一种花生收获机秧果捡拾输送装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种花生收获机秧果捡拾输送装置，包括：机身、牵引架、传动变速箱、地轮，其特征在于：机身前端设置有捡拾输送装置，捡拾输送装置由喂入压辊、叉齿、弧形隔板和秧果提升筒组成，叉齿为尖齿形三角状，且弧形隔板上设置有均布排列的间隙槽，弧形隔板内侧设置有弹齿辊，弹齿辊上装置有弹齿，且弹齿通过弧形隔板的间隙槽伸出，该设备可对秧果和地表土块进行分离，夹在秧果中及地表大的土块从叉齿间隙落下，并从弧形隔板的下侧排出，避免了工作中秧果堆积、堵塞，造成落果，其有效的解决了花生连片种植收获的秧果铺放晒干后难以自动收集摘果的难题，捡拾输送装置的使用范围广泛，不受土质和种植方式的影响。
【专利说明】一种花生收获机秧果捡拾输送装置
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种花生自动摘果设备，尤其涉及一种针对晾干后的摊铺状花生秧果进行联合收获的机械设备。
【背景技术】
[0002]随着市场对花生需求的增加，经济作物花生的种植面积也在不断的扩大，特别是我国中部地区，花生是多地优选大量种植的秋季作物，长期以来，由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大、效率低，而且人工采摘不干净，弊端多样。特别是摘果，传统的摘果为纯人工摘果，效率极低，成本高，机械类摘果机又普遍存在摘果不干净，捡拾输送装置结构不合理，捡拾效果不好，而且会出现滞留、翻转、堆压的现象，国外进口的大型收获机械体积庞大，结构复杂，价格高，不符合我国国情。
[0003]目前国内花生摘果机还存在一些技术上的难题没能很好的解决，捡拾效果不好，很容易出现卡噎，且收获效率还有待进一步提高。由于花生秧果经过了几天的晾晒，摘果机前期捡拾效果不好很容易造成落果、烂果现象，现有的秸杆或牧草捡拾装置由弹齿、弧形隔板、压条及传动装置组成，利用弹齿转动将秸杆拨起向上向后输送，但是这种捡拾装置不适合花生秧果的捡拾:首先是花生秧带有的花生果在高速或碰撞的情况下很容易从花生根径上脱落，其次是花生秧果上带有部分土块或土粒，在前进过程中极易在机器前部堆积，造成秧果无法捡拾和落果的现象。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种花生收获机秧果捡拾输送装置。花生铲挖机铲起的花生在地里晾晒以后经该收获机捡拾输送装置捡拾和输送，完整地把晒干后的花生秧果输送到摘果装置内，效率高，捡拾效果好，非常适合当前我国家庭农场和合作社经营使用，是实现花生全程机械化收获的理想农机配件。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种花生收获机秧果捡拾输送装置，包括:机身、牵引架、传动变速箱、地轮，其中机身由地轮支撑，机身通过牵引架牵引，机身由传动变速箱提供动力，其特征在于:机身前端设置有捡拾输送装置，捡拾输送装置由喂入压辊、喂入压辊下部均布的叉齿、叉齿后部连接的半圆弧形弧形隔板和秧果提升筒组成，叉齿为尖齿形三角状，且弧形隔板上设置有均布排列的间隙槽，弧形隔板内侧设置有弹齿辊，弹齿辊上装置有弹齿，且弹齿通过弧形隔板的间隙槽伸出，弧形隔板的尾端与秧果提升筒的下壁连接，该秧果提升筒内设置有提升扒链，提升扒链和秧果提升筒下壁之间的空间为秧果输送空间。
[0006]优选地，三角形叉齿上端面与水平面呈15°~30°角度，即呈斜边形状，且叉齿沿弹齿辊轴线方向均布，相邻叉齿之间的间距为15~25cm，相邻叉齿之间的间距为16cm，这样，经叉齿捡拾的秧果可顺着叉齿上端的倾斜边往上输送，与较高处的弹齿辊衔接，减少了弹齿辊对秧果的提升角度，便于将地面上晒干的秧果捡拾起来，同时叉齿可对秧果和地表土块进行分离，夹在秧果中及地表大的土块从叉齿间隙落下，并从弧形隔板的下侧排出，避免了工作中秧果堆积、堵塞，造成落果。
[0007]优选地，所述的弧形隔板的两端设置有限深辊，通过该限深辊调整叉齿的高度，灵活根据工况调整，更加多样化，弧形隔板一侧边设置有传动链轮，限深辊随着牵引机械的行走而转动，即限深辊随牵引机器的行走而往前转动着前进，喂入压辊和弹齿辊的转动由限深辊带动，喂入压辊和弹齿的表面线速度由限深轮的转速决定，即机器的行驶速度决定，这样就不会造成弹齿速度过快击落花生果或转速低造成堆积堵塞。
[0008]优选地，秧果捡拾中通过调整限深辊调整叉齿的入土深度为2~5cm，优选为3cm，该深度范围即可以确保将花生秧果完整捡拾上来，又可以避免将较深的土块捡拾上来。
[0009]优选地，所述弧形隔板由多个弧形板沿弹齿辊轴线方向均布排列而成，单个弧形板的宽度为6~10cm，弧形板之间的间隙宽度为f 2cm，且该间隙呈长条形形状，该间隙可便于弹齿伸出并旋转，弹齿辊转动时弹齿从弧形隔板之间的间隙通过，相邻弹齿运动轨迹的距离为约为8~12cm，由于弧形隔板弧线呈渐开线形式，弹齿在弧形隔板前部伸出弧形隔板，并旋转，转至弧形隔板后部 时弹齿缩入弧形隔板内。
[0010]优选地，工作时喂入压辊和弹齿辊相向转动。
[0011]与现有技术相比，本发明提供的花生收获机秧果捡拾输送装置的结构与众不同，其有效的解决了花生连片种植收获的秧果铺放晒干后难以自动收集摘果的难题，解决了花生分段收获捡拾过程中花生落果多、秧土堆集阻塞的难题。捡拾输送装置的使用范围广泛，不受土质和种植方式的影响，是全方位实现花生全程机械化收获的理想农用机械。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为该捡拾输送装置的结构示意图。
[0013]附图2为附图1的俯视图。
[0014]附图3为该捡拾输送装置在花生摘果机上的应用。
[0015]附图4为附图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0017]如图1、2和3所示，一种花生收获机秧果捡拾输送装置，包括:机身15、牵引架3、传动变速箱4、地轮9，其中机身15由地轮9支撑，机身15通过牵引架3牵引，机身15由传动变速箱4提供动力，其特征在于:机身15前端设置有捡拾输送装置，捡拾输送装置由喂入压辊1、喂入压辊I下部均布的叉齿5、叉齿5后部连接的半圆弧形弧形隔板8和秧果提升筒16组成，叉齿5为尖齿形三角状，且弧形隔板8上设置有均布排列的间隙槽，弧形隔板8内侧设置有弹齿棍11，弹齿棍11上装置有弹齿7,且弹齿7通过弧形隔板8的间隙槽伸出，弧形隔板8的尾端与秧果提升筒16的下壁连接，工作时喂入压辊I和弹齿辊11相向转动，该秧果提升筒16内设置有提升扒链2，提升扒链2和秧果提升筒15下壁之间的空间为秧果输送空间。
[0018]更进一步的，叉齿5上端面与水平面呈15°~30°角度，且叉齿5沿弹齿辊11轴线方向均布，相邻叉齿5之间的间距为15~25cm，优选为16cm。[0019]从图4中可以看出，弧形隔板8的两端设置有限深辊6，一侧边设置有传动链轮10，限深辊6的转动由牵引机械行走时带动，即限深辊6随牵引机器的行走而往前转动着前进，喂入压辊I和弹齿辊11的转动由限深辊6带动。
[0020]优选地，秧果捡拾中通过调整限深辊6调整叉齿5的入土深度为2~5cm，优选为3cm，弧形隔板8由多个弧形板沿弹齿辊11轴线方向均布排列而成，单个弧形板的宽度为6~10cm，弧形板之间的间隙宽度为f 2cm，且该间隙呈长条形形状。
[0021 ] 具体工作时，该收获机由拖拉机牵引驱动，动力由拖拉机动力输出轴输出，传至花生联合收获机传动变速箱4，由传动变速箱4通过链条或V带带动提升扒链2转动；喂入压辊I和弹齿辊11由限深辊6驱动。工作时，通过调整限深辊6的高度，调整叉齿5入土深度2 — 5cm，优选为3cm，铺放在地面上晒干的花生秧果由前进中的叉齿5挑起向后上方输送，当遇到转动中的弹齿辊11上的弹齿7后，被弹齿7抓起沿弧形隔板8向后运动至秧果提升筒16内，其中，在被弹齿辊11向后输送过程中如有秧果向前翻转、堆积，转动的喂入压辊I会再次将翻转、堆积的秧果送到秧果提升筒16内带向后方。提升筒16中的花生秧果则由提升扒链2的扒齿向上向后输送至摘果设备内，完成花生秧果的捡拾输送。
[0022]更详尽的，花生秧果是通过提升扒链2和秧果提升筒16下壁之间的空间处被提升扒链2运输到后上方的。
[0023] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种花生收获机秧果捡拾输送装置，包括:机身(15)、牵引架(3)、传动变速箱(4)、地轮(9)，其中机身(15)由地轮(9)支撑，机身(15)通过牵引架(3)牵引，机身(15)由传动变速箱(4)提供动力，其特征在于:机身(15 )前端设置有捡拾输送装置，捡拾输送装置由喂入压辊(I)、喂入压辊(I)下部均布的叉齿(5)、叉齿(5)后部连接的半圆弧形弧形隔板(8)和秧果提升筒(16)组成，叉齿(5)为尖齿形三角状，且弧形隔板(8)上设置有均布排列的间隙槽，弧形隔板(8)内侧设置有弹齿辊(11)，弹齿辊(11)上装置有弹齿(7)，且弹齿(7)通过弧形隔板(8)的间隙槽伸出，弧形隔板(8)的尾端与秧果提升筒(16)的下壁连接，该秧果提升筒(16)内设置有提升扒链(2)，提升扒链(2)和秧果提升筒(15)下壁之间的空间为秧果输送空间。
2.根据权利要求1所述的一种花生收获机秧果捡拾输送装置，其特征在于:叉齿(5)上端面与水平面呈15°~30°角度，且叉齿(5)沿弹齿辊(11)轴线方向均布，相邻叉齿(5)之间的间距为15~25cm。
3.根据权利要求2所述的一种花生收获机秧果捡拾输送装置，其特征在于:相邻叉齿(5)之间的间距为16cm。
4.根据权利要求1所述的一种花生收获机秧果捡拾输送装置，其特征在于:所述的弧形隔板(8)的两端设置有限深辊(6)，一侧边设置有传动链轮(10)，限深辊(6)随牵引机器的行走而往前转动着前进，所述喂入压辊(I)和弹齿辊(11)的转动由限深辊(6)带动。
5.根据权利要求1所述的一种花生收获机秧果捡拾输送装置，其特征在于:秧果捡拾中通过调整限深辊(6)调整叉齿(5)的入土深度为2~5cm。
6.根据权利要求1所述的一种花生收获机秧果捡拾输送装置，其特征在于:工作时叉齿(5)的入土深度为3cm。
7.根据权利要求1所述的一种花生收获机秧果捡拾输送装置，其特征在于:所述弧形隔板(8)由多个弧形板沿弹齿辊(11)轴线方向均布排列而成，单个弧形板的宽度为6~10cm，弧形板之间的间隙宽度为f 2cm，且该间隙呈长条形形状。
8.根据权利要求1所述的一种花生收获机秧果捡拾输送装置，其特征在于:工作时喂入压辊(I)和弹齿辊(11)相向转动。
【文档编号】A01D33/10GK104025795SQ201410241543
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】王刚, 刘春城, 江大勇, 陈力, 殷瑞芝 申请人:王刚