一种研磨机间隙自动调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于废旧橡胶再加工设备【技术领域】，涉及一种研磨机间隙自动调节装置，包括定研磨轮、动研磨轮、动研磨轮轴，所述动研磨轮与所述动研磨轮轴的一端固定连接，所述动研磨轮轴的另一端通过联轴器与第一电机的电机轴固定连接，所述动研磨轮轴依次穿过第一轴承、轴套、第二轴承且与所述第一轴承、轴套、第二轴承的内孔壁均固定连接，所述轴套的下方设有支架，所述支架上固定有第二电机，所述第二电机的电机轴与所述轴套传动连接。本实用新型的有益效果为，本实用新型通过设置第二电机调节动研磨轮与定研磨轮之间的间隙，可实现自动调节，省时省力，提高了生产效率。
【专利说明】 一种研磨机间隙自动调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧橡胶回收利用【技术领域】，涉及一种研磨机间隙自动调节装置。
【背景技术】
[0002]橡胶材料的进步在给人类带来巨大物质文明的同时，大量废弃橡胶材料的出现也给人类提出了严峻的挑战。废旧橡胶边角料的骤然增加已给环境造成严重危害，原因是废弃橡胶材料既不能用热塑性加工方法加以回收，也不能在自然界中自行降解，因此其将成为继废旧塑料“白色污染”之后的“黑色污染”。所以，当今世界各国对废旧橡胶材料的回收和处理利用已到了不可忽视的地步，尤其是工业发达国家已将其作为防止环境污染和开发再生资源的两个规划目标，并制定了相应的措施和法规。在中国废旧橡胶材料的回收利用也已引起人们的关注。
[0003]将废旧橡胶材料采用一定方法粉碎成胶粉后再利用就是一种节能、经济、无环境污染的资源再生利用方法。通常上述方法包括以下工艺:磁选-破碎-研磨-筛选。磁选主要功能是除去废旧橡胶材料中的金属物；破碎主要功能是将废旧橡胶材料碎成小块；研磨主要功能是将小块的废旧橡胶材料添加其他物质如添加剂、过氧化剂、补强剂后研磨成粉状物质；筛选主要是将经过研磨的粉状物质按照不同的规格筛选出来。
[0004]在上述生产工艺中，研磨阶段主要使用的设备为研磨机，研磨机的研磨结构通常包括两个研磨轮，一个动研磨轮和一个定研磨轮，通过调节两个研磨轮之间的间隙可以实现研磨出不同粒度大小的胶粉。现有技术中调节两个研磨轮之间的间隙时，通常采用人工调节，利用人力转动动研磨轮的移动机构，从而实现两个研磨轮之间间隙大小调节，费时费力，生产效率低下。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种研磨机间隙自动调节装置，用以解决现有技术中的上述缺陷。
[0006]为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种研磨机间隙自动调节装置，包括定研磨轮、动研磨轮、动研磨轮轴，所述动研磨轮与所述动研磨轮轴的一端固定连接，所述动研磨轮轴的另一端通过联轴器与第一电机的电机轴固定连接，所述动研磨轮轴依次穿过第一轴承、轴套、第二轴承且与所述第一轴承、轴套、第二轴承的内孔壁均固定连接，所述轴套的下方设有支架，所述支架上固定有第二电机，所述第二电机的电机轴与所述轴套传动连接。
[0007]优选的，所述第二电机的电机轴固定有螺纹头，所述轴套底面固定有螺纹丝杠，所述螺纹头与所述螺纹丝杠构成螺纹连接。
[0008]优选的，所述第二电机传动传动带，所述轴套与所述传动带固定连接。
[0009]本实用新型的有益效果为，本实用新型通过设置第二电机调节动研磨轮与定研磨轮之间的间隙，与现有技术相比，省时省力，可实现自动调节，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中，1-下料斗，2-定研磨轮轴，3-定研磨轮，4-动研磨轮，5-第一轴承，6_轴套，7-第二轴承，8-动研磨轮轴，9-联轴器，10-第一电机，11-支架，12-第二电机，13-螺纹头，14-螺纹丝杠。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型提供了一种研磨机间隙自动调节装置，包括定研磨轮、动研磨轮、动研磨轮轴，所述动研磨轮与所述动研磨轮轴的一端固定连接，所述动研磨轮轴的另一端通过联轴器与第一电机的电机轴固定连接，所述动研磨轮轴依次穿过第一轴承、轴套、第二轴承且与所述第一轴承、轴套、第二轴承的内孔壁均固定连接，所述轴套的下方设有支架，所述支架上固定有第二电机，所述第二电机的电机轴与所述轴套传动连接。
[0015]使用的时候，待研磨物料通过上料斗进入定研磨轮轴，定研磨轮轴内部设有绞龙机构，用于将通过上料斗进入的待研磨物料向前推动，带研磨物料向前推送到定研磨轮和动研磨轮之间，定研磨轮不动，动研磨轮在第一电机的带动下进行高速旋转，从而实现物料的研磨，需要调节研磨后产品粒度大小的时候，控制第二电机带动定研磨轮以及第一电机同时前后移动，调节动研磨轮与定研磨轮之间的间隙，实现研磨机间隙自动调节，省时省力，提高工作效率。
[0016]本实用新型中，第二电机与动研磨轮的传动方式，可采用如图2所示，所述第二电机的电机轴固定有螺纹头，所述轴套底面固定有螺纹丝杠，所述螺纹头与所述螺纹丝杠构成螺纹连接。
[0017]使用的时候，所述螺纹头在第二电机的带动下转动，传动所述螺纹丝杠做前后运动，从而带动动研磨轮前后运动。
[0018]本实用新型中，第二电机与动研磨轮的传动方式也可以采用其他方式，如在所述支架上设有传动带机构，所述第二电机带动所述传动带转动，所述轴套与所述传动带固定连接，这样就可以实现第二电机带动动研磨轮前后运动，从而实现动研磨轮与定研磨轮之间间隙的调节。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种研磨机间隙自动调节装置，其特征在于，研磨机间隙自动调节装包括定研磨轮、动研磨轮、动研磨轮轴，所述动研磨轮与所述动研磨轮轴的一端固定连接，所述动研磨轮轴的另一端通过联轴器与第一电机的电机轴固定连接，所述动研磨轮轴依次穿过第一轴承、轴套、第二轴承且与所述第一轴承、轴套、第二轴承的内孔壁均固定连接，所述轴套的下方设有支架，所述支架上固定有第二电机，所述第二电机的电机轴与所述轴套传动连接。
2.根据权利要求1所述的研磨机间隙自动调节装置，其特征在于，所述第二电机的电机轴固定有螺纹头，所述轴套底面固定有螺纹丝杠，所述螺纹头与所述螺纹丝杠构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的研磨机间隙自动调节装置，其特征在于，所述第二电机传动传动带，所述轴套与所述传动带固定连接。
【文档编号】B02C7/14GK203697295SQ201320815207
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】金国明 申请人:天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司