一种糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法
【专利摘要】一种糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法，糖蜜酒精发酵液在造粒之前与大中微量元素化肥原料、有机原料混合，形成颗粒的晶核，然后在造粒设备中造粒。该方法可大幅度提高肥料成粒率，提高肥料生产效率，降低生产成本，实现糖蜜酒精发酵液综合利用清洁生产。
【专利说明】一种糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法，属于资源循环应用和肥料生产领域。
【背景技术】
[0002]糖蜜酒精发酵液是蔗糖产业链比较常见的一种副产物，属于高浓度的有机废水，直接排放对环境危害极大。据分析，糖蜜酒精发酵液固形物(即除水后的干物)70%为有机质，其中有糖分、蛋白质、氨基酸，维生素等，剩余30%为灰分，含有氮、磷、钾、钙、镁等无机盐。
[0003]以节能减排与发展循环经济为出发点，利用糖蜜酒精发酵液生产肥料，回归土地，不失为一种较佳的选择。随着该项技术日趋成熟，利用糖蜜酒精发酵液生产各种功能肥料的技术在生产中得到广泛应用，但其功能比较单一，生产中还存在较多问题可以实现技术升级，进行工艺改造。
[0004]如申请号200310111476.4 (授权号CN1280239C)、名称为“一种主要由糖厂废液废渣和发酵腐熟剂组成的有机肥料及其生产方法”。该工艺把糖蜜酒精发酵液与滤泥、蔗渣、无机盐成分和腐熟发酵剂等进行混合、堆肥发酵，其缺点主要存在以下三点:
1、糖蜜酒精发酵 液在糖蜜生产酒精工艺过程中已经进行了充分发酵，其中的长链有机物已经进行充分分解为短链分子，易于被农作物吸收，没有必要与其它有机物综合进行二次发酵处理。
[0005]2、糖蜜酒精发酵液在二次高温发酵过程中，不可避免会造成其中有机碳的损失，即养分损失，在一定程度上降低了糖蜜酒精发酵液的肥料资源化的利用价值。
[0006]3、糖蜜酒精发酵液在参与二次高温发酵后，其特有的粘结性将不复存在，在制造生物有机肥或有机-无机复混肥料时，需要另外添加粘结剂，使肥料生产工艺复杂化，同时增加肥料生产成本。
[0007]再如申请号201310077406.5 (公布号CN103183530A)、名称为“利用糖蜜发酵液制作甘蔗专用复混肥料的方法”。该方法在每吨复混肥料中添加50-600Kg含水量30-60%的糖蜜发酵液，直接喷洒到载有复混肥料的圆盘造粒机或转鼓造粒机上取代水进行造粒，制造甘蔗专用复混肥料，符合减排与综合利用的理念，但其缺点或局限性也十分显著，主要如下:
1、造粒成粒率低。复混肥料是指将含有氮、磷、钾元素中的任何两种或两种以上单质化肥复混加工而成。在其生产加工过程中，成粒率的高低是决定复混肥料生产成本的重要因素之一，单质化肥初步混合后一般需要进行破碎成粉状，同时初步混合均匀。本发明人经过长期试验，粉状的单质原料与酒精发酵液在转鼓或圆盘造粒机中混合，虽然浓缩酒精发酵液具有一定的粘性，但也不容易形成成球的晶核，导致造粒成粒率较低，一般最高也是在50%左右，返料接近一半，从而造成能耗、人工的浪费，生产效率低下，直接推高生产成本。
[0008]2、产品比较单一。按照该工艺，按照每吨最多添加600Kg，含水量按照30%，糖蜜酒精发酵液含有机质(干基)按70%计算，在不外添加有机物质的情况下，产品的有机质含量低于12.6%，因此只能生产符合国家标准的复混肥料。
[0009]3、产品养分单一。由于糖蜜酒精发酵液中含有的中微量元素的份量较小，再以一定比例添加到大量元素以生产复混肥料，除有机质外，该工艺所生产的复混肥料所含的中微量元素总量很小，对增加土壤中微量元素作用不大。
[0010]4、当糖蜜酒精发酵液使用浓度低，加入量较大时，容易推高烘干成本或导致产品水分含量达不到国家标准。如实施例16，每吨复混肥添加含水量60%的糖蜜酒精发酵液600Kg时，产品的含水量将达到36%以上，如果没有烘干工艺，产品水分含量将远远超出复混肥料的标准；如果再进行烘干，消耗的能量也很大。
[0011]为进一步优化糖蜜酒精发酵液肥料资源化利用工艺，提高生产应用技术水平，满足当前有机农业发展需求，推动蔗糖产业链废物综合利用进程，本发明在原有基础上充分发挥糖蜜酒精发酵液的特点特性，进一步创新，显著提高工艺适用性。
【发明内容】
[0012]本发明针对制糖产业链副产品糖蜜酒精发酵液肥料资源化利用中存在的问题，提供一种利用糖蜜酒精发酵液实现肥料资源化利用的方法.具体技术方案如下:
1、一种糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法，其特征在于包括以下步骤:
第一步将大中微量元素化肥原料、有机原料、增效物质通过投料设备按照一定配方比例混合后，经搅拌设 备和输送设备；将糖蜜酒精发酵液喷洒到上述混合肥料原料中，所述的糖蜜酒精发酵液的含水量为30% — 95%，添加的重量百分比为综合原料的10% — 50%。
[0013]第二步多种成分混合的综合原料在造粒设备中混合，混合过程中以其中发酵腐熟有机物料的短纤维为核心，初步形成球状的晶核，在滚动过程中不断扩大球径，形成颗粒，实现造粒或直接以糖蜜酒精发酵液为粘结剂，通过造粒设备机械挤压形成颗粒。
[0014]第三步造粒后的产品进行烘干、筛分、称量、包装、检验、入库等工序，制成符合相关国家标准的肥料产品。
[0015]所述的投料设备是电脑控制自动投料系统。
[0016]所述的搅拌设备是立式搅拌机或卧式搅拌机，所述的输送设备是皮带输送机或螺旋输送机。
[0017]所述的有机物料以糖厂滤泥、蔗渣、蔗髓、蔗叶、木薯渣、畜禽养殖粪便、农作物秸杆、酒糟渣等发酵腐熟的有机原材料中一种或一种以上综合发酵腐熟物料。
[0018]所述的造粒设备为转鼓造粒机、圆盘造粒机、环模造粒机、石墨造粒机、对齿辊造造粒机或挤压造粒机。。
[0019]本发明所产生的显著有益效果是:
1、在肥料生产工艺中，用糖蜜酒精发酵液替代了水进行造粒，大量节约了水资源，同时实现废弃物变废为肥，促进循环经济发展。
[0020]2、应用本工艺，肥料成粒率可提高至75%~95%，直接降低肥料生产成本。
[0021]3、应用本工艺可以生产有机肥、生物有机肥和多元素全营养的配方肥料，实现“一线多能”。[0022]4、本发明具有自动化程度高，节省劳动力，产品配方精准等优点。
[0023]具体实施方法 实施例1
将尿素40公斤、磷酸一铵40公斤、氯化钾20公斤、硫酸铜10公斤和糖厂滤泥和木薯渣两种发酵腐熟的有机原料590公斤通过电脑控制投料设备投料混合后，在进入转鼓造粒机之前的皮带输送机上将含水量95%糖蜜酒精发酵液300公斤喷洒到前述混合肥料原料中。
[0024]上述混合原料在转鼓造粒机中充分混合，并以糖蜜酒精发酵液与有机原料的短纤维形成的晶核逐渐扩大颗粒，完成造粒，经过烘干、分筛、称量、包装、检验后，符合NY525-2012国家标准的球状有机肥料产品入库，不合格产品回到破碎机进行破碎再造粒。
[0025]实施例2
将尿素100公斤、磷酸一铵150公斤、氯化钾50公斤、硫酸锌10公斤和鸡粪和木薯渣2种发酵腐熟的有机原料340公斤通过电脑控制投料设备投料混合后，在进入卧式双轴搅拌机之前喷洒含水量55%的糖蜜酒精发酵液350公斤，然后用卧式双轴搅拌机进行充分搅拌均匀。
[0026]充分搅拌均匀的以上材料以糖蜜酒精发酵液为粘结剂，通过挤压造粒机造粒制成颗粒状符合NY525-2012国家标准的有机肥料产品。
[0027]实施案例3
将尿素50公斤、磷酸 铵100公斤、氯化钾50公斤、硫酸锌10公斤和糖厂滤泥、蔗渣、蔗髓、蔗叶、木薯渣等5种发酵腐熟的有机原材料490公斤通过电脑控制投料设备投料混合后，在进入立式搅拌机前喷洒含水量50%糖蜜酒精发酵液300公斤，在立式搅拌机中进行充分搅拌均匀。
[0028]充分搅拌均匀的以上材料以糖蜜酒精发酵液为粘结剂，通过环模造粒机造粒制成颗粒状符合NY 884-2012国家标准的生物有机肥产品。
[0029]实施案例4
将尿素100公斤、氯化铵150公斤、磷酸一铵50公斤、钙镁磷肥200公斤、氯化钾50公斤、硫酸铜5公斤、硫酸锌10公斤、力源宝增效剂10公斤和鸡粪、玉米杆、木薯渣3种发酵腐熟的有机原材料325公斤通过电脑控制投料设备投料，用立式破碎机破碎后，喷洒含水量90%糖蜜酒精发酵液100公斤。
[0030]混合后的以上材料通过圆盘造粒机造粒，制成球状的有机-无机复混肥料产品，造粒后的产品经烘干、筛分、称量、包装、检验、入库等工序后，可得到含中微量元素和肥料增效剂的符合GB18877-2009国家标准的多营养有机-无机复混肥料产品。
[0031]实施案例5
将尿素100公斤、氯化铵100公斤、磷酸一铵100公斤、钙镁磷肥200公斤、氯化钾100公斤、硫酸铜5公斤、硫酸锌10公斤、力源宝增效剂10公斤和猪粪、酒糟渣、糖厂滤泥等3种发酵腐熟有机原材料275公斤通过电脑控制投料设备投料进行混合后，进入双轴搅拌机前喷洒含水量30%糖蜜酒精发酵液100公斤，用双轴搅拌机充分拌混均匀。
[0032]充分混合后的以上材料通过对齿辊造造粒机制成颗粒状的生态配方肥料产品，造粒后的产品经烘干、筛分、称量、包装、检验、入库等工序，可得到含中、微量元素、肥料增效剂以及有机质的符合GB15063-2009国家标准的多营养生态配方肥料产品。
【权利要求】
1.一种糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步将大中微量元素化肥原料、有机原料、增效物质通过投料设备按照一定配方比例混合后，经搅拌设备和输送设备；将糖蜜酒精发酵液喷洒到上述混合肥料原料中，所述的糖蜜酒精发酵液的含水量为30% — 95%，添加的重量百分比为综合原料的10% — 50% ； 第二步多种成分混合的综合原料在造粒设备中混合，混合过程中以其中发酵腐熟有机物料的短纤维为核心，初步形成球状的晶核，在滚动过程中不断扩大球径，形成颗粒，实现造粒或直接以糖蜜酒精发酵液为粘结剂，通过造粒设备机械挤压形成颗粒； 第三步造粒后的产品进行烘干、筛分、称量、包装、检验、入库等工序，制成符合相关国家标准的肥料产品。
2.根据权利要求1所述的糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法，其特征在于:所述的投料设备是电脑控制自动投料系统。
3.根据权利要求3所述糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法，其特征在于:所述的搅拌设备是立式搅拌机或卧式搅拌机，所述的输送设备是皮带输送机或螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法，其特征在于:所述的有机物料以糖厂滤泥、蔗渣、蔗髓、蔗叶、木薯渣、畜禽养殖粪便、农作物秸杆、酒糟渣等发酵腐熟的有机原材料中一种或一种以上综合发酵腐熟物料。
5.根据权利要求1所述糖蜜酒精发酵液用于肥料造粒的方法，其特征在于:所述的造粒设备为转鼓造粒机、圆盘造粒机、环模造粒机、石墨造粒机、对齿棍造造粒机或挤压造粒机。
【文档编号】C05G1/00GK104030768SQ201410308349
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】邓秀汕, 邓忠焕, 邓秀泉 申请人:广西力源宝科技有限公司