饲料生产用玉米处理上料生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及饲料生产用玉米处理上料生产线，其特点是：沿物料的输送方向，由缓冲仓、第一提升机构、除清筛、第二提升机构、高位水平输送机构、至少一个存储仓及低位水平输送机构依次连接构成。采用上述玉米处理上料生产线，可将整车的玉米原料倾倒入缓冲仓内，倒入缓冲仓内的玉米原料依次通过缓冲仓、第一提升机构、除清筛、第二提升机构、高位水平输送机构、存储仓及低位水平输送机构，实现连续稳定的自动上料。该处理上料生产线大幅度降低了劳动强度、保证饲料生产稳定连续运行、提高了生产效率，另外，通过缓冲仓的过滤和除清筛的处理，将掺杂在玉米粒中的棒骨、种皮和灰尘等杂质清除，从而也大幅度降低了杂质含量和提高饲料生产品质。
【专利说明】 饲料生产用玉米处理上料生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料加工设备【技术领域】，特别涉及饲料生产用玉米处理上料生产线。
【背景技术】
[0002]玉米是猪饲料的主要成分。现有技术中，在进行猪饲料加工生产时，玉米上料通过人工方式完成。具体的，将成袋玉米一袋袋的倒在带式或链式输送设备上，输送设备将玉米传送到后续的破碎装置内，进行破碎。该种人工上料方式存在劳动强度大、工作效率低的缺点，另外，玉米中的杂质在破碎前不能清除，从而也影响了猪饲料的生产品质。为提高猪饲料的生产效率，设计一条玉米处理自动上料生产线成为迫切需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低劳动强度、提高生产效率、降低杂质含量，从而保证饲料生产稳定连续运行和提高饲料生产品质的饲料生产用玉米处理上料生产线。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:沿物料的输送方向，由缓冲仓、第一提升机构、除清筛、第二提升机构、高位水平输送机构、至少一个存储仓及低位水平输送机构依次连接构成；
[0006]所述缓冲仓包括仓体，仓体的上、下端口分别为进料端口与出料端口，仓体进料端口的面积大于出料端口的面积，且沿着从进料口至出料口的方向，仓体的横截面积逐渐减小；包括安装在仓体出料端口的放料门A及连接放料门A的把手或实现放料门A开度调节的驱动机构；
[0007]所述第一提升机构包括垂直设置的架体A，架体A的上、下两端分别设有进料端口与出料端口，包括安装在架体A内的纵向提升链A，纵向提升链A的下、上两端设有传动轮，上端传动轮与电机A驱动连接，在纵向提升链A的外表面上均布安装有料斗A ;
[0008]所述除清筛包括支架、支撑在支架上的料箱，料箱的一侧设有进料端口，料箱的下端设有杂物排出端口 A、杂物排出端口 B和出料端口，在料箱内支撑有筛筒，在料箱的一端设有与筛筒连接的驱动机构；料箱的上端安装有除尘风机，除尘风机的出口连接有除尘管道；
[0009]所述第二提升机构包括垂直设置的架体B，架体B的上、下两端分别设有进料端口与出料端口，包括安装在架体B内的纵向提升链B，纵向提升链B的下、上两端设有传动轮，上端传动轮与电机C驱动连接，在纵向提升链B的外表面上均布安装有料斗B ；
[0010]所述高位水平输送机构包括支撑于半空中的架体C，架体C内形成物料输送通道，架体C的一端设有进料端口 ；包括安装在架体C内的横向传送链A，在横向传送链A上均布固装有推块A，横向传送链A的两端设有传动轮，其中一传动轮与电机D驱动连接，在架体C底部设有与存储仓数量一致的出料端口，一个出料端口对应一个存储仓，在每个出料端口的位置均设有一个放料门B及控制放料门B开闭的驱动机构；
[0011]所述存储仓由仓底和仓体构成；在仓底上还设有出料通道，在出料通道内安装有出料机构；
[0012]低位水平输送机构包括固定于地面上的架体D，架体D内形成物料输送通道；包括安装在架体D内的横向传送链B，在横向传送链B上均布固装有推块B，横向传送链B的两端设有传动轮，其中一传动轮与电机E驱动连接；在架体D的顶部设有与所述出料机构一一对应的进料口，架体D的一端设有出料口 ；
[0013]所述架体A的进、出料端口分别与缓冲仓仓体的出料端口及除清筛料箱的进料端口连接；所述架体B的进、出料端口分别与除清筛料箱的出料端口及架体C的进料端口连接。
[0014]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0015]所述缓冲仓还包括固装在仓体内的过滤挡板，所述过滤挡板由边框及固定在边框内按间距排布的多根棒条构成。
[0016]缓冲仓的仓体上位于出料端口位置设有两平行的导轨，所述放料门A滑动支撑在该两导轨上。
[0017]实现放料门A开度调节的驱动机构由固装在缓冲仓仓体侧壁上的减速电机A、由减速电机驱动的齿轮A及与放料门A固连的齿条A构成，所述齿轮A与齿条A相啮合。
[0018]控制放料门B开闭的驱动机构由固装在架体C上的减速电机B、由减速电机B驱动的齿轮B及与放料门B固连的齿条B构成，所述齿轮B与齿条B相啮合。
[0019]存储仓的仓底由砖块垒砌而成，在仓底上设有内腔，在仓底的侧壁上沿一周方向均布设有连通仓底内腔与外界的多个通风孔；存储仓的仓体由仓围框及贴固在仓围框内侧面的金属网构成，所述仓围框由沿一周布置的多根立柱及套固在立柱外的上下排布的多圈横梁构成，所述仓围框的下端部分套固在仓底的外侧，所述金属网的下端部分插入到仓底的内腔中。
[0020]设在存储仓仓底上的出料通道由内向外按照从低到高的方式倾斜设置；所述出料机构为螺旋式输送机构，其包括壳体、安装在壳体内的螺旋轴及连接螺旋轴的驱动机构，所述壳体安装在出料通道内，壳体一端延伸到仓底的下端，在壳体的该端设有进料口，壳体的另一端延伸至存储仓外部，在壳体的该端设有出料口，所述驱动结构安装在壳体位于存储仓外的一端上。
[0021]连接螺旋轴的驱动机构由减速电机C、主动轮、从动轮和连接主从动轮的传送带构成，所述主动轮安装在减速电机C的输出端上，所述从动轮安装在螺旋轴上。
[0022]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0023]采用上述玉米处理上料生产线，可将整车的玉米原料倾倒入缓冲仓内，倒入缓冲仓内的玉米原料依次通过缓冲仓、第一提升机构、除清筛、第二提升机构、高位水平输送机构、存储仓及低位水平输送机构，实现连续稳定的自动上料。该处理上料生产线大幅度降低了劳动强度、保证饲料生产稳定连续运行、提高生产效率，另外，通过缓冲仓的过滤和除清筛的处理，将掺杂在玉米粒中的棒骨、种皮和灰尘等杂质清除，从而也大幅度降低了杂质含量和提局飼料生广品质。【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是图1的A向示意图；
[0026]图3是图1中存储仓的剖视图；
[0027]图4是图1中缓冲仓的第一种实施方式的结构示意图；
[0028]图5是图4的B向示意图；
[0029]图6是图1中缓冲仓的第二种实施方式的结构示意图。
[0030]图中:1、缓冲仓；11、仓体；12、过滤挡板；121、边框；122、棒条；13、放料门A ;14、驱动机构；141、减速电机A ; 142、齿轮A ; 143、齿条A ; 15、把手；16、导轨；2、第一提升机构；21、架体A ;211、进料端口 ；212、出料端口 ；22、纵向提升链A ;23、上端传动轮；24、下端传动轮;25、电机A ;26、料斗A ;3、除清筛；31、支架；32、料箱；321、进料端口 ；322、杂物排出端口A ;323、杂物排出端口 B ;324、出料端口 ；33、驱动机构；331、电机B ;332减速器；34、除尘风机；35、除尘管道；4、第二提升机构；41、架体B ;411、进料端口 ；412、出料端口 ；42、纵向提升链B ;43、上端传动轮；44、下端传动轮;45、电机C ;46、料斗B ;5、高位水平输送机；51、架体C ;511、进料端口 ；512、出料端口 ；52、横向传送链A ;53、推块A ;54、传动轮；55、传动轮；56、电机D ;57、放料门B ;58、驱动机构；581、减速电机B、582、齿轮B ;583、齿条B ;6、存储仓；61、仓底；611、内腔；612、通风孔；62仓体；621、立柱；622、横梁；623、金属网；63、出料机构；631、壳体；6311、进料口 ；6312、出料口 ；632、螺旋轴；633、驱动机构；6331、减速电机C ;6332、主动轮；6333、从动轮；6334、传送带；7、低位水平输送机构；71、架体D ;Π1、进料口 ；712、出料口 ；72、横向传送链B ;73、推块B ;74、传动轮；75传动轮；76、电机Ε。
【具体实施方式】
[0031]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0032]请参阅图1-6，饲料生产用玉米处理上料生产线，由缓冲仓1、第一提升机构2、除清筛3、第二提升机构4、高位水平输送机构5、至少一个存储仓6及低位水平输送机构7沿物料的输送方向依次连接构成。
[0033]所述缓冲仓包括仓体11，仓体的上、下端口分别为进料口与出料口，仓体进料口的面积大于出料口的面积。仓体的结构优选为:沿着从进料口至出料口的方向，仓体的横截面积逐渐减小。具体的，仓体可采用倒锥形结构，也可采用如图所示的四边形结构，其中至少一个边倾斜设置，此外，也可采用其他形状结构。包括固装在仓体内的过滤挡板12。过滤挡板的作用是:将掺杂在玉米粒中的玉米棒骨分离出来，避免玉米棒骨进入到处理生产线的后续设备中，从而最终保证了饲料生产的质量。包括安装在仓体出料口端的放料门Α13及实现放料门开度调节的驱动机构14或连接放料门A的把手15。采用驱动机构可实现放料门的自动开启、关闭及开度大小的调节，从而实现放料速度的调节及关闭放料。采用把手需要人工开启、关闭放料门及调节放料门的开度大小。
[0034]上述缓冲仓结构中，所述放料门A在仓体下端的安装优选如下结构:仓体上位于出料口位置设有两平行的导轨16，所述放料门A滑动支撑在该两导轨上。导轨可采用如图所述的角钢状结构，两导轨的垂直部分与仓体的侧壁固连，在两导轨水平部分的上端面与仓体的下端面之间形成插槽，放料门滑动安装在该插槽内。放料门优选上述安装，与放料门连接的驱动机构优选为:由固装在仓体侧壁上的减速电机A141、由减速电机A驱动的齿轮A142及与放料门A固连的齿条A143构成。所述齿轮A与齿条A相啮合。本驱动机构的工作原理为:减速电机A运行，驱动齿轮A旋转，齿轮A驱动齿条A水平移动，齿条A带动放料门A移动，实现放料门A的开启、关闭和开度大小的调节。
[0035]上述缓冲仓结构中，所述过滤挡板可采用常见的网状结构。在本实用新型中，所述过滤挡板优选由边框121及固定在边框内按间距排布的多根棒条122构成。该过滤挡板结构简单，相比于网状结构避免了物料堵塞。
[0036]所述第一提升机构包括垂直设置的架体A21，架体A的上、下两端分别设有进料端口 211与出料端口 212。具体的，进料端口设在架体A的下端一侧，出料端口设在架体A的上端另一侧。包括安装在架体A内的纵向提升链A22，纵向提升链A的上、下两端设有传动轮，其中上端传动轮23为主动轮，下端传动轮24为从动轮，上端传动轮与电机A25驱动连接。在纵向提升链A的外表面上均布安装有料斗A26。该提升机构的工作过程为:电机A通过一级或多级减速机构将动力传递给上端传动轮，上端传动轮转动，带动提升链A运转，提升链A带动料斗A运行，当任一料斗A从最下端工位向上运动时，盛装满玉米，当该料斗A随提升链A运动到靠近最上端的工位时，料斗A开始翻转，盛装在该料斗A内的玉米逐渐从料斗A内流出，当该料斗A翻转180°时，玉米全部流出，流出的玉米从架体A的出料端口排出，
[0037]所述除清筛包括支架31、支撑在支架上的料箱32。料箱的一侧设有进料端口 321，料箱的下端设有杂物排出端口 A322、杂物排出端口 B323和出料端口 324。在料箱内支撑有筛筒，筛筒在图中未示出。在料箱的一端设有与筛筒连接的驱动机构33，驱动机构由电机B331、连接电机B的减速器332及连接减速器与筛筒的带传动或链传动结构构成。料箱的上端安装有除尘风机34，除尘风机的出口端连接有除尘管道35。除清筛可采用市场上的现有结构，比如江苏溧阳郑成农牧机械厂生产的除清筛。该除清筛在进行玉米处理时，从杂物排出端口 A排出在前序缓冲仓内漏掉的棒骨杂质，实现了棒骨的彻底排除；从杂物排出端口 B排出种皮等杂质；从除尘管道排出灰尘，从而实现了玉米内杂质的彻底清除。
[0038]所述第二提升机构包括垂直设置的架体B41，架体B的上、下两端分别设有进料端口 411与出料端口 412。包括安装在架体B内的纵向提升链B42，纵向提升链B的上、下两端设有传动轮，其中上端传动轮43为主动轮，下端传动轮44为从动轮，上端传动轮与电机C45驱动连接，在纵向提升链B的外表面上均布安装有料斗B46。该提升机构的工作过程参见上述第一提升机构的工作过程，在此不再累述。
[0039]所述高位水平输送机构包括支撑于半空中的架体C51，架体C内形成物料输送通道，架体C的一端设有进料端口 511。包括安装在架体C内的横向传送链A52，在横向传送链A上均布固装有推块A53，横向传送链A的两端分别设有传动轮54和传动轮55，其中一传动轮与电机D56驱动连接。在架体C底部设有与存储仓数量一致的出料端口 512，一个出料端口对应一个存储仓。在每个出料端口的位置均设有一个放料门B57及控制放料门B开闭的驱动机构58。
[0040]上述高位水平输送机构中，控制放料门B开闭的驱动机构由固装在架体C上的减速电机B581、由减速电机B驱动的齿轮B582及与放料门B固连的齿条B583构成，所述齿轮B与齿条B相啮合。
[0041]所述存储仓由仓底61和仓体62构成。仓底优选为:由砖块垒砌而成，在仓底上设有内腔611，在仓底的侧壁上沿一周方向均布设有连通仓底内腔与外界的多个通风孔612。仓底的内腔进一步优选为倒锥状或如图所述的半球状。仓体优选为:由仓围框及贴固在仓围框内侧面的金属网623构成，所述仓围框由沿一周布置的多根立柱621及套固在多根立柱外且沿上下排布的多圈横梁622构成。具体的，立柱和横梁可通过卡扣可拆卸式连接，或通过焊接的方式固定连接等。所述仓围框的下端部分套固在仓底的外侧。所述金属网的下端部分插入到仓底的内腔中。在仓底上还设有出料通道，在出料通道内安装有出料机构63。所述出料机构及出料机构在仓底上的安装位置优选如下结构:所述出料通道由内向外按照从低到高的方式倾斜设置。所述出料机构为螺旋式输送机构，其包括壳体631、安装在壳体内的螺旋轴632及连接螺旋轴的驱动机构633。所述壳体安装在出料通道内，壳体一端延伸到仓底的下端，在壳体的该端设有进料口 6311，壳体的另一端延伸至存储仓外部，在壳体的该端设有出料口 6312，所述驱动机构安装在壳体位于存储仓外的一端上。驱动机构优选由减速电机C6331、主动轮6332、从动轮6333和连接主从动轮的传送带6334构成。所述主动轮安装在减速电机C的输出端上，所述从动轮安装在螺旋轴上。
[0042]上述出料机构的工作过程为:
[0043]存储仓内的粮食通过壳体的进料口不断的进入到壳体内，螺旋轴在驱动机构的带动下旋转，将落入到壳体内的粮食从壳体的进料口端不停的输送到壳体的出料口端，然后通过出料口将粮食排出，使粮食落入到后续的传送装置上，从而完成了出料。
[0044]所述低位水平输送机构包括固定于底面上的架体D71，架体D内形成物料输送通道。包括安装在架体D内的横向传送链B72，在横向传送链B上均布固装有推块B73，横向传送链B的两端分别传动轮74和传动轮75，其中一传动轮与电机E76驱动连接。在架体B的顶部设有与所述出料机构一一对应的进料口 711，架体D的一端设有出料口 712。
[0045]上述构成上料生产线的各机构的进、出料端口的具体连接为:架体A的进、出料端口分别与缓冲仓仓体的出料端口及除清筛料箱的进料端口连接。所述架体B的进、出料端口分别与除清筛料箱的出料端口及架体C的进料端口连接。
[0046]本实用新型的工作过程为:
[0047]上述玉米处理上料生产线完成了玉米的除尘和除杂，同时通过至少一个存储仓完成存储功能，保证了为后续的破碎提供连续上料。具体过程为:外购的整车玉米通过缓冲仓的上端入口倒入，然后依次通过缓冲仓、第一提升机构、除清筛、第二提升机构、高位水平输送机构后落入到存储仓内进行暂存，最后通过设置在存储仓仓底的出料机构，将玉米输送到低位水平输送机构上，通过该低位水平输送机构将玉米连续稳定的输送到后序设备中。
【权利要求】
1.饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:沿物料的输送方向，由缓冲仓、第一提升机构、除清筛、第二提升机构、高位水平输送机构、至少一个存储仓及低位水平输送机构依次连接构成； 所述缓冲仓包括仓体，仓体的上、下端口分别为进料端口与出料端口，仓体进料端口的面积大于出料端口的面积，且沿着从进料口至出料口的方向，仓体的横截面积逐渐减小；包括安装在仓体出料端口的放料门A及连接放料门A的把手或实现放料门A开度调节的驱动机构； 所述第一提升机构包括垂直设置的架体A，架体A的上、下两端分别设有进料端口与出料端口，包括安装在架体A内的纵向提升链A，纵向提升链A的下、上两端设有传动轮，上端传动轮与电机A驱动连接，在纵向提升链A的外表面上均布安装有料斗A ； 所述除清筛包括支架、支撑在支架上的料箱，料箱的一侧设有进料端口，料箱的下端设有杂物排出端口 A、杂物排出端口 B和出料端口，在料箱内支撑有筛筒，在料箱的一端设有与筛筒连接的驱动机构；料箱的上端安装有除尘风机，除尘风机的出口连接有除尘管道； 所述第二提升机构包括垂直设置的架体B，架体B的上、下两端分别设有进料端口与出料端口，包括安装在架体B内的纵向提升链B，纵向提升链B的下、上两端设有传动轮，上端传动轮与电机C驱动连接，在纵向提升链B的外表面上均布安装有料斗B ； 所述高位水平输送机构包括支撑于半空中的架体C，架体C内形成物料输送通道，架体C的一端设有进料端口 ；包括安装在架体C内的横向传送链A，在横向传送链A上均布固装有推块A，横向传送链A的两端设有传动轮，其中一传动轮与电机D驱动连接，在架体C底部设有与存储仓数量一致的出料端口，一个出料端口对应一个存储仓，在每个出料端口的位置均设有一个放料门B及 控制放料门B开闭的驱动机构； 所述存储仓由仓底和仓体构成；在仓底上还设有出料通道，在出料通道内安装有出料机构； 低位水平输送机构包括固定于地面上的架体D，架体D内形成物料输送通道；包括安装在架体D内的横向传送链B，在横向传送链B上均布固装有推块B，横向传送链B的两端设有传动轮，其中一传动轮与电机E驱动连接；在架体D的顶部设有与所述出料机构一一对应的进料口，架体D的一端设有出料口 ； 所述架体A的进、出料端口分别与缓冲仓仓体的出料端口及除清筛料箱的进料端口连接；所述架体B的进、出料端口分别与除清筛料箱的出料端口及架体C的进料端口连接。
2.根据权利要求1所述的饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:所述缓冲仓还包括固装在仓体内的过滤挡板，所述过滤挡板由边框及固定在边框内按间距排布的多根棒条构成。
3.根据权利要求1所述的饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:缓冲仓的仓体上位于出料端口位置设有两平行的导轨，所述放料门A滑动支撑在该两导轨上。
4.根据权利要求3所述的饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:实现放料门A开度调节的驱动机构由固装在缓冲仓仓体侧壁上的减速电机A、由减速电机驱动的齿轮A及与放料门A固连的齿条A构成，所述齿轮A与齿条A相哺合。
5.根据权利要求1所述的饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:控制放料门B开闭的驱动机构由固装在架体C上的减速电机B、由减速电机B驱动的齿轮B及与放料门B固连的齿条B构成，所述齿轮B与齿条B相啮合。
6.根据权利要求1所述的饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:存储仓的仓底由砖块垒砌而成，在仓底上设有内腔，在仓底的侧壁上沿一周方向均布设有连通仓底内腔与外界的多个通风孔；存储仓的仓体由仓围框及贴固在仓围框内侧面的金属网构成，所述仓围框由沿一周布置的多根立柱及套固在立柱外的上下排布的多圈横梁构成，所述仓围框的下端部分套固在仓底的外侧，所述金属网的下端部分插入到仓底的内腔中。
7.根据权利要求1所述的饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:设在存储仓仓底上的出料通道由内向外按照从低到高的方式倾斜设置；所述出料机构为螺旋式输送机构，其包括壳体、安装在壳体内的螺旋轴及连接螺旋轴的驱动机构，所述壳体安装在出料通道内，壳体一端延伸到仓底的下端，在壳体的该端设有进料口，壳体的另一端延伸至存储仓外部，在壳体的该端设有出料口，所述驱动结构安装在壳体位于存储仓外的一端上。
8.根据权利要求7所述的饲料生产用玉米处理上料生产线，其特征在于:连接螺旋轴的驱动机构由减速电机C、主动轮、从动轮和连接主从动轮的传送带构成，所述主动轮安装在减速电机C的输 出端上，所述从动轮安装在螺旋轴上。
【文档编号】B02C23/02GK203598909SQ201320865257
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】姜洪起, 王春艳, 肖秀丽, 车友志, 于士滨, 李月群 申请人:天津市泰康饲料厂