一种大型圆锥破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型圆锥破碎机，包括机架和主轴，所述主轴的下端套设在一个偏心套组件内，所述主轴的底部置于一个球面轴承座上；所述机架的内表面固定有一个截头圆锥筒状的定锥体，所述主轴上固定有一个截头圆锥筒状的动锥体，所述定锥体位于动锥体外，所述定锥体的内表面与动锥体的外表面围成一个自上而下逐渐变小的楔形的破碎腔，所述球面轴承座的下方有一个油缸，所述球面轴承座的底端与油缸的活塞相固定，所述油缸还具有一个加气口，所述加气口与气源相连通。由于在油缸内加入了高压气体，通过高压气体把主轴抬起，通过对高压气体压缩与恢复，与常规的圆锥破碎机相比，不但使机器得到有效的过载的保护，过载后的恢复也非常方便快捷。
【专利说明】—种大型圆锥破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆锥破碎机，具体的说是涉及一种具有过载保护及快速升降功能的大型圆锥破碎机。
【背景技术】
[0002]现有的圆锥破碎机，主要由动力机构和机体组成，其机体主要包括主轴、偏心套组件、动锥衬板、和定锥衬板等部件，主轴设于偏心套内并与偏心套组件间隙配合，在主轴的上段固定有动锥衬板，动力机构带动偏心套组件转动，在偏心套组件转动的过程中，一方面带动主轴及固定在其上的动锥衬板作摆动，同时，由于主轴与偏心套组件为间隙配合,主轴与偏心套组件有一个相动的转动，即主轴在摆动的过程中还有缓慢的自转。定锥衬板固定在机体的内表面，动锥衬板和定锥衬板之间具有一个向下逐渐变小的近似楔形的破碎腔，在动锥衬板摆动的过程中，在定锥衬板内壁与动锥衬板外壁之间的距离大小的循环变化的。物料通过破碎腔的上方的进料口进入，物料在重力的作用下向下流动，由于动锥衬板的旋回摆动及缓慢的转动，物料被动锥衬板和定锥衬板夹挤破碎，并从破碎腔底部的出料口排出。现有的圆锥破碎机，其过载保护通常靠电器线路来实现，当过硬的矿石无法被破碎时，电流因过载而迅速升高，此时，电路断开，操作人员把过硬矿石从破碎腔取出后再开机，非常不便，也具有一定的危险性，同时，由于大型圆锥破碎机的体积较大，其外凸的安装耳无论是在浇铸时还是运输时都非常不便。
实用新型内容
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种具有过载保护并在过载解除后迅速复位的大型圆锥破碎机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种大型圆锥破碎机，包括机架和主轴，所述主轴的下端套设在一个偏心套组件内，所述主轴的底部置于一个球面轴承座上；所述机架的内表面固定有一个截头圆锥筒状的定锥体，所述主轴上固定有一个截头圆锥筒状的动锥体，所述定锥体位于动锥体外，所述定锥体的内表面与动锥体的外表面围成一个自上而下逐渐变小的楔形的破碎腔，所述球面轴承座的下方有一个油缸，所述球面轴承座的底端与油缸的活塞相固定，所述油缸还具有一个加气口，所述加气口与气源相连通。
[0005]所述机架的外周面上连接有若干个可拆安装耳，所述可拆安装耳具有一个水平的安装板，所述水平的安装板上竖直连接有一个连接板，所述连接板把安装板分为底座连接端与机架连接端，所述机架连接端置于机架外周面上的连接平台之下，所述安装板的二侧分别竖直连接有一个加强筋，所述加强筋分别与连接板相连接。
[0006]所述活塞具有一个中空的润滑油贮油腔，所述贮油腔与多个进油孔相连通。
[0007]采用了本实用新型的大型圆锥破碎机，由于在油缸内加入了高压气体，通过高压气体把主轴抬起，当过硬的矿石被夹在破碎腔内时,主轴被往下顶压,高压气体被压缩,从而实现过载保护；同时，主轴下压后被夹的矿石可以轻松排出出料口，主轴再次被高压气体上顶，破碎机迅速正常工作，与常规的圆锥破碎机相比，不但使机器得到有效的过载的保护，过载后的恢复也非常方便快捷；而可拆安装耳的设置，无论是制作还是运输都非常方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的可拆安装耳的结构示意图。
[0010]图中:1-机架，2-主轴，3-定锥体，4-动锥体，5-破碎腔，6-加气口，7-贮油腔，8-活塞，9-油缸，10-进油孔，11-偏心套组件，12-球面轴承座，13-可拆安装耳，21-安装板，22-连接板，23-加强筋，24-底座连接端，25-机架连接端，26-连接平台。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型公开了一种大型圆锥破碎机，包括机架I和主轴2，所述主轴2的下端套设在一个偏心套组件11内，所述主轴2的底部置于一个球面轴承座12上；所述机架I的内表面固定有一个截头圆锥筒状的定锥体3，所述主轴2上固定有一个截头圆锥筒状的动锥体4，所述定锥体3位于动锥体4外，所述定锥体3的内表面与动锥体4的外表面围成一个自上而下逐渐变小的楔形的破碎腔5，所述球面轴承座12的下方有一个油缸9，所述球面轴承座12的底端与油缸9的活塞8相固定，即固定在主轴2上的动锥体4其实是浮在油缸9的油面上的。
[0012]在动力装置的驱动下，带动偏心套组件11转动，使置于偏心套组件11内的主轴2及动锥体4作径向的摆动，由于定锥体3是固定不动的,动锥体4的径向摆动使破碎腔5的径向宽度作循环的大小变化，物料从进料口进入破碎腔5后在重力的作用下下落，较大颗料的物料被夹在定锥体3和动锥体4之间，在动锥体4作径向摆动时破碎腔5的径向宽度从大向下变化时被挤压破碎，并在破碎腔5的径向宽度从小向大变化时，由于失去定锥体3和动锥体4的夹持而下落，从出料口跌出。同时，主轴2带动动锥体4还与偏心套组件11有一个相动的转动，即动锥体4在摆动的过程中还有缓慢的自转。使动锥体4与定锥体3相一个相对的转动，加快了物料的破碎，综上所述，与现有的圆锥破碎机的基本结构基本一致。
[0013]本实用新型的大型圆锥破碎机的创新点主要在于所述油缸9还具有一个加气口6，所述加气口 6与气源相连通。通过加气口 6把高压气体注入油缸内9后，由于气体的密度较小，高压气体会位于油缸9的上层，即油层的上方，使活塞8悬浮在高压气体上，就是说使固定在主轴2上的动锥体4其实是浮在油缸9的高压气体上。我们知道，气体相对于液体来说易于被压缩体积，当过硬的矿石被破碎腔5夹持住而无法破碎时，会对主轴2产生一个往下顶压的力，浮在油缸9油面之上的高压气体在受到这个力的作用下被压缩，从而使得活塞8下降，带动固定在主轴2上的动锥体4同时下降，使破碎腔5的出料口增大，把无法破碎的硬矿石排出；当硬矿石排出后，对主轴2的下压力失去，即对高压气体的压力失去，活塞8在高压气体的压力下抬升到正常工作位置，即使固定在主轴2上的动锥体4抬升到正常工作位置。
[0014]对于大型的圆锥破碎机，其机架I的体积较大，再加上安装耳的话，体积会更大，造成制作和运输的不方便，为此，本实用新型的大型圆锥破碎机的所述机架I的外周面上连接有若干个可拆安装耳13，如图2所示，所述可拆安装耳13具有一个水平的安装板21，所述水平的安装板21上竖直连接有一个连接板22，所述连接板22把安装板21分为底座连接端24与机架连接端25，所述机架连接端25置于机架I外周面上的连接平台26之下，所述安装板21的二侧分别竖直连接有一个加强筋23，所述加强筋23分别与连接板22相连接。这样，通过机架I与可拆安装耳13的分别制作，在运输到现场以后再通过螺栓把可拆安装耳13连接到机架I上。
[0015]由于大型圆锥破碎机的机体较大，为此，在活塞8的中心可设置有一个中空的润滑油贮油腔7，所述贮油腔7与多个进油孔10相连通，多个进油孔10可保证润滑油快速注入，并通过贮油腔7流入主轴2、偏心套组件11和球面轴承座12等部位进行润滑。
【权利要求】
1.一种大型圆锥破碎机，包括机架(I)和主轴(2)，所述主轴(2)的下端套设在一个偏心套组件(11)内，所述主轴(2)的底部置于一个球面轴承座(12)上；所述机架(I)的内表面固定有一个截头圆锥筒状的定锥体(3)，所述主轴(2)上固定有一个截头圆锥筒状的动锥体(4)，所述定锥体(3)位于动锥体(4)外，所述定锥体(3)的内表面与动锥体(4)的外表面围成一个自上而下逐渐变小的楔形的破碎腔(5)，所述球面轴承座(12)的下方有一个油缸(9)，所述球面轴承座(12)的底端与油缸(9)的活塞(8)相固定，其特征在于所述油缸(9)还具有一个加气口(6)，所述加气口(6)与气源相连通。
2.根据权利要求1所述的大型圆锥破碎机，其特征在于所述机架(I)的外周面上连接有若干个可拆安装耳(13)，所述可拆安装耳(13)具有一个水平的安装板(21 )，所述水平的安装板(21)上竖直连接有一个连接板(22)，所述连接板(22)把安装板(21)分为底座连接端(24)与机架连接端(25)，所述机架连接端(25)置于机架(I)外周面上的连接平台(26)之下，所述安装板(21)的二侧分别竖直连接有一个加强筋(23)，所述加强筋(23)分别与连接板(22)相连接。
3.根据权利要求1所述的大型圆锥破碎机，其特征在于所述活塞(8)具有一个中空的润滑油贮油腔(7)，所述贮油腔(7)与多个进油孔(10)相连通。
【文档编号】B02C2/04GK203577855SQ201320719469
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】阮海祥, 阮连娟 申请人:浙江钛山重工机械有限公司