一种超微气流粉碎控制系统及操作方式的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超微气流粉碎控制系统及操作方式，采用HMI人机界面采控制，其特点在于，所述控制器直接控制声光报警、下料机、脉冲及气缸、引风机，间接控制分级机和加料机，本发明采用HMI人机界面采控制，可以直观的观察每个设备的运行情况，生产更为安全高效，有效减少人工投入，设备故障通过HMI显示，蜂鸣器发出报警声，高效快捷的完成故障处理，配上密码反馈系统，降低运营风险。
【专利说明】一种超微气流粉碎控制系统及操作方式
【技术领域】
[0001]本发明涉及超微粉碎【技术领域】，特别是涉及一种超微气流粉碎控制系统及操作方式。
【背景技术】
[0002]超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术，已有的粉碎方法主要包括:磨介式粉碎、气流式超微粉碎以及机械剪切式超微粉碎，其中，气流式超微粉碎以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高瑞流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。
[0003]目前，相对于现在生产加工的要求来说，传统的超微气流粉碎控制分级系统不能直观的观察到设备的雨运行情况，且大多数的仪表裸露在机器周围，使得生产加工环境差、噪音大、不便于观察，同时给故障的排出也产生了很大的影响；另外，传统的系统控制方式无法实现电流的读取，同时还需加装模拟量模块、外部接线，导致生产成本高，故障点多，维护成本高；最后，传统的超微气流粉碎控制系统在客户使用反馈上没有进行限制，对不良客户的规避存在很大的难度，直接导致自身销售风险偏高。
[0004]
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种超微气流粉碎控制系统及操作方式，本系统采用HMI人机界面采控制，可以直观的观察每个设备的运行情况，生产更为安全高效，有效减少人工投入，设备故障通过HMI显示，蜂鸣器发出报警声，高效快捷的完成故障处理，配上密码反馈系统，降低运营风险。
[0006]本发明所米用的技术方案是:一种超微气流粉碎控制系统，本系统米用HMI人机界面采控制，主要由控制器分别通过以太网与PC上位机进行数据交换、通过Modbus-RTU协议与HMI人机界面和变频器实现通讯，其特点在于，所述控制器直接控制声光报警、下料机、脉冲及气缸、引风机，间接控制分级机和加料机，所述加密系统反馈使用信息，在超过使用期限时对控制器的运行加密锁止。
[0007]作为优选，所述加密码系统控制使用的期限，密码通过软件和提示码进行计算获得。
[0008]作为优选，所述加S系统在完成调试或验收后，使用方未及时付款，系统会广生系统密码提示，停止设备的运行。
[0009]一种超微气流粉碎控制系统的操作方式，主要通过Modbus RTU和以太网通讯模式与控制器进行数据交换，其特点在于，所述HMI人机界面用于就地的控制及数据采集，可实现手、自的切换，PC上位机方便远程数据修改和采集。
[0010]作为优选，所述控制器通过通讯电缆与变频器连接，实现频率设定、电流读取、转速、电压、转矩等数据读取，监控变频的状态。
[0011]作为优选，所述HMI人机界面和PC上位机控制个设备设定延时启动，并安设定顺序“一键启停”各个设备，或者选择手\自动模式切换，手动模式下可分别启停各个设备。
[0012]作为优选，所述设备包括分级机、引风机、脉冲仪、加料螺旋。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
首先本系统采用HMI人机界面采控制，可以直观的观察每个设备的运行情况，生产更为安全高效，有效减少人工投入，设备故障通过HMI显示，蜂鸣器发出报警声，高效快捷的完成故障处理。
[0014]然后在变频器的连接上，通过通讯电缆与控制器的连接方式无需外部接线仅需一根通讯电缆、节约成本，数据采集完整更为高效，系统结构简单方便维护。
[0015]最后及时反馈的加S系统在完成调试或验收后，使用方未及时付款，系统会广生系统密码提示，控制整个系统，停止运行，降低因使用者越期使用的经济风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本超微气流粉碎控制系统的控制流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0018]如图1所示:一种超微气流粉碎控制系统，本系统采用HMI人机界面采控制，主要由控制器分别通过以太网与PC上位机进行数据交换、通过Modbus-RTU协议与HMI人机界面和变频器实现通讯，其特点在于，所述控制器直接控制声光报警、下料机、脉冲及气缸、弓丨风机，间接控制分级机和加料机，所述加密系统反馈使用信息，在超过使用期限时对控制器的运行加密锁止。
[0019]实施例，使用该系统，首先获取该系统的密码，密码通过密码软件和提示码进行计算获得，(如果选择终身使用，可通过获取终身密码，一经解锁，无需再次输入密码)，通过HMI人机界面和PC上位机设定启动方式，(可设定顺序“一键启停”各个设备或者手\自动模式切换，手动模式下可分别启停各个设备)，选择“一键启停”，该系统控制的分级机、引风机、脉冲仪、加料螺旋开始运转，进行超微粉碎加工；HMI人机界面采控制设备运行，工作人员在加工时直观的观察每个设备的运行情况，及时调整工作状态，如果出现设备故障，HMI人机界面立即显示，并由蜂鸣器发出报警声，提示工作人员故障源，高效快捷的完成故障处理。
[0020]设备运行过程中，控制器通过Modbus RTU协议实现与变频器的通讯，通过218—485通讯电缆实现与控制器的连接，直接读取频率设定、电流读取、转速、电压、转矩等数据读取，及时有效的监控变频的状态，减少人工读取数据的误差，并且结构简单，使得数据采集更加完整有效。
[0021]本发明采用HMI人机界面采控制，可以直观的观察每个设备的运行情况，生产更为安全高效，有效减少人工投入，设备故障通过HMI显示，蜂鸣器发出报警声，高效快捷的完成故障处理，配上密码反馈系统，降低运营风险。
【权利要求】
1.一种超微气流粉碎控制系统，本系统采用HMI人机界面采控制，主要由控制器分别通过以太网与PC上位机进行数据交换、通过Modbus-RTU协议与HMI人机界面和变频器实现通讯，其特点在于，所述控制器直接控制声光报警、下料机、脉冲及气缸、引风机，间接控制分级机和加料机，所述加密系统反馈使用信息，在超过使用期限时对控制器的运行加密锁止。
2.根据权利要求1所述的一种超微气流粉碎控制系统，其特点在于:所述加密码系统控制使用的期限，密码通过软件和提示码进行计算获得。
3.根据权利要求1所述的一种超微气流粉碎控制系统，其特点在于:所述加密系统在完成调试或验收后，使用方未及时付款，系统会产生系统密码提示，停止设备的运行。
4.一种超微气流粉碎控制系统的操作方式，主要通过Modbus RTU和以太网通讯模式与控制器进行数据交换，其特点在于，所述HMI人机界面用于就地的控制及数据采集，可实现手、自的切换，PC上位机方便远程数据修改和采集。
5.根据权利要求4所述的一种超微气流粉碎控制系统的操作方式，其特点在于:所述控制器通过通讯电缆与变频器连接，实现频率设定、电流读取、转速、电压、转矩等数据读取，监控变频的状态。
6.根据权利要求4所述的一种超微气流粉碎控制系统的操作方式，其特点在于:所述HMI人机界面和PC上位机控制个设备设定延时启动，并安设定顺序“一键启停”各个设备，或者选择手\自动模式切换，手动模式下可分别启停各个设备。
7.根据权利要求4或6所述的一种超微气流粉碎控制系统的操作方式，其特点在于:所述设备包括分级机、引风机、脉冲仪、加料螺旋。
【文档编号】B02C25/00GK103831162SQ201410078132
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】刘岳成, 张楗, 王邵波 申请人:成都巨力实业有限公司