带有无内壁衬板进料装置的高压辊磨的制造方法
【专利摘要】一种带有无内壁衬板进料装置的高压辊磨机，所要解决的问题是:衬板的磨损量不容易监测，而衬板磨损过大或者随着设备振动容易导致把合螺栓松脱，甚至衬板脱落，这会对辊面造成严重损伤；其技术要点是：高压辊磨机的进料箱体与进料装置固定在一起，进料箱体下部还设置有导向定位板，所述导向定位板对称固定在进料装置的两侧，所述进料装置为单层筒形长方体，在单层筒形长方体的一端固定有连接法兰；本实用新型的有益效果是去掉衬板避免了对辊面的损坏，本实用新型还具有结构简单、成本低廉、稳定性好等特点。
【专利说明】带有无内壁衬板进料装置的高压辊磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山机械技术，具体说是一种用于高硬度矿石处理的带有无内壁衬板进料装置的高压辊磨机。
【背景技术】
[0002]高压辊磨机的给料要保证一定的料压，这就需要进料装置具有一定高度的料柱，物料通过料柱连续的进入到两辊之间，所以料柱一直承受着物料的冲刷和磨损，为易损件。为了解决磨损的问题，目前，高压辊磨机的进料装置的料柱结构，一种是在料柱的内壁上通过螺栓把合耐磨衬板，衬板磨损到一定程度后进行更换。这种结构的缺点是:衬板的磨损量不容易监测，而衬板磨损过大或者随着设备振动容易导致把合螺栓松脱，甚至衬板脱落，这会对辊面造成严重损伤。另一种料柱结构是料柱与进料箱体为一整体的焊接件，料柱的内壁不把合耐磨衬板，磨损严重时，将料柱用火焰切割割掉，然后再重新焊接一个新料柱，这种结构虽然彻底避免了把合螺栓或者耐磨衬板的脱落而损伤辊面的可能，但是需要定期切割和焊接料柱，而这些工作都需要在用户现场完成，耗费时间长、制造精度低，而且次数多了以后，容易导致整个进料箱体的变形、开裂等问题。原始的高压辊磨耐磨衬板主要取决于5mm厚度的耐磨堆焊层的使用寿命，一方面该结构的产品成本高，令一方面堆焊层的硬度为HRC50-65，研磨硬度较低的水泥行业领域使用寿命尚可，但用于高硬度的矿石领域的使用寿命在半年以下，同时材质单一，高硬度矿石无法使用，且不利于更换。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于高硬度矿石处理的带有无内壁衬板进料装置的高压辊磨机。
[0004]本实用新型的技术方案是:带有无内壁衬板进料装置的高压辊磨机，其高压辊磨机的进料箱体内插有进料装置，进料箱体下部还设置有导向定位板，所述导向定位板对称固定在进料装置的两侧，所述进料装置为单层筒形长方体，在单层筒形长方体的一端固定有连接法兰。
[0005]本实用新型的有益效果首先是材质可以选择，从普通钢板、高锰钢一直到进口耐磨钢板都可以使用，可以完成常规结构无法处理的高硬度矿石处理；由于结构简单，无需堆焊处理，因此性价比高，同时便于用户合理选择材质，其综合经济效益高于常规进料装置30%以上；更换料柱时间短，提高生产效率；新式结构制备简单，制备工艺成熟，易于工业化
批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0007]图2是图1的A-A向剖视结构示意图；
[0008]图3是图2的立体图。【具体实施方式】
[0009]参见图1，高压辊磨机I的进料箱体内插有进料装置。
[0010]参见图2，进料装置2通过螺栓与进料箱体3装配到一起，在进料装置2装配时需要从进料箱体3上口进入，在进料装置向下插入的过程中通过导向定位板4对其进行导向，装配到位后通过螺栓和导向定位板共同限定进料装置的位置，从而实现进料装置在进料箱体中的定位。
[0011]在图1中，进料装置由侧板11、侧板12和连接法兰13组焊而成，侧板11和侧板12在高压辊磨机工作工程中主要承受物料冲刷和磨损，可以选用常规的钢板，并可以调整厚度，也可以选用性能优越的耐磨钢板，从而达到控制使用寿命的目的。
[0012]在连接法兰13上加工有若干个螺纹孔，用于拆卸料柱时，可以借助螺栓把料柱顶出。
【权利要求】
1.一种带有无内壁衬板进料装置的高压辊磨机，它包括高压辊磨机，其特征在于:高压辊磨机的进料箱体内插有进料装置，进料箱体下部还设置有导向定位板，所述导向定位板对称固定在进料装置的两侧，所述进料装置为单层筒形长方体，在单层筒形长方体的一端固定有连接法兰。
【文档编号】B02C15/00GK203577965SQ201320734909
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】张擎宇, 陈德忠, 陈景路, 丁球科, 张俊飞 申请人:大连地拓重工有限公司