一种水产膨化饲料的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种鱼体消化率高、饲料浪费少、水中稳定性好、对水体污染小的水产膨化饲料的制备方法。其制备步骤包括去杂、粗粉碎、一次混合与二次混合，双螺杆挤压膨化，干燥，均涂油脂、冷却、分级筛分等过程。加工方法简单，各工艺步骤设置合理，油脂的喷涂，降低了饲料在室温下的后续膨胀过程，延长了饲料在水中的溶解时间。
【专利说明】一种水产膨化饲料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水产养殖【技术领域】，特别涉及一种水产膨化饲料的制备方法。
【背景技术】
[0002]膨化水产饲料是一种极具应用前景的饲料，其主要特点是水中稳定性好、消化率高、饲料浪费少、对水体污染小。膨化过程中饲料在膨化腔内经过一个高温高压的过程，形成一种膨松多孔的颗粒。膨化过程可以提高饲料中淀粉糊化度，因此与硬颗粒饲料相比，更易于被水产动物消化吸收。同时，高温、高压、高剪切力的过程还可以钝化抗营养因子，杀灭原料中的微生物，提高产品品质，增加产品稳定性。而优质水产饲料是一种营养丰富而又均衡、不含抗生素、稳定性好、吸收利用率高的绿色饲料，这种饲料在水产动物养殖过程中对养殖水环境的负面影响较小，对改善水质、降低水体富营养化有显著的作用，有利于促进我国水产养殖业持续稳定发展。
[0003]但是这种饲料质量较轻，可以长时间浮在水面之上，甚至不出现下沉的现象，这使得生活在水域下层的水产生物的捕食受到限制，饲养者需要同时施喂固体饲料和膨化饲料，饲喂过程繁琐，且膨化饲料由于质量过轻，在有风的天气容易被风吹走，饲喂困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种鱼体消化率高、饲料浪费少、水中稳定性好、对水体污染小的水产膨化饲料的制备方法。
[0005](I)将各组分原料去杂清理，进行粗粉碎，按所述比例进行一次混合，得原料粗混料待用。
[0006](2)将上述原料粗混料进行超微粉碎，然后与鱼用复合维生素、矿物饲料添加剂、磷酸二氢钙、石粉、小麦麸、水产耐高温酶按比例进行二次混合。
[0007](3)将混合均匀的原料加水调质，通过双螺杆挤压膨化机制成膨化颗粒饲料。
[0008](4)置于干燥箱后熟化干燥。
[0009](5)对膨化饲料进行油脂外涂，使油脂均匀地喷在膨化饲料上。
[0010](6)将膨化饲料冷却、分级、筛分、包装、得到成品。
[0011]具体的，本发明提供一种水产膨化饲料的制备方法，具体制备方法如下:
[0012](I)将各组分原料经去杂清理、粗粉碎，通过50目筛后进行一次混合，得原料粗混料待用。
[0013](2)将上述原料粗混料进行超微粉碎，超微粉碎通过90目筛，然后与设定好含量的鱼用复合维生素、矿物饲料添加剂、磷酸二氢钙、石粉、小麦麸、水产耐高温酶进行二次混入口 ο
[0014](3)将步骤(2)获得二次混合料均匀加入30%水进行调质后，移入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化工序，螺杆转速为50?70r/min，喂料速度30?50r/min，机筒温度的进料段控制在90?110°C，中间段控制在100?115°C，出料段控制在110?125°C，通过双螺杆挤压膨化机制成膨化颗粒饲料。
[0015](4)将步骤(3)获得膨化颗粒饲料置于干燥箱后熟化干燥，干燥箱内温度控制为65?70°C，干燥时间为4小时。
[0016](5)对步骤(4)获得干燥后膨化颗粒饲料膨化饲料进行油脂外涂，油脂外涂采用喷入不高于3%的菜油，使油脂均匀地喷在膨化饲料上，喷涂温度控制为85?90°C。
[0017](6)将油脂外涂后的膨化饲料经冷却、分级、筛分、包装，得到膨化水产饲料成品。
[0018]本发明的有益效果在于，本发明的加工方法简单，各工艺步骤设置合理，油脂的喷涂，降低了饲料在室温下的后续膨胀过程，延长了饲料在水中的溶解时间，饲料在水中的稳定性好，鱼体消化率高、饲料浪费少、对水体污染小。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的实施例进行详细阐述:
[0020]实施例1:
[0021]将各组分原料经去杂清理、粗粉碎，通过50目筛后进行一次混合，得原料粗混料待用。将上述原料粗混料进行超微粉碎，超微粉碎通过90目筛，然后与设定好含量的鱼用复合维生素、矿物饲料添加剂、磷酸二氢钙、石粉、小麦麸、水产耐高温酶进行二次混合。获得二次混合料均匀加入30%水进行调质后，移入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化工序，螺杆转速为50r/min，喂料速度30r/min，机筒温度的进料段控制在90°C，中间段控制在100C，出料段控制在110°C，通过双螺杆挤压膨化机制成膨化颗粒饲料。获得膨化颗粒饲料置于干燥箱后熟化干燥，干燥箱内温度控制为65°c，干燥时间为4小时。获得干燥后膨化颗粒饲料膨化饲料进行油脂外涂，油脂外涂采用喷入不高于3%的菜油，使油脂均匀地喷在膨化饲料上，喷涂温度控制为85°C。将油脂外涂后的膨化饲料经冷却、分级、筛分、包装，得到膨化水产饲料成品。
[0022]实施例2:
[0023]将各组分原料经去杂清理、粗粉碎，通过50目筛后进行一次混合，得原料粗混料待用。将上述原料粗混料进行超微粉碎，超微粉碎通过90目筛，然后与设定好含量的鱼用复合维生素、矿物饲料添加剂、磷酸二氢钙、石粉、小麦麸、水产耐高温酶进行二次混合。将获得二次混合料均匀加入30%水进行调质后，移入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化工序，螺杆转速为70r/min，喂料速度50r/min，机筒温度的进料段控制在110°C，中间段控制在115°C，出料段控制在125°C，通过双螺杆挤压膨化机制成膨化颗粒饲料。获得膨化颗粒饲料置于干燥箱后熟化干燥，干燥箱内温度控制为70°C，干燥时间为4小时。获得干燥后膨化颗粒饲料膨化饲料进行油脂外涂，油脂外涂采用喷入不高于3%的菜油，使油脂均匀地喷在膨化饲料上，喷涂温度控制为90°C。将油脂外涂后的膨化饲料经冷却、分级、筛分、包装，得到膨化水产饲料成品。
[0024]实施例3:
[0025]将各组分原料经去杂清理、粗粉碎，通过50目筛后进行一次混合，得原料粗混料待用。将上述原料粗混料进行超微粉碎，超微粉碎通过90目筛，然后与设定好含量的鱼用复合维生素、矿物饲料添加剂、磷酸二氢钙、石粉、小麦麸、水产耐高温酶进行二次混合。将获得二次混合料均匀加入30%水进行调质后，移入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化工序，螺杆转速为60r/min，喂料速度45r/min，机筒温度的进料段控制在97°C，中间段控制在112°C，出料段控制在115°C，通过双螺杆挤压膨化机制成膨化颗粒饲料。获得膨化颗粒饲料置于干燥箱后熟化干燥，干燥箱内温度控制为68°C，干燥时间为4小时。获得干燥后膨化颗粒饲料膨化饲料进行油脂外涂，油脂外涂采用喷入不高于3%的菜油，使油脂均匀地喷在膨化饲料上，喷涂温度控制为87°C。将油脂外涂后的膨化饲料经冷却、分级、筛分、包装，得到膨化水产饲料成品。
[0026]本实施例一种水产膨化饲料的制备方法，其制备过程为实施例3，制备的饲料在水中的稳定性好，鱼体消化率高、饲料浪费少、对水体污染小。
【权利要求】
1.一种水产膨化饲料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将各组分原料经去杂清理、粗粉碎，通过50目筛后进行一次混合，得原料粗混料待用。 (2)将上述原料粗混料进行超微粉碎，超微粉碎通过90目筛，然后与设定好含量的鱼用复合维生素、矿物饲料添加剂、磷酸二氢钙、石粉、小麦麸、水产耐高温酶进行二次混合。 (3)将步骤(2)获得二次混合料均匀加入30%水进行调质后，移入双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化工序，螺杆转速为50?70r/min，喂料速度30?50r/min，机筒温度的进料段控制在90?110°C，中间段控制在100?115°C，出料段控制在110?125°C，通过双螺杆挤压膨化机制成膨化颗粒饲料。 (4)将步骤(3)获得膨化颗粒饲料置于干燥箱后熟化干燥，干燥箱内温度控制为65?70°C，干燥时间为4小时。 (5)对步骤(4)获得干燥后膨化颗粒饲料膨化饲料进行油脂外涂，油脂外涂采用喷入不高于3%的菜油，使油脂均匀地喷在膨化饲料上，喷涂温度控制为85?90°C。 (6)将油脂外涂后的膨化饲料经冷却、分级、筛分、包装，得到膨化水产饲料成品。
【文档编号】A23K1/14GK104431327SQ201410763788
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】孙超, 李民, 原雪峰, 李海涛, 宋广星, 孙彬 申请人:天津现代天骄水产饲料股份有限公司