抗磨定套，不仅能使液体金属内的气体、杂质有效地排出，而且还可以使高铬铸铁的金相组织分布的更加合理。
【专利说明】 超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能够从根本上解决圆锥制砂机中存在的高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成的制砂口(龙口)在制砂过程中，由于砂石对龙口壁的磨损而导致龙口壁被砂石磨成凹槽，进而导致整个高铬铸铁抗磨动套和高铬铸铁抗磨定套使用寿命缩短，使用成本高的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口，属圆锥制砂机部件总成制造领域。
【背景技术】
[0002]现有的圆锥制砂机中的抗磨动套(破碎壁)和抗磨定套(轧臼壁)构成的制砂口(龙口)，由于构成抗磨动套壁和抗磨定套壁的硬度自上而下均相同，因此导致成制砂口壁(龙口壁)在制砂(碾砂)过程中先行磨损、形成凹槽(见附图5)，进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，制砂成本居高不下。
实用新型内容
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种能够从根本上解决圆锥制砂机中存在的高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成的制砂口(龙口)在制砂过程中，由于砂石对龙口壁的磨损而导致龙口壁被砂石磨成凹槽,进而导致整个高铬铸铁抗磨动套和高铬铸铁抗磨定套使用寿命缩短，使用成本高的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上:1、圆锥制砂机中制砂碾压口(龙口)壁硬度分别高于其它部位的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于:由于现有的圆锥制砂机中的制砂口壁(龙口)壁，即由抗磨动套(破碎壁)和抗磨定套(轧白壁)构成的制砂口壁(龙口壁)，在结构设计上，抗磨动套壁和抗磨定套壁的硬度是一致，但是制砂时碾压制砂受力最大的龙口圆周面(抗磨动套壁和抗磨定套壁相对圆周面)的宽度仅仅是5-15厘米宽，其龙口圆周面下部高铬铸铁壁受力相对较小，因此造成龙口圆周面在制砂过程中磨损快，不可避免地形成凹弧形凹槽，进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，频繁更换，所制砂的成本居高不下。本申请将圆锥制砂机中受:力最大的龙口圆周面的硬度提闻，使其耐磨性大幅度提闻，大大超过龙口下部闻络铸铁的耐磨性，这样一来，不仅大大地降低龙口圆周面的磨损量，而且使宽度5-15厘米的龙口圆周面的磨损速度与龙口下部高铬铸铁的磨损速度能够保持相对的一致，既提高了圆锥制砂口的使用寿命，避免了圆锥制砂口总成的频繁更换，又极大地降低了制砂成本。
[0005]2、制砂碾压口(龙口)圆周面采用风冷、龙口 口边下部采用保温材料保温缓慢冷却的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于:本申请经过大量反复的试验发现:由抗磨动套壁和抗磨定套壁构成的圆锥制砂机的龙口壁的淬火温度取温范围是在1010-1030°C时完成淬火处理，而回火软化的温度范围是在930-950°C，淬火温度从1010°C开始，随着淬火温度升高，硬度升高，当淬火温度超过1030°C时，硬度下降。这是因为随着加热温度的升高和保温，奥氏体中的碳和合金元素扩散能力逐渐提高，铸态下过饱和的奥氏体中析出一次碳化物，使奥氏体中碳的含量降低，从而提高Ms点，淬火时使奥氏体转变为马氏体，从而硬度提高。当淬火温度低于1010°C时，一次碳化物析出较多，平衡奥氏体中的含碳和含铬量较低，当淬成马氏体时，其马氏体中碳和合金元素含量较低，使马氏体较软，硬度较低；当淬火温度高于1030°C时，奥氏体达平衡时的碳和铬含量较高，使奥氏体的稳定性增加，但空淬时仍有部分奥氏体残留，从而使硬度降低。因此只有当淬火温度适中时，平衡奥氏体中既有一定量的碳和合金元素，淬火时又能全部淬成M才能得到较高的硬度值。
[0006]3、高频振动平台上设置高铬铸铁抗磨动套砂箱或高铬铸铁抗磨定套砂箱，浇注高铬铸铁时，高频振动平台始终保持高频振动状态的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于:将烧注闻络铸铁的砂箱吊放到闻频振动平台上在闻频振动的情况烧注闻铬铸铁，其高频振动能使高铬铸铁中晶粒在浇注生长过程中发生晶粒相互碰撞击碎，使之产生再结晶、再击碎、再结晶而达到晶粒细化，增加了晶粒从型壁上剥落的机会，这样不但可使液体金属内的气体、杂质有效地排出，而且还可以使高铬铸铁的金相组织分布的更加合理，致密度更高，耐磨性和抗冲击力更高，本申请在工艺条件下最终成型的高铬铸铁的硬度最高达到68HRC，并且实际破坏性试验中，成型后高铬铸件的耐磨性、抗冲击性和使用寿命提高了近5倍，取得了意想不到的技术效果；其次，采用高频振动浇注高铬铸铁圆锥制砂机抗磨动套和抗磨定套，不仅实现了高铬铸铁浇注过程中奥氏体中的碳和合金元素扩散能力的提高，以及铸态下过饱和的奥氏体中析出一次碳化物，使奥氏体中碳的含量降低，达到提高Ms点，使得淬火时使奥氏体能够全部转变为马氏体，从而使高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁的圆周面龙口的硬度得到了根本性的提高，并且无需二次淬火和回火，极大地减化了热处理工艺。
[0007]4、环形喷风圈的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于:它不仅能够有效地提高淬火的速度及效果，而且使宽度5-15厘米的高铬铸铁龙口圆周面的硬度均匀性得到了保障，确保了龙口圆周面碾砂磨损量的一致性，从而确保了机制砂粒度大小的一致性。
[0008]技术方案:一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口，圆锥制砂机中的制砂碾压口由高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁构成，高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁为环向圆周面，且环向圆周面的硬度高于制砂碾压口 口边下部高铬铸铁的硬度。
[0009]本实用新型与【背景技术】相比，一是从根本上解决了现有的圆锥制砂机中的抗磨动套和抗磨定套所构成的制砂口(龙口)硬度与抗磨动套和抗磨定套相同而导致龙口在制砂过程中先行磨损、形成凹槽，进而导致整个抗磨动套和抗磨定套使用寿命大幅度缩短，制砂成本居高不下的弊端；二是采用高频振动浇铸抗磨动套和抗磨定套，不仅能使液体金属内的气体、杂质有效地排出，而且还可以使高铬铸铁的金相组织分布的更加合理，致密度更高，耐磨性和抗冲击力更高，同时无需二次淬火和回火，极大地减化了热处理工艺；三是高铬铸铁高频振动浇铸与圆锥制砂机的龙口壁的淬火温度回火温度范围的选择，使平衡奥氏体中的碳和合金元素，在淬火时全部淬成M，得到较高的硬度值。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口的示意图。
[0011]图2是抗磨定套的示意图。
[0012]图3是抗磨动套的示意图。
[0013]图4是图1-图4装配在圆锥制砂机后的示意图，其中:1上机壳；2调整螺套；3主轴。
[0014]图5是【背景技术】的示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:参照附图1-4。一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口，圆锥制砂机中的制砂碾压口 6由高铬铸铁抗磨动套5制砂碾压壁501和高铬铸铁抗磨定套4制砂碾压壁401构成，高铬铸铁抗磨动套5制砂碾压壁501和高铬铸铁抗磨定套4制砂碾压壁401为环向圆周面，且环向圆周面的硬度高于制砂碾压口 6 口边下部高铬铸铁的硬度。制砂碾压口 6圆周面高于制砂碾压口口边上部圆周面和口边下部圆周面。制砂碾压口 6的圆周面宽度为5-15厘米。
[0016]需要理解到的是:上述实施例虽然以本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口，圆锥制砂机中的制砂碾压口(6)由高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁(401)构成，其特征是:高铬铸铁抗磨动套制砂碾压壁(501)和高铬铸铁抗磨定套制砂碾压壁(401)为环向圆周面，且环向圆周面的硬度高于制砂碾压口(6) 口边下部高铬铸铁的硬度，制砂碾压口(6)圆周面高于制砂碾压口口边上部圆周面和口边下部圆周面。
2.根据权利要求1所述的超耐磨圆锥制砂机制砂碾压口，其特征是:制砂碾压口(6)的圆周面宽度为5-15厘米。
【文档编号】B02C2/00GK203778112SQ201320654680
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】胡祖尧 申请人:浙江双金机械集团股份有限公司