立轴式破碎机的齿形锥帽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立轴式破碎机的齿形锥帽，它包括立轴破碎机的转子体（1），在转子体（1）的中心位置设有落料孔（2），在转子体（1）内落料孔（2）正对区域设有锥帽（3），在所述的锥帽（3）上设有齿形凸起（4），两齿形凸起（4）之间凹槽（5）的位置与转子体（1）内形成的发射流道相对应。当物料进入转子体后，受齿形突起的限制将被有效的均分到了转子体的5个流道内，这样不但避免了分料不均而引起的转子不平衡，而且减少了物料与锥帽的之间接触时间，增加了转子体与锥帽的使用寿命。
【专利说明】立轴式破碎机的齿形锥帽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立轴式破碎机的齿形锥帽，属于立轴式破碎机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]立轴式破碎机即立式冲击式破碎机，其破碎的核心部分为转子体，当物料被分料器送入转子体后，在离心力的作用下物料进入不同的发射流道，并在离心力下加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内，进行强烈的自粉碎。
[0003]根据上述工作原理，现有为实现均匀分料，在转子体落料孔正对区域的底面设有便于分料的锥帽，利用锥帽自旋分料，因物料下落是不均匀的，这样顶部平滑的锥帽在分料时就不能很均匀的分到各个腔体内，最严重可能会导致转子不平衡。同时因转子体上设有流道，在自旋分料时，物料会与形成流道的挡板接触反弹、重复摩擦，这样导致流道形成挡板与锥帽的使用寿命降低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、更换方便、分料均匀、使用寿命长的立轴式破碎机的齿形锥帽，可以克服现有技术的不足。
[0005]本实用新型的技术方案:立轴式破碎机的齿形锥帽，它包括立轴破碎机的转子体，在转子体的中心位置设有落料孔，在转子体内落料孔正对区域设有锥帽，在所述的锥帽上设有齿形凸起，两齿形凸起之间凹槽的位置与转子体内形成的发射流道相对应。
[0006]上述的立轴式破碎机的齿形锥帽是，齿形凸起的数量为4-7个。
[0007]前述的立轴式破碎机的齿形锥帽是，4-7个齿形凸起均匀分布。
[0008]前述的立轴式破碎机的齿形锥帽是，锥帽通过螺栓进行固定。
[0009]与现有技术比较，本实用新型在现有立轴破碎机转子体内的锥帽上设置齿形凸起，同时两齿形凸起之间凹槽的位置与转子体内形成的发射流道相对应，这样当物料进入转子体后，受齿形突起的限制将被有效的均分到了转子体的5个流道内，这样不但避免了分料不均而引起的转子不平衡，而且减少了物料与锥帽的之间接触时间，增加了转子体与锥帽的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本锥帽安装在转子体内的结构示意图；
[0011]图2为锥帽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:如图1和图2所示，锥帽3是安装在转子体I的中心位置落料孔2内的，在锥帽3上设有均匀分布的齿形凸起4，锥帽3通过螺栓固定在转子体I上，两齿形凸起4之间凹槽5的位置与转子体I内形成的发射流道相对应，齿形凸起4的数量一般为4-7个。
【权利要求】
1.一种立轴式破碎机的齿形锥帽，它包括立轴破碎机的转子体(1)，在转子体(I)的中心位置设有落料孔(2 )，在转子体(I)内落料孔(2 )正对区域设有锥帽(3 )，其特征在于:在所述的锥帽(3)上设有齿形凸起(4)，两齿形凸起(4)之间凹槽(5)的位置与转子体(I)内形成的发射流道相对应。
2.根据权利要求1所述的立轴式破碎机的齿形锥帽，其特征在于:齿形凸起(4)的数量为4-7个。
3.根据权利要求2所述的立轴式破碎机的齿形锥帽，其特征在于:4-7个齿形凸起(4)均匀分布。
4.根据权利要求1所述的立轴式破碎机的齿形锥帽，其特征在于:锥帽(3)通过螺栓进行固定。
【文档编号】B02C13/28GK203695130SQ201320871275
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】朱东敏, 刘劲松, 马正韬, 刘才政, 刘钊 申请人:贵州成智重工科技有限公司