一种用于碎渣机的凸圆矩梯型齿交替阵列式排布的滚齿板的制作方法
【专利摘要】一种用于碎渣机的凸圆矩梯型齿交替阵列式排布的滚齿板，属于机械加工【技术领域】，主要用于热电厂炉渣碎渣机。其特征是齿形截面为凸圆矩梯形，采用步进交替阵列式排布，每个齿周围均匀分布的六个齿，分别为：左侧齿、右侧齿、前列的二个齿、后列的二个齿，相邻的四个齿形成一个空挡。凸圆矩梯型齿的齿高为55mm，凸圆矩梯型齿的间距为110mm，前排齿尾与后排齿头平齐。本实用新型通过改变了滚齿板的齿形和齿的排列结构，实现了粉碎渣块粒度较细，粒度跨度较小，有利于大渣块咬入，避免渣块堆积，实现了工作的连续性。
【专利说明】一种用于碎渣机的凸圆矩梯型齿交替阵列式排布的滚齿板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工【技术领域】，涉及一种交替阵列式分布的滚齿板，具体涉及一种凸圆矩梯型齿的交替阵列式滚齿板，主要用于热电厂炉渣碎渣机。
【背景技术】
[0002]碎渣机因其结构简洁、可靠性高，适合于连续化作业，对于所粉碎的渣料块度大小、材质硬度和温度具有很宽的适应性，因而广泛地应用于火力发电等工业。对于碎渣机而言，滚齿板的型式和材质是决定其使用寿命的关键。碎渣能力宽泛、可靠的滚齿板结构型式是碎渣机最为重要的技术问题。附图1是常见的碎渣机构造。
[0003]目前碎渣机一般是由两排各八块滚齿板拼接组装而成碎渣滚。其滚齿板主要有两种结构型式:
[0004]第一种是采用高低板结构，即压板较薄、滚板较厚，形成间歇式不同的缝，板上的齿为成行的平行排布；二是采用较高厚的齿，板厚一致，板上的齿也为成行的平行排布，但齿行之间留有很宽的行距。第一种结构型式的特点是齿行排列行距紧凑，所粉碎的渣块粒度小，利用高低板厚实现碎渣的通过性；但是由于粉碎渣块过小常引起碎渣的堆积，而仅仅依靠高低板对大渣块的咬入性不好，也常造成大渣块的堆积。第二种结构型式的特点是齿行排列稀散、行距大，过渣性好，不易形成渣堆积；但是由于齿排列大而稀，因而碎渣粒度过大，且粒度跨度很大，粉碎的渣难以有效利用。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种在确保连续化碎渣通过性好、不易造成渣堆积，同时粉碎的渣粒度较小而均匀的碎渣机滚齿板的结构型式，具有高效率、高可靠性的特点。
[0006]本实用新型解决技术问题采用的方案如下:
[0007]—种用于碎渣机的凸圆矩梯型齿交替阵列式排布的滚齿板，齿形截面为凸圆矩梯形，采用步进交替阵列式排布，每个齿周围均匀分布的六个齿，分别为:左侧齿、右侧齿、前列的二个齿、后列的二个齿，相邻的四个齿(前列的一个齿、后列的一个齿、中间列相连的二个齿)形成了一个空挡，该空档有利于大块渣的咬入，交错排的齿又形成了紧密的间隔，有利于粉碎粒度小的渣块。
[0008]所述的凸圆矩梯型齿的齿高为55mm,凸圆矩梯型齿的间距为IlOmm,前排齿尾与后排齿头平齐。
[0009]滚齿板的齿采用步进交替阵列式排布，避免了行排布的间歇式碎渣不均匀性，也避免了高低板齿对大块渣的咬入不足及稀散排布齿碎渣过大的问题。此外，这种设计的特色还在于展宽了滚齿尖端的接触面积和单齿的体积，提高了单齿的热强性和抗磨能力，而阵列分布形式，使得每个单齿底脚呈网链结构，有利于齿尖热量传导至底板，有效降低了齿尖的过热温度，确保了滚齿处于高性能状态。
[0010]本实用新型通过改变了滚齿板的齿形和齿的排列结构，实现了粉碎渣块粒度较细，粒度跨度较小，有利于大渣块咬入，避免渣块堆积，实现了工作的连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是碎渣机的结构示意图。
[0012]图2是碎渣机滚齿板结构示意图。
[0013]图中:1前列齿；2后列齿；3左侧齿；4右侧齿；
[0014]图3滚齿板三维示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]实施例1
[0017]一种火力发电厂用粉碎煤燃烧后的炉渣的碎渣机，采用本实用新型的滚齿板。为了适应现有碎渣机的安装结构，滚齿板的螺栓孔及其间距、板外形等尺寸都采用与碎渣机适配的。滚齿板的齿高为55mm,齿间距为IlOmm,前排齿尾与后排齿头平齐,具体如图2和图3所示；其中，二个前列齿1、二个后列齿2、一个左侧齿3和一个右侧齿4共同构成齿A周围均匀分布的六个齿，相邻的四个齿分别为齿B1、B2、B3和B4。
[0018]此碎渣机可适用于火电厂炉渣的粉碎，最大咬入渣块大于150_，粉碎后渣块小于25mm0
【权利要求】
1.一种用于碎渣机的凸圆矩梯型齿交替阵列式排布的滚齿板，其特征在于，齿形截面为凸圆矩梯形，采用步进交替阵列式排布，每个齿周围均匀分布的六个齿，分别为:左侧齿、右侧齿、前列的二个齿、后列的二个齿，相邻的四个齿形成一个空挡；所述的凸圆矩梯型齿的齿高为55mm,凸圆矩梯型齿的间距为IlOmm,前排齿尾与后排齿头平齐。
【文档编号】B02C19/00GK203750641SQ201320724067
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】周文龙, 孙长海, 韩吉亮, 王宏涛, 张雪, 赵海钟, 刘永胜, 谭博 申请人:华能沁北电厂, 大连理工大学