双层筛分选式油莎豆收获的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双层筛分选式油莎豆收获机，其包括机架主体、牵引架、定深轮、储料箱、旋耕耙、铲土板，在机架主体前端设有牵引架；在牵引架底部设有定深轮；机架主体前端顶部设有储料箱；机架主体前端底部从前到后依次设有旋耕耙、铲土板；在机架主体中部两侧设有行进轮；在机架主体后端上方从上到下依次设有卸草板、上料螺旋、筛笼、离心式通风机；本发明的优点：平面筛板将杂草与泥土、油莎豆分离，筛片式输送带进一步将泥土和油莎豆进行分离，离心式通风机将筛笼内的杂质吹出，提高出净率；无收获的油莎豆晒干后直接装袋，需人工进行再次分离、二次作业；适用范围广、使用方便、效果好；自动化程度高、工作效率高。
【专利说明】双层筛分选式油莎豆收获机
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种收获油莎豆的农用机械，具体地说涉及一种双层筛分选式油莎豆收获机。
【背景技术】
[0002]油莎豆是一种优质、高产、综合利用价值很高的新型作物，主要收获地下核状根茎果，其根系发达，收获时劳动强度大。现在市场上出现了一些油莎豆挖掘机，虽然提高了收获的效率，但是收获时出净率较低，筛分效果不理想，往往需要人工进行分离挑拣，增加了工序，需要投入更多的人力物力。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于提供一种提高出净率和工作效率的双层筛分选式油莎豆收获机。
[0004]本发明由如下技术方案实施:双层筛分选式油莎豆收获机，其包括机架主体、牵引架、定深轮、储料箱、旋耕耙、铲土板，在所述机架主体前端设有所述牵引架；在所述牵引架底部设有所述定深轮；所述机架主体前端顶部设有所述储料箱、轴向与所述机架主体行进方向相同的主动轴、轴向与所述机架主体行进方向垂直的传动轴；所述主动轴与所述传动轴通过齿轮箱传动连接；所述牵引架后方的所述机架主体前端底部从前到后依次设有所述旋耕耙、所述铲土板；在所述机架主体中部设有上下两层设置的平面筛板和筛片式输送带，所述平面筛板和所述筛片式输送带均由前到后向上倾斜平行固定设置在所述机架主体上；在所述平面筛板和所述筛片式输送带上方设有刮送装置；所述刮送装置包括设置在所述平面筛板和所述筛片式输送带后端上方的刮送装置驱动轴、设置在所述平面筛板和所述筛片式输送带前端上方的刮送装置从动轴、对应设置在所述刮送装置驱动轴和所述刮送装置从动轴两端部的左右两根链条、在两根所述链条之间均匀排列设有的固定轴；在每根所述固定轴上设有推土板和均匀排列的钢丝束，所述推土板与所述钢丝束沿所述刮送装置的输送方向前后设置；在所述推土板两端设有滑动轮，所述滑动轮滚动设置在所述平面筛板两侧的顶部；在所述机架主体中部还设有轴向与所述机架主体行进方向垂直的动力分配轴；在所述机架主体中部两侧设有行进轮；在所述机架主体后端上方从上到下依次设有卸草板、上料螺旋、筛笼、离心式通风机；所述平面筛板的前端置于所述铲土板后部，所述平面筛板的后端置于所述卸草板上方；所述筛片式输送带后端置于所述上料螺旋的进料口上方，在所述筛片式输送带与所述筛笼之间设有挡土板；所述上料螺旋的出料端穿过所述筛笼的筛笼封板，与所述筛笼的内筛网内腔连通；在所述机架主体一侧的所述筛笼出料口与所述储料箱顶部进料口之间设有轴向与所述机架主体行进方向相同的出料螺旋；所述离心式通风机的出风口朝向所述筛笼的下半部分，所述传动轴一端与所述旋耕耙通过皮带传动连接；所述传动轴另一端通过齿轮箱和万向轴与所述动力分配轴一端传动连接；所述筛片式输送带的驱动轴与所述动力分配轴通过皮带传动连接；所述筛片式输送带上方的所述刮送装置驱动轴、所述上料螺旋的驱动轴、所述筛笼的螺旋叶片轴、所述筛笼的筛笼端板和所述离心式通风机的驱动轴分别与所述动力分配轴通过皮带传动连接；所述筛片式输送带上方的所述刮送装置驱动轴与所述平面筛板上方所述刮送装置驱动轴通过皮带传动连接；所述出料螺旋的驱动轴与所述筛笼端板通过齿轮箱和皮带传动连接。
[0005]所述筛片式输送带由一个以上的筛片和铰链轴构成，所述筛片包括固定筛片和活动筛片，所述固定筛片由一组平行的金属条钩成，并由与之相交的金属条焊接在一起，平行的金属条两端都弯成圆环；所述活动筛片由一组平行的长金属条、在所述长金属条之间平行排列的短金属条、与所述短金属条相交焊接的金属条钩成，平行的所述长金属条两端都弯成圆环，所述短金属条一端弯成圆环、并与所述长金属条一端齐平，在所述短金属条另一端下方设有与所述短金属条垂直的挡杆，所述挡杆固定在所述长金属条底部；若干所述筛片由铰链轴通过所述筛片上的所述圆环联在一起形成一环状的带子，所述活动筛片间隔一个以上的所述固定筛片排列；所述筛片的两侧分别装有皮带，所述铰链轴和所述挡杆端部固定在所述皮带上。
[0006]所述刮送装置还包括搂草耙，所述搂草耙包括搂草耙轴，在相邻的所述固定轴之间设有所述搂草耙轴，所述搂草耙轴两端分别固定在两根所述链条上，在所述搂草耙轴上均匀排列有搂草齿。
[0007]在所述搂草耙轴上固定设有刮土板，所述刮土板底端为锯齿形。
[0008]所述筛笼包括由圆柱形外筛网、圆柱形所述内筛网和所述螺旋叶片轴，在所述外筛网内腔同轴固定设有所述内筛网，在所述外筛网与所述内筛网之间设有螺旋叶片；所述内筛网一端与所述外筛网一端的端面齐平，在所述外筛网一端设有圆盘形所述筛笼封板；设有所述筛笼封板的所述筛笼一端滚动设置在固定在所述机架主体的两个托轮上；所述内筛网另一端端面超出所述外筛网另一端端面；所述内筛网另一端端面和所述外筛网另一端端面均设有环形挡板，两个所述环形挡板之间形成所述筛笼的所述出料口 ；在所述内筛网的所述环形挡板上均匀排列有两根以上、与所述内筛网轴向相同的固定杆，在所述固定杆顶端设有圆盘形所述筛笼端板，所述筛笼端板与所述内筛网的所述环形挡板之间形成筛笼排料口 ；在所述内筛网内腔同轴转动设有所述螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的两端穿过所述内筛网两端转动设置在所述机架主体上，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片。
[0009]所述筛笼包括由圆柱形外筛网、圆柱形所述内筛网和所述螺旋叶片轴，在所述外筛网内腔同轴固定设有所述内筛网，在所述外筛网与所述内筛网之间设有螺旋叶片；所述内筛网一端与所述外筛网一端的端面齐平，在所述外筛网一端设有圆盘形所述筛笼封板；设有所述筛笼封板的所述筛笼一端滚动设置在固定在所述机架主体的两个托轮上；所述内筛网另一端端面超出所述外筛网另一端端面；所述内筛网另一端端面和所述外筛网另一端端面均设有环形挡板，两个所述环形挡板之间形成所述筛笼的所述出料口 ；在所述内筛网的所述环形挡板上均匀排列有两根以上、与所述内筛网轴向相同的固定杆，在所述固定杆顶端设有圆盘形所述筛笼端板，所述筛笼端板与所述内筛网的所述环形挡板之间形成筛笼排料口 ；在所述内筛网内腔同轴转动设有所述螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的两端穿过所述内筛网两端转动设置在所述机架主体上，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片。
[0010]所述筛笼包括由圆锥台形外筛网、圆锥台形所述内筛网和所述螺旋叶片轴，在所述外筛网内腔同轴固定设有所述内筛网，所述内筛网闭口端与所述外筛网闭口端的端面齐平，在所述外筛网闭口端设有圆盘形所述筛笼封板；设有所述筛笼封板的所述筛笼一端滚动设置在固定在所述机架主体的两个托轮上；所述内筛网敞口端端面超出所述外筛网敞口端端面；所述内筛网敞口端端面和所述外筛网敞口端端面均设有环形挡板，两个所述环形挡板之间形成所述筛笼的所述出料口 ；在所述内筛网的所述环形挡板上均匀排列有两根以上、与所述内筛网轴向相同的固定杆，在所述固定杆顶端设有圆盘形所述筛笼端板，所述筛笼端板与所述内筛网的所述环形挡板之间形成筛笼排料口 ；在所述内筛网内腔同轴转动设有所述螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的两端穿过所述内筛网两端、转动设置在所述机架主体上，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片。
[0011]所述筛笼包括由圆锥台形外筛网、圆锥台形所述内筛网和所述螺旋叶片轴，在所述外筛网内腔同轴固定设有所述内筛网，所述内筛网闭口端与所述外筛网闭口端的端面齐平，在所述外筛网闭口端设有圆盘形所述筛笼封板；设有所述筛笼封板的所述筛笼一端滚动设置在固定在所述机架主体的两个托轮上；所述内筛网敞口端端面超出所述外筛网敞口端端面；所述内筛网敞口端端面和所述外筛网敞口端端面均设有环形挡板，两个所述环形挡板之间形成所述筛笼的所述出料口 ；在所述内筛网的所述环形挡板上均匀排列有两根以上、与所述内筛网轴向相同的固定杆，在所述固定杆顶端设有圆盘形所述筛笼端板，所述筛笼端板与所述内筛网的所述环形挡板之间形成筛笼排料口 ；在所述内筛网内腔同轴转动设有所述螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的两端穿过所述内筛网两端、转动设置在所述机架主体上，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片。
[0012]所述储料箱一侧活动设有卸料门；所述储料箱底部由与所述卸料门相对的一侧向设有所述卸料门的一侧倾斜设置。
[0013]本发明的优点:平面筛板将杂草与泥土、油莎豆分离，筛片式输送带进一步将泥土和油莎豆进行分离，离心式通风机将筛笼内的杂质吹出，提高出净率；无收获的油莎豆晒干后直接装袋，需人工进行再次分离、二次作业；适用范围广、使用方便、效果好；自动化程度高、工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
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[0014]图1为实施例1的示意图。
[0015]图2为图1的后视图。
[0016]图3为图1的右视图。
[0017]图4为刮送装置的固定轴安装示意图。
[0018]图5为图4的A-A剖面示意图。
[0019]图6为实施例1的动力传动示意图。
[0020]图7为筛片式输送带结构示意图。
[0021]图8为圆柱形筛笼的结构示意图。
[0022]图9为锥台形筛笼的结构示意图。
[0023]图10为实施例2的示意图。
[0024]图11为图10的后视图。
[0025]图12为刮送装置的固定轴安装示意图。
[0026]图13为图4的A-A剖面示意图。
[0027]机架主体1、牵引架2、定深轮3、储料箱4、旋耕耙5、铲土板6、主动轴7、传动轴8、平面筛板9、筛片式输送带10、刮送装置驱动轴11、刮送装置从动轴12、链条13、固定轴14、推土板15、钢丝束16、滑动轮17、动力分配轴18、行进轮19、卸草板20、上料螺旋21、筛笼22、离心式通风机23、挡土板24、筛笼封板25、出料螺旋26、螺旋叶片轴27、筛笼端板28、铰链轴29、固定筛片30、活动筛片31、金属条32、圆环32、长金属条33、短金属条34、金属条钩35、挡杆36、皮带37、卸料门38、外筛网39、内筛网40、螺旋叶片轴41、螺旋叶片42、托轮43、环形挡板44、出料口 45、固定杆46、排料口 47、圆环48、搂草耙轴49、搂草齿50、刮土板51。
[0028]【具体实施方式】:如图1至图6所示，双层筛分选式油莎豆收获机，其包括机架主体
1、牵引架2、定深轮3、储料箱4、旋耕耙5、铲土板6，在机架主体I前端设有牵引架2 ;在牵引架2底部设有定深轮3 ;机架主体I前端顶部设有储料箱4、轴向与机架主体I行进方向相同的主动轴7、轴向与机架主体I行进方向垂直的传动轴8 ;主动轴7与传动轴8通过齿轮箱传动连接；牵引架2后方的机架主体I前端底部从前到后依次设有旋耕耙5、铲土板6 ；在机架主体I中部设有上下两层设置的平面筛板9和筛片式输送带10，平面筛板9和筛片式输送带10均由前到后向上倾斜平行固定设置在机架主体I上；在平面筛板9和筛片式输送带10上方设有刮送装置；刮送装置包括设置在平面筛板9和筛片式输送带后端上方的刮送装置驱动轴11、设置在平面筛板9和筛片式输送带前端上方的刮送装置从动轴12、对应设置在刮送装置驱动轴11和刮送装置从动轴12两端部的左右两根链条13、在两根链条13之间均匀排列设有的固定轴14 ;在每根固定轴14上设有推土板15和均匀排列的钢丝束16，推土板15与钢丝束16沿刮送装置的输送方向前后设置；在推土板15两端设有滑动轮17，滑动轮17滚动设置在平面筛板9两侧的顶部；在机架主体I中部还设有轴向与机架主体I行进方向垂直的动力分配轴18 ;在机架主体I中部两侧设有行进轮19 ;在机架主体I后端上方从上到下依次设有卸草板20、上料螺旋21、筛笼22、离心式通风机23 ;平面筛板9的前端置于铲土板6后部，平面筛板9的后端置于卸草板20上方；筛片式输送带10后端置于上料螺旋21的进料口上方，在筛片式输送带10与筛笼22之间设有挡土板24 ;上料螺旋21的出料端穿过筛笼22的筛笼封板25，与筛笼22的内筛网内腔连通；在机架主体I 一侧的筛笼22出料口与储料箱4顶部进料口之间设有轴向与机架主体I行进方向相同的出料螺旋26 ;离心式通风机23的出风口朝向筛笼22的下半部分,传动轴8 一端与旋耕祀5通过皮带传动连接；传动轴8另一端通过齿轮箱和万向轴与动力分配轴18 —端传动连接；筛片式输送带10的驱动轴与动力分配轴18通过皮带传动连接；
[0029]筛片式输送带10上方的刮送装置驱动轴11、上料螺旋21的驱动轴、筛笼22的螺旋叶片轴27、筛笼22的筛笼端板28和离心式通风机23的驱动轴分别与动力分配轴18通过皮带传动连接；筛片式输送带10上方的刮送装置驱动轴11与平面筛板9上方刮送装置驱动轴11通过皮带传动连接，动力分配轴18的动力传递到筛片式输送带10上方的刮送装置驱动轴11后，再由筛片式输送带10上方的刮送装置驱动轴11传递到平面筛板9上方刮送装置驱动轴11 ;出料螺旋的驱动轴与筛笼22端板通过齿轮箱和皮带传动连接；储料箱4一侧活动设有卸料门38 ;储料箱4底部由与卸料门38相对的一侧向设有卸料门38的一侧倾斜设置。
[0030]如图7所示，筛片式输送带10由一个以上的筛片和铰链轴29构成，筛片包括固定筛片30和活动筛片31，固定筛片30由一组平行的金属条钩成，并由与之相交的金属条焊接在一起，平行的金属条32两端都弯成圆环48 ;活动筛片31由一组平行的长金属条33、在长金属条33之间平行排列的短金属条34、与短金属条34相交焊接的金属条钩35成，平行的长金属条33两端都弯成圆环48，短金属条34 —端弯成圆环48、并与长金属条33 —端齐平，在短金属条34另一端下方设有与短金属条34垂直的挡杆36，挡杆36固定在长金属条34底部；若干筛片由铰链轴29通过筛片上的圆环48联在一起形成一环状的带子，活动筛片31间隔一个以上的固定筛片30排列；筛片的两侧分别装有皮带37，铰链轴29和挡杆36端部固定在皮带37上。筛片式输送带10在转动过程中，活动筛片3转动制I筛片式输送带10驱动轴时活动筛片31自由落下，活动筛片31将其上方的油莎豆卸入上料螺旋21中；
[0031]如图8所示，筛笼22包括由圆柱形外筛网39、圆柱形内筛网40和螺旋叶片轴41，在外筛网39内腔同轴固定设有内筛网40，在外筛网39与内筛网40之间设有螺旋叶片42，内筛网40 —端与外筛网39 —端的端面齐平，在外筛网39 —端设有圆盘形筛笼封板25 ;设有筛笼封板25的筛笼22 —端滚动设置在固定在机架主体I的两个托轮43上；内筛网40另一端端面超出外筛网39另一端端面；内筛网40另一端端面和外筛网39另一端端面均设有环形挡板44，两个环形挡板44之间形成筛笼22的出料口 45 ;在内筛网40的环形挡板44上均匀排列有两根以上、与内筛网40轴向相同的固定杆46，在固定杆46顶端设有圆盘形筛笼端板28，筛笼端板28与内筛网40的环形挡板44之间形成筛笼22排料口 47 ;在内筛网40内腔同轴转动设有螺旋叶片轴41，螺旋叶片轴41的两端穿过内筛网40两端转动设置在机架主体I上，在螺旋叶片轴41上设有螺旋叶片；
[0032]筛笼22在转动的过程中，油莎豆落入外筛网39与内筛网40的夹层中，同时被外筛网39与内筛网40之间的螺旋叶片42送至出料口 45处；
[0033]或如图9所示，筛笼22包括由圆锥台形外筛网39、圆锥台形内筛网40和螺旋叶片轴41，在外筛网39内腔同轴固定设有内筛网40，内筛网40闭口端与外筛网39闭口端的端面齐平，在外筛网39闭口端设有圆盘形筛笼封板25 ;设有筛笼封板25的筛笼22 —端滚动设置在固定在机架主体I的两个托轮43上；内筛网40敞口端端面超出外筛网39敞口端端面；内筛网40敞口端端面和外筛网39敞口端端面均设有环形挡板44，两个环形挡板44之间形成筛笼22的出料口 45 ;在内筛网40的环形挡板45上均匀排列有两根以上、与内筛网40轴向相同的固定杆46,在固定杆46顶端设有圆盘形筛笼端板28,筛笼端板28与内筛网40的环形挡板44之间形成筛笼22排料口 47 ;在内筛网40内腔同轴转动设有螺旋叶片轴41，螺旋叶片轴41的两端穿过内筛网40两端、转动设置在机架主体I上，在螺旋叶片轴41上设有螺旋叶片；
[0034]筛笼22在转动的过程中，油莎豆落入外筛网39与内筛网40的夹层中，由于筛笼整体呈圆锥台型，转动过程中，油莎豆由小口端向大口端自由落制出料口 45内；
[0035]工作原理:启动拖拉机的同时拖拉机的输出轴经主动轴7将动力传输到收获机的各个机构，收获机的各机构开始运转；铲土板6将油莎豆整体从土壤中连根铲起，旋耕耙5将被铲起的油莎豆植株送至上方的平面筛板9上；平面筛板9上方的刮送装置将平面筛板上的草、土、油莎豆向上推动，同时钢丝束16将平面筛板9筛孔内的土和杂质去除，土和油莎豆通过平面筛板9上的孔落到筛片式输送带10上，平面筛板9上的刮送装置将草运至顶端经卸草板20落在机架主体I后方；土和油莎豆落到筛片式输送带10上方，筛片式输送带10上的刮送装置在运行过程中将油莎豆和土向上推至上料螺旋21进料口内；上料螺旋21将油莎豆送至筛笼22内，筛笼22在旋转的同时将杂质和土进一步筛出，同时离心式通风机23也可将筛笼22内的杂草与泥土吹出，提高出净率；最终筛笼22内的油莎豆被螺旋叶片轴27上的螺旋叶片输送到位于其出料口下方的出料螺旋26的进料口内，出料螺旋26将油莎豆运送至储料箱中。
[0036]实施例2:如图9至13所示，双层筛分选式油莎豆收获机，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，所述刮送装置还包括搂草耙，所述搂草耙包括搂草耙轴49，在相邻的固定轴14之间设有搂草耙轴49，搂草耙轴49两端分别固定在两根链条13上，在搂草耙轴49上均勻排列有搂草齿50,搂草齿49将平面筛板9和筛片式输送带10上的草向上刮送；在搂草耙轴49上固定设有刮土板51，刮土板51底端为锯齿形，刮土板51将平面筛板9和筛片式输送带10上的土和油莎豆压入各自的筛孔内，在刮土板51两端设有滑动轮17。
【权利要求】
1.双层筛分选式油莎豆收获机，其特征在于，其包括机架主体、牵引架、定深轮、储料箱、旋耕耙、铲土板，在所述机架主体前端设有所述牵引架；在所述牵引架底部设有所述定深轮；所述机架主体前端顶部设有所述储料箱、轴向与所述机架主体行进方向相同的主动轴、轴向与所述机架主体行进方向垂直的传动轴；所述主动轴与所述传动轴通过齿轮箱传动连接；所述牵引架后方的所述机架主体前端底部从前到后依次设有所述旋耕耙、所述铲土板；在所述机架主体中部设有上下两层设置的平面筛板和筛片式输送带，所述平面筛板和所述筛片式输送带均由前到后向上倾斜平行固定设置在所述机架主体上；在所述平面筛板和所述筛片式输送带上方设有刮送装置；所述刮送装置包括设置在所述平面筛板和所述筛片式输送带后端上方的刮送装置驱动轴、设置在所述平面筛板和所述筛片式输送带前端上方的刮送装置从动轴、对应设置在所述刮送装置驱动轴和所述刮送装置从动轴两端部的左右两根链条、在两根所述链条之间均匀排列设有的固定轴；在每根所述固定轴上设有推土板和均匀排列的钢丝束，所述推土板与所述钢丝束沿所述刮送装置的输送方向前后设置；在所述推土板两端设有滑动轮，所述滑动轮滚动设置在所述平面筛板两侧的顶部；在所述机架主体中部还设有轴向与所述机架主体行进方向垂直的动力分配轴；在所述机架主体中部两侧设有行进轮；在所述机架主体后端上方从上到下依次设有卸草板、上料螺旋、筛笼、离心式通风机；所述平面筛板的前端置于所述铲土板后部，所述平面筛板的后端置于所述卸草板上方；所述筛片式输送带后端置于所述上料螺旋的进料口上方，在所述筛片式输送带与所述筛笼之间设有挡土板；所述上料螺旋的出料端穿过所述筛笼的筛笼封板，与所述筛笼的内筛网内腔连通；在所述机架主体一侧的所述筛笼出料口与所述储料箱顶部进料口之间设有轴向与所述机架主体行进方向相同的出料螺旋；所述离心式通风机的出风口朝向所述筛笼的下半部分，所述传动轴一端与所述旋耕耙通过皮带传动连接；所述传动轴另一端通过齿轮箱和万向轴与所述动力分配轴一端传动连接；所述筛片式输送带的驱动轴与所述动力分配轴通过皮带传动连接；所述筛片式输送带上方的所述刮送装置驱动轴、所述上料螺旋的驱动轴、所述筛笼的螺旋叶片轴、所述筛笼的筛笼端板和所述离心式通风机的驱动轴分别与所述动力分配轴通过皮带传动连接；所述筛片式输送带上方的所述刮送装置驱动轴与所述平面筛板上方所述刮送装置驱动轴通过皮带传动连接；所述出料螺旋的驱动轴与所述筛笼端板通过齿轮箱和皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的双层筛分选式油莎豆收获机，其特征在于，所述筛片式输送带由一个以上的筛片和铰链轴构成，所述筛片包括固定筛片和活动筛片，所述固定筛片由一组平行的金属条钩成，并由与之相交的金属条焊接在一起，平行的金属条两端都弯成圆环；所述活动筛片由一组平行的长金属条、在所述长金属条之间平行排列的短金属条、与所述短金属条相交焊接的金属条钩成，平行的所述长金属条两端都弯成圆环，所述短金属条一端弯成圆环、并与所述长金属条一端齐平，在所述短金属条另一端下方设有与所述短金属条垂直的挡杆，所述挡杆固定在所述长金属条底部；若干所述筛片由铰链轴通过所述筛片上的所述圆环联在一起形成一环状的带子，所述活动筛片间隔一个以上的所述固定筛片排列；所述筛片的两侧分别装有皮带，所述铰链轴和所述挡杆端部固定在所述皮带上。
3.根据权利要求1或2任一所述的两层固定筛油莎豆收获机，其特征在于，所述刮送装置还包括搂草耙，所述搂草耙包括搂草耙轴，在相邻的所述固定轴之间设有所述搂草耙轴，所述搂草耙轴两端分别固定在两根所述链条上，在所述搂草耙轴上均匀排列有搂草齿。
4.根据权利要求3所述的两层固定筛油莎豆收获机，其特征在于，在所述搂草耙轴上固定设有刮土板，所述刮土板底端为锯齿形。
5.根据权利要求1、2、4任一所述的双层筛分选式油莎豆收获机，其特征在于，所述筛笼包括由圆柱形外筛网、圆柱形所述内筛网和所述螺旋叶片轴，在所述外筛网内腔同轴固定设有所述内筛网，在所述外筛网与所述内筛网之间设有螺旋叶片；所述内筛网一端与所述外筛网一端的端面齐平，在所述外筛网一端设有圆盘形所述筛笼封板；设有所述筛笼封板的所述筛笼一端滚动设置在固定在所述机架主体的两个托轮上；所述内筛网另一端端面超出所述外筛网另一端端面；所述内筛网另一端端面和所述外筛网另一端端面均设有环形挡板，两个所述环形挡板之间形成所述筛笼的所述出料口 ；在所述内筛网的所述环形挡板上均匀排列有两根以上、与所述内筛网轴向相同的固定杆，在所述固定杆顶端设有圆盘形所述筛笼端板，所述筛笼端板与所述内筛网的所述环形挡板之间形成筛笼排料口 ；在所述内筛网内腔同轴转动设有所述螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的两端穿过所述内筛网两端转动设置在所述机架主体上，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片。
6.根据权利要求3所述的双层筛分选式油莎豆收获机，其特征在于，所述筛笼包括由圆柱形外筛网、圆柱形所述内筛网和所述螺旋叶片轴，在所述外筛网内腔同轴固定设有所述内筛网，在所述外筛网与所述内筛网之间设有螺旋叶片；所述内筛网一端与所述外筛网一端的端面齐平，在所述外筛网一端设有圆盘形所述筛笼封板；设有所述筛笼封板的所述筛笼一端滚动设置在固定在所述机架主体的两个托轮上；所述内筛网另一端端面超出所述外筛网另一端端面；所述内筛网另一端端面和所述外筛网另一端端面均设有环形挡板，两个所述环形挡板之间形成所述筛笼的所述出料口 ；在所述内筛网的所述环形挡板上均匀排列有两根以上、与所述内筛网轴向相同的固定杆，在所述固定杆顶端设有圆盘形所述筛笼端板，所述筛笼端板与所述内筛网的所述环形挡板之间形成筛笼排料口 ；在所述内筛网内腔同轴转动设有所述螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的两端穿过所述内筛网两端转动设置在所述机架主体上，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片。
7.根据权利要求1、2、4任一所述的双层筛分选式油莎豆收获机，其特征在于，所述筛笼包括由圆锥台形外筛网、圆锥台形所述内筛网和所述螺旋叶片轴，在所述外筛网内腔同轴固定设有所述内筛网，所述内筛网闭口端与所述外筛网闭口端的端面齐平，在所述外筛网闭口端设有圆盘形所述筛笼封板；设有所述筛笼封板的所述筛笼一端滚动设置在固定在所述机架主体的两个托轮上；所述内筛网敞口端端面超出所述外筛网敞口端端面；所述内筛网敞口端端面和所述外筛网敞口端端面均设有环形挡板，两个所述环形挡板之间形成所述筛笼的所述出料口 ；在所述内筛网的所述环形挡板上均匀排列有两根以上、与所述内筛网轴向相同的固定杆，在所述固定杆顶端设有圆盘形所述筛笼端板，所述筛笼端板与所述内筛网的所述环形挡板之间形成筛笼排料口 ；在所述内筛网内腔同轴转动设有所述螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的两端穿过所述内筛网两端、转动设置在所述机架主体上，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片。
8.根据权利要求3所述的双层筛分选式油莎豆收获机，其特征在于，所述筛笼包括由圆锥台形外筛网、圆锥台形所述内筛网和所述螺旋叶片轴，在所述外筛网内腔同轴固定设有所述内筛网，所述内筛网闭口端与所述外筛网闭口端的端面齐平，在所述外筛网闭口端设有圆盘形所述筛笼封板；设有所述筛笼封板的所述筛笼一端滚动设置在固定在所述机架主体的两个托轮上；所述内筛网敞口端端面超出所述外筛网敞口端端面；所述内筛网敞口端端面和所述外筛网敞口端端面均设有环形挡板，两个所述环形挡板之间形成所述筛笼的所述出料口 ；在所述内筛网的所述环形挡板上均匀排列有两根以上、与所述内筛网轴向相同的固定杆，在所述固定杆顶端设有圆盘形所述筛笼端板，所述筛笼端板与所述内筛网的所述环形挡板之间形成筛笼排料口 ；在所述内筛网内腔同轴转动设有所述螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴的两端穿过所述内筛网两端、转动设置在所述机架主体上，在所述螺旋叶片轴上设有螺旋叶片。
9.根据权利要求1所述的双层筛分选式油莎豆收获机，其特征在于，所述储料箱一侧活动设有卸料门；所述储料箱底部由与所述卸料门相对的一侧向设有所述卸料门的一侧倾斜设置。
【文档编号】A01D17/02GK104322195SQ201410617094
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月1日 优先权日:2014年11月1日
【发明者】黄中山 申请人:黄中山