一种自动碎揉设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动碎揉设备，其包括机架和连接在机架上的粉碎筒，粉碎筒内转动连接有由粉碎电机驱动的粉碎轴，粉碎轴上装有多个粉碎锤片，粉碎筒的上部设有进料口、底部装有筛网，机架上还转动连接有由进料电机驱动的进料筒，进料筒的顶部设有喇叭状开口、底部一侧设有与所述进料口对应的出料口，进料筒内装有自其内壁向内腔延伸的多个挡料臂，粉碎筒内装有位于进料口处设置且可将物料梳理的梳料器，所述机架上装有电气控制柜，电气控制柜内装有检测粉碎电机转速的速度检测器和分别与进料电机和粉碎电机电连接的控制器。本实用新型具有有效避免粉碎筒堵塞且保证粉碎彻底的优点。
【专利说明】一种自动碎揉设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动碎揉设备。
【背景技术】
[0002]秸杆等物料粉碎后可作为建筑物的添加材料、燃料添加剂以及还田肥料等。秸杆粉碎工作主要采用粉碎机来完成，现有的粉碎机包括进料筒和位于进料筒下方的粉碎筒，粉碎筒中装有由粉碎电机驱动的粉碎轴，粉碎轴上装有粉碎锤片，通过粉碎锤片将自进料筒进入的秸杆粉碎后，再通过粉碎筒上的筛网筛下，即可完成秸杆粉碎工作，这种结构的粉碎机存在以下缺点:由于进入粉碎筒的物料杂乱无章，容易使物料缠绕在粉碎锤片上，造成堵塞，不仅使粉碎不彻底还容易造成设备损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述问题提供一种有效避免粉碎筒堵塞且保证粉碎彻底的自动碎揉设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的自动碎揉设备，其包括机架和连接在机架上的粉碎筒，粉碎筒内转动连接有由粉碎电机驱动的粉碎轴，粉碎轴上装有多个粉碎锤片，粉碎筒的上部设有进料口、底部装有筛网，其结构特点是:机架上还转动连接有由进料电机驱动的进料筒，进料筒的顶部设有喇叭状开口、底部一侧设有与所述进料口对应的出料口，进料筒内装有自其内壁向内腔延伸的多个挡料臂，粉碎筒内装有位于进料口处设置且可将物料梳理的梳料器，所述机架上装有电气控制柜，电气控制柜内装有检测粉碎电机转速的速度检测器和分别与进料电机和粉碎电机电连接的控制器。
[0005]进料筒通过轴承座转动连接在机架上，进料电机的动力输出轴上装有主动齿轮，进料筒上还装有与主动齿轮啮合的从动齿圈。
[0006]所述梳料器包括连接在粉碎筒两相对侧壁上的支撑板，两支撑板之间装有均匀间隔设置的多个梳理板。
[0007]所述机架上装有位于粉碎筒下方的导料筒，导料筒下方连接有位于其出口且倾斜设置的导料板。
[0008]本实用新型具有以下优点:其通过旋转的进料筒向粉碎筒内投料，通过挡料臂将进入的物料分散，并通过梳理器将物料梳理，从而将物料理顺整齐进入粉碎筒，有效防止杂乱的物料将粉碎筒堵塞，并且能将理顺整齐的物料进行充分的粉碎，粉碎效果好，通过检测粉碎电机的转速而控制进料电机的转速，即控制进料速度，可进一步保证进料电机和粉碎电机的最佳配合和稳定性，防止出现因堵塞现象造成的电机烧损现象，有效保护了该粉碎设备。
[0009]综上所述，本实用新型具有有效避免粉碎筒堵塞且保证粉碎彻底的优点。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0012]如图1所示，本实用新型所提供的自动碎揉设备包括机架I和连接在机架I上的粉碎筒2，粉碎筒2内转动连接有由粉碎电机10驱动的粉碎轴3，粉碎轴3上装有多个粉碎锤片4，多个粉碎锤片4螺旋间隔排布，粉碎筒2的上部设有进料口、底部装有筛网5，机架I上还转动连接有由进料电机11驱动的进料筒6，进料筒6的顶部设有喇叭状开口、底部一侧设有与所述进料口对应的出料口，即进料筒6的底部另一侧封闭，进料筒6内装有自其内壁向内腔延伸的多个挡料臂7，在本实施例中，多个挡料臂7采用长短不一的设置，当进料筒6在进料电机11的驱动下转动时，多个挡料臂7可将杂乱无章的秸杆物料进行分层梳理，即将其进行水平方向的梳理，粉碎筒2内装有位于进料口处设置且可将物料梳理的梳料器8，机架I上装有位于粉碎筒2下方的导料筒17，导料筒17下方连接有位于其出口且倾斜设置的导料板18，导料筒17和导料板18的设置方便了粉碎后的物料的流下，利于下一步进行运送、打包工序。
[0013]如图1所示，梳料器8包括连接在粉碎筒2两相对侧壁上的支撑板81，两支撑板81之间装有均匀间隔设置的多个梳理板82，秸杆等物料自进料筒6顶部投入后，随着秸杆物料的继续下移，秸杆物料经由两相邻的梳理板82之间落下，从而使梳理后整齐的物料进入粉碎筒6中进行粉碎，多个梳理板82采用中部高度最高、两侧高度低的设置，从而达到最佳的粉碎效果。所述机架上装有电气控制柜9，电气控制柜9内装有检测粉碎电机10转速的速度检测器12和分别与进料电机11和粉碎电机10电连接的控制器13，为实现进料电机和粉碎电机的配合运行，采用控制器13控制进料电机11变频运转，控制器13根据粉碎电机的电流调节进料电机旋转速度和正反转，粉碎电机的功率为55kW，设定粉碎电机电流处于0-75A时，进料电机11根据粉碎电机的电流在0-50Hz范围内正常自动调节运行；设定粉碎电机电流在75-85A时，当达到设定置时延时，进料筒6自动反转，低于反转值进料筒6自动恢复正转；设置粉碎电机一定电流数，当达到设定置时粉碎电机及进料电机延时自动停止，报警时间可以设置。
[0014]进料筒6与进料电机11的动力连接在本实施例中采用下述结构:所述进料筒6通过轴承座14转动连接在机架I上，进料电机11的动力输出轴上装有主动齿轮16，进料筒6上还装有与主动齿轮16啮合的从动齿圈15，当然也可以采用皮带和皮带轮的传动结构来实现上述动力连接。
[0015]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动碎揉设备，包括机架(I)和连接在机架(I)上的粉碎筒(2)，粉碎筒(2)内转动连接有由粉碎电机(10 )驱动的粉碎轴(3 )，粉碎轴(3 )上装有多个粉碎锤片(4)，粉碎筒(2 )的上部设有进料口、底部装有筛网(5 )，其特征是:机架(I)上还转动连接有由进料电机(11)驱动的进料筒(6 )，进料筒(6 )的顶部设有喇叭状开口、底部一侧设有与所述进料口对应的出料口，进料筒(6)内装有自其内壁向内腔延伸的多个挡料臂(7)，粉碎筒(2)内装有位于进料口处设置且可将物料梳理的梳料器(8)，所述机架上装有电气控制柜(9)，电气控制柜(9 )内装有检测粉碎电机(10 )转速的速度检测器(12)和分别与进料电机(11)和粉碎电机(10)电连接的控制器(13)。
2.如权利要求1所述的自动碎揉设备，其特征是:所述进料筒(6)通过轴承座(14)转动连接在机架(I)上，进料电机(11)的动力输出轴上装有主动齿轮(16 )，进料筒(6 )上还装有与主动齿轮(16)啮合的从动齿圈(15)。
3.如权利要求1或2所述的自动碎揉设备，其特征是:所述梳料器(8)包括连接在粉碎筒(2)两相对侧壁上的支撑板(81)，两支撑板(81)之间装有均匀间隔设置的多个梳理板(82)。
4.如权利要求1或2所述的自动碎揉设备，其特征是:所述机架(I)上装有位于粉碎筒(2 )下方的导料筒(17)，导料筒(17 )下方连接有位于其出口且倾斜设置的导料板(18 )。
【文档编号】B02C13/286GK203610166SQ201320836872
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】丁介平, 王绪平, 张延明, 孙福友 申请人:山东迈赫自动化装备股份有限公司