一种花生收获机清选分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种花生收获机清选分离装置，包括：机架、传动变速箱、秧果捡拾装置、摘果装置、集果箱、地轮、集秧箱，其特征在于：摘果装置下部设置有清选分离装置，清选分离装置包括倾斜式振动筛、吸风机、接果槽、果实升运器、吹风机、输送带，振动筛后端为网格状，前端为栅条状，栅条状下部为接果槽，接果槽的底面为输送带，接果槽侧边设置有吹风机，吹风机的出口端承接有果实提升筒，果实提升筒连通到集果箱内，该装置有效的解决了清选分离效果不好的弊端，可将土块和秸秆完全清除，该结构可与各种秧果分选设备结合，对秧果进行完美的清选分离，清选分离后的花生果干净，无杂物和土块，清选效果好、效率高，设备使用寿命长。
【专利说明】一种花生收获机清选分离装置【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种花生自动摘果设备，尤其涉及一种针对晾干后的摊铺状花生秧果进行联合收获的机械设备。
【背景技术】
[0002]随着市场对花生需求的增加，经济作物花生的种植面积也在不断的扩大，特别是我国中部地区，花生是多地优选大量种植的秋季作物，长期以来，由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大、效率低，而且人工采摘不干净，弊端多样。
[0003]花生摘果不仅劳动强度大而且作业环境相当恶劣，且效率低下，已经成为制约当前花生生产的主要难题。花生成熟收获后，花生摘果工作是漫长而繁重的，一般都是农民手动劳动，农民的劳动强度大，摘果效率低，不适合大批量生产的需求。现有的机械摘果机技术不够成熟，存在各种弊端，特别是花生摘果机清选分离结构，其清选效果不好，清选分离后的花生果内夹杂有秸杆和土块，清选不干净。目前，花生摘果机清选分离装置有两种:一种是利用吹风机将摘下的果实和粉碎秸杆在下落过程中吹散，利用比重的不同分别落在不同区域，实现清选；另一种是经摘果辊粉碎后的花生秸杆和果实落在振动筛，经振动筛振动，果实在下粉碎秸杆在上，经吸风机把筛面上层秸杆吸走，实现清选分离。这两种清选方式都存在花生果中夹杂的土块无法清选出，较大、含水量较高的秸杆参杂其中，无法清选干净。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种花生收获机清选分离装置。该清选分离装置配合花生摘果机，将摘果后的花生秧果分离开来，更能将花生果中夹杂的土块清选出来，同时对较大较重的秸杆进行过滤。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
一种花生收获机清选分离装置，包括:机架、传动变速箱、秧果捡拾装置、摘果装置、集果箱、地轮、集秧箱，其中，所述的机架由地轮支撑，机架前端设置有捡拾输送装置，捡拾输送装置连通到摘果装置，集秧箱设置在摘果装置的尾部，集果箱设置在摘果装置的上部，其特征在于:摘果装置的底部设置成栅条篦状，摘果装置下部设置有清选分离装置；
更进一步的，清选分离装置包括倾斜式振动筛、吸风机、接果槽、果实升运器、吹风机、输送带，所述的振动筛后端为网格状，前端为栅条状，网格状便于将很碎的秸杆和土筛除，栅条状便于将花生果落入接果槽内，且安装后的振动筛为前低后高的坡形状态，便于其上的秧果往前输送，并形成上部秸杆，下部果实的状态，前端的栅条状下部为接果槽，接果槽的底面为输送带，该输送带同步将落入接果槽内的果实往外输送，接果槽侧边设置有吹风机，吹风机的出口端承接有果实提升筒，果实提升筒连通到集果箱内，被输送带输送到果实提升筒处的果实进一步被吹风机吹入果实提升筒内。
[0006]更进一步的，所述的振动筛尾端与偏心轮连接，偏心轮带动振动筛来回晃动，实现振动分层作用，振动筛筛面运动方向与摘果装置的滚筒轴方向垂直，进一步便于分层，振动筛通过振动筛摇杆与机架联接。
[0007]优选地，所述的吸风机安装在振动筛的中部上方，吸风机的吸风管道与集秧箱连接，吸风机将吸走的花生秧输送到集秧箱内。
[0008]优选地，所述的振动筛后端的网格状的空隙小于10mm，优选为8mm。所述的振动筛前端的栅条状的空隙大于20mm，优选为30mm。这种结构很好的实现了秧果、泥土、碎秧的完
全分离。
[0009]优选地，所述的振动筛有两个，减轻单个振动筛的负担，提高使用寿命，而且分选效果好。
[0010]优选地，所述的输送带由两个扬场辊支撑，带动输送带在一定轨迹内转动，且输送带上部中后方设置有一个压辊，该压辊将输送带的上部分压成“V”状。便于落果、输送果和外抛果。
[0011]优选地，所述的果实提升筒入口处的一侧呈朝外的喇叭状，该喇叭状结构即为排土孔，通过该结构可将花生果内混杂的土块分离出来。
[0012]与现有技术相比，本发明提供的花生收获机清选分离部件的结构与众不同，其有效的解决了清选分离效果不好的弊端，可将土块和秸杆完全清除，该结构可与各种秧果分选设备结合，对秧果进行完美的清选分离，清选分离后的花生果干净，无杂物和土块，节省后期分拣的劳力，清选效果好，清选效率高，设备使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为该清选分离装置在摘果机上应用的结构示意图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为该清选分离装置的侧面结构示意图；
附图4为该装置中接果槽与输送带配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0015]如图1、2、3、4所示，一种花生收获机清选分离装置，包括:机架3、传动变速箱4、秧果捡拾装置1、摘果装置7、集果箱6、地轮11、集秧箱20，其中，所述的机架3由地轮11支撑，机架3前端设置有捡拾输送装置1，捡拾输送装置I连通到摘果装置7，集秧箱20设置在摘果装置7的尾部，集果箱6设置在摘果装置7的上部，其特征在于:摘果装置7的底部设置成栅条篦状，摘果装置7下部设置有清选分离装置；
更详尽的，清选分离装置包括倾斜式振动筛10、吸风机12、接果槽14、果实升运器5、吹风机16、输送带17，所述的振动筛10后端为网格状，前端为栅条状，且安装后的振动筛10为前低后高的坡形状态，前端的栅条状下部为接果槽14，接果槽14的底面为输送带17，接果槽14侧边设置有吹风机16，吹风机16的出口端承接有果实提升筒5，果实提升筒5连通到集果箱6内。
[0016] 优选地，所述的振动筛10尾端与偏心轮8连接，偏心轮8带动振动筛10来回晃动，振动筛10筛面运动方向与摘果装置7的滚筒轴方向垂直,振动筛10通过振动筛摇杆9与机架3联接。
[0017]优选地，所述的吸风机12安装在振动筛10的中部上方，吸风机12的吸风管道与集秧箱20连接。
[0018]更进一步的，所述的振动筛10后端的网格状的空隙小于10mm，优选为8mm;所述的振动筛10前端的栅条状的空隙大于20mm，优选为30mm。
[0019]所述的振动筛10有两个。
[0020]更进一步的，所述的输送带17由两个扬场辊19支撑，且输送带17上部中后方设置有一个压辊18，该压辊18将输送带17的上部分压成“V”状。
[0021]优选地，所述的果实提升筒5入口处的一侧呈朝外的喇叭状，该喇叭状结构即为排土孔21。
[0022]具体工作时，收获机由拖拉机牵引驱动，动力由拖拉机动力输出轴输出，地面上的秧果依次通过秧果捡拾装置I和提升扒链2输送到摘果装置7处，经摘果装置7摘果后，花生果和碎秸杆及土块通过摘果装置的栅条篦落到振动筛10上，振动筛10通过偏心轮8带动作前后运动，振动筛10筛面运动方向与摘果装置7的滚筒轴方向垂直，这样经摘果后的花生果和打碎后的秸杆落至筛面后被及时筛分成上层秸杆、下层花生果。
[0023]由于振动筛 10为向前下方倾斜的状态，振动过程中的秧果会向前滚动，振动筛10中部上方安装有吸风机12，碎烂的秸杆和花生果经振动筛10往复运动至吸风机12下方时上层秸杆被吸走吹至集秧箱20。振动筛10后端筛网网格状的空隙小于10mm，优选为8mm，细小秸杆粉末和灰尘漏至振动筛10下部，当花生秧果在筛面上运动至低端时由于筛网栅条状的空隙大于20mm (优选30mm)，花生果从孔隙下落至接果槽14内，筛面上较大较重的秸杆未被吸风机12吸走，运动到筛面低端时被振动筛10抛到筛外。
[0024]花生果落到接果槽14后进入接果槽14下方的输送带17，输送带17，输送带17上部中后方有一压辊18，使输送带17呈V形，能使落入到输送带17上的花生果大量接触输送带并形成摩擦力，带动花生果向前运动，同时使输送带17尾端抛送花生果时形成一定角度，便于将花生果抛出。花生果被输送带17抛送到果实提升筒5内，果实提升筒5下部接有吹风机16，果实进入果实提升筒5内后在吹风机产生的高压风流吹动下被吹入集果箱6内，果实夹杂的土块由于比重较大，在输送带17抛送到果实提升筒5内时，穿过风机所形成的风带，经果实提升筒5侧壁的排土孔21落到地面上，这样就完成了花生摘果后秸杆、花生、土块的分离。
[0025]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种花生收获机清选分离装置，包括:机架(3)、传动变速箱(4)、秧果捡拾装置(I)、摘果装置(7)、集果箱(6)、地轮(11)、集秧箱(20)，其中，所述的机架(3)由地轮(11)支撑，机架(3 )前端设置有捡拾输送装置(I)，捡拾输送装置(I)连通到摘果装置(7 )，集秧箱(20 )设置在摘果装置(7)的尾部，集果箱(6)设置在摘果装置(7)的上部，其特征在于:摘果装置(7)的底部设置成栅条篦状，摘果装置(7)下部设置有清选分离装置； 清选分离装置包括倾斜式振动筛(10)、吸风机(12)、接果槽(14)、果实升运器(5)、吹风机(16)、输送带(17)，所述的振动筛(10)后端为网格状，前端为栅条状，且安装后的振动筛(10)为前低后高的坡形状态,前端的栅条状下部为接果槽(14),接果槽(14)的底面为输送带(17)，接果槽(14)侧边设置有吹风机(16)，吹风机(16)的出口端承接有果实提升筒(5),果实提升筒(5)连通到集果箱( 6)内。
2.根据权利要求1所述的一种花生收获机清选分离装置，其特征在于:所述的振动筛(10)尾端与偏心轮(8)连接，偏心轮(8)带动振动筛(10)来回晃动，振动筛(10)筛面运动方向与摘果装置(7)的滚筒轴方向垂直，振动筛(10)通过振动筛摇杆(9)与机架(3)联接。
3.根据权利要求1所述的一种花生收获机清选分离装置，其特征在于:所述的吸风机(12)安装在振动筛(10)的中部上方，吸风机(12)的吸风管道与集秧箱(20)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种花生收获机清选分离装置，其特征在于:所述的振动筛(10)后端的网格状的空隙小于10mm，优选为8mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种花生收获机清选分离装置，其特征在于:所述的振动筛(10)前端的栅条状的空隙大于20mm，优选为30mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种花生收获机清选分离装置，其特征在于:所述的振动筛(10)有两个。
7.根据权利要求1所述的一种花生收获机清选分离装置，其特征在于:所述的输送带(17)由两个扬场辊(19)支撑，且输送带(17)上部中后方设置有一个压辊(18)，该压辊(18)将输送带(17)的上部分压成“V”状。
8.根据权利要求1所述的一种花生收获机清选分离装置，其特征在于:所述的果实提升筒(5)入口处的一侧呈朝外的喇叭状，该喇叭状结构即为排土孔(21)。
【文档编号】A01F11/00GK104025812SQ201410241489
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】王刚, 喻娟, 李香兰, 鲁瑞萍, 李琪 申请人:王刚