碳化硅微粉生产用雷蒙磨的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳化硅微粉生产用雷蒙磨，包括雷蒙磨主机（1）、雷蒙磨主驱动电机（10）、进料口（2）、料仓（10）和输送管（4），在所述输送管（4）上设有电磁振动器（5），该电磁振动器（5）通过悬挂机构（6）悬挂于空中。本实用新型在加料仓下部安装电磁振动给料机构，能定量、连续均匀地向主机研磨室内送料，保证了主电机始终工作在最佳负荷状态，在保证质量的同时大大提高了该工序的生产效率，降低了能耗，避免了原先工人手动操作极易出现堵塞甚至烧毁电机的情况，保障了现场生产设备的连续运行。
【专利说明】碳化硅微粉生产用雷蒙磨
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种碳化硅微粉生产用雷蒙磨。
【背景技术】
[0002]碳化硅微粉是太阳能晶硅片、半导体理想的线切割刃料。制粉是碳化硅微粉生产中的重要工序，由于碳化硅的硬度较高，其莫氏硬度为9.5级，在莫氏硬度标准中仅低于金刚石，因此其生产加工并不容易。雷蒙磨主机给料的精确度直接关系到微粉的成品率和产量，碳化硅微粉的成品率和产量的高低又直接决定了企业的经济效益。通过反复试验发现，在碳化硅微粉生产过程中，对雷蒙磨主电机给料的精确控制，可以大大提高碳化硅微粉的成品率和产量，使设备更加平稳可靠地运行。
[0003]目前的雷蒙磨的工作过程如下:粒度砂通过加料仓进入主机研磨室，经磨辊和磨环研磨后，在引风机作用下，带动粉末经置于研磨室上方的一号分级机进行分选。粒度过粗的颗粒重新落于研磨室内回磨，粒度合乎规格的颗粒进入二号分级机重新精确分选，合格的粒度经检验包装。
[0004]目前加料仓与风道之间使用管道进行连接，由人工手动给料，每台磨机需要一个操作工站在加料平台上向料仓内不断加料，粒度砂通过料仓下部的输送管道自然进入主机研磨室内。
[0005]其缺陷是操作工劳动强度大，工作效率低，特别是无法保证加料的精确度，而且常常会出现输送管道堵塞的情况，造成断料停机。
[0006]如果给料速度越快，单位时间进入主机研磨室的粒度砂越多，磨辊和磨环之间受到的阻力越大，主电机的负荷就越大，其电流升高。给料量太大会导致主电机堵转而使电流升高甚至烧毁主电机，给料量太小又使主电机空转，影响生产效率，浪费电能。因此为了保证生产效率，需要将给料速度精确地控制在合适的范围内。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种能够精确供料，进而降低设备故障率的碳化硅微粉生产所用雷蒙磨。
[0008]本实用新型的目的地是通过以下结构实现的:包括雷蒙磨主机(I)、雷蒙磨主驱动电机(10 )、进料口( 2 )和料仓(10 )，料仓(10 )与进料口( 2 )之间设有输送管(4 )，其改进之处在于:在所述输送管(4 )上设有电磁振动器(5 ),该电磁振动器(5 )通过悬挂机构(6 )悬挂于空中，该悬挂机构(6)包含一个架体(602)和吊杆(601),架体(602)和吊杆(601)之间通弹簧(603 )相互连接成一体，所述输送管(4)与进料口( 2 )料仓(10 )和料仓(10 )对接处设有软质连接管(3)。
[0009]作为改进,上述的悬挂机构(6)的弹簧(603)最好为压簧,所述悬挂机构(6)的上端最好悬挂于料仓(10)上。
[0010]上述的软质连接管(3)最好为波纹管。[0011]作为改进，上述的料仓(10)出口处最好设有下料控制器(8)，该下料控制器(8)包含下料驱动电机(9)、下料通道和下料通道中的下料拨轮，下料驱动电机(9)与下料拨轮之间设有变速机构。
[0012]所述的下料驱动电机(9)的变速机构可以为机械机构，最好为变频器UF，该变频器UF根据雷蒙磨主驱动电机(11)运行电流控制下料驱动电机(9 )的运行速度，进而控制给料量。
[0013]上述的电磁振动器(5)最好也设有变频器，并且所述变频器根据雷蒙磨主驱动电机(11)运行电流控制电磁振动器(5 )的振动频率。
[0014]本实用新型在加料仓下部安装电磁振动给料机构，能定量、连续均勻地向主机研磨室内送料，保证了主电机始终工作在最佳负荷状态，在保证质量的同时大大提高了该工序的生产效率，降低了能耗，避免了原先工人手动操作极易出现堵塞甚至烧毁电机的情况，保障了现场生产设备的连续运行。实践证明，通过精确控制原材料的给料量可以明显提高碳化硅微粉的成品率和产量，经计算，碳化硅微粉的单产提高的同时，成品率提高了 0.5%。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例1悬挂机构的结构示意图。
[0017]图中所示:1为雷蒙磨主机，2为进料口，3为软质连接管,4为输送管,5为电磁振动器，6为悬挂机构,601为吊杆,602为架体,603为弹簧,604为托板,7为拉杆,8为下料控制器，9为下料驱动电机，10为料仓，11为雷蒙磨主驱动电机。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:参照图1?图2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括雷蒙磨主机
(I)、雷蒙磨主驱动电机(10 )、进料口( 2 )和料仓(10 )，料仓(10 )与进料口( 2 )之间设有输送管(4),在所述输送管(4)上设有电磁振动器(5),该电磁振动器(5)通过悬挂机构(6)悬挂于空中，所述悬挂机构(6)包含一个架体(602)和吊杆(601),架体(602)和吊杆(601)之间通弹簧(603)相互连接成一体，弹簧(603)为压簧，吊杆(601)伸入到架体(602)中，吊杆601的下部设有托板604以托住弹簧603,所述悬挂机构(6)的上端通过延长拉杆7悬挂于料仓(10)的下部，所述输送管(4)与进料口(2)料仓(10)和料仓(10)对接处均设有软质连接管(3 )，并且软质连接管(3 )为波纹管，所述的料仓(10 )出口处设有下料控制器(8 )，该下料控制器(8 )包含下料驱动电机(9 )、下料通道和下料通道中的下料拨轮，下料驱动电机
(9)与下料拨轮之间设有变速机构，本实施例中的下料驱动电机(9)的变速机构为变频器UF,该变频器UF根据雷蒙磨主驱动电机(11)运行电流控制下料驱动电机(9 )的运行速度，进而控制给料量。
[0019]实施例2:与实施例1相比，本实施例的不同在于:所述的电磁振动器(5)也设有变频器，并且所述变频器根据雷蒙磨主驱动电机(11)运行电流控制电磁振动器(5)的振动频率。
【权利要求】
1.一种碳化硅微粉生产用雷蒙磨，包括雷蒙磨主机(I)、雷蒙磨主驱动电机(10)、进料口(2)和料仓(10)，料仓(10)与进料口(2)之间设有输送管(4)，其改进之处在于:在所述输送管(4)上设有电磁振动器(5),该电磁振动器(5)通过悬挂机构(6)悬挂于空中，该悬挂机构(6)包含一个架体(602)和吊杆(601)，架体(602)和吊杆(601)之间通弹簧(603)相互连接成一体，所述输送管(4)与进料口(2)料仓(10)和料仓(10)对接处设有软质连接管(3)。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:所述的悬挂机构(6)的弹簧(603)为压簧。
3.根据权利要求1或2所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:所述悬挂机构(6)的上端悬挂于料仓(10)上。
4.根据权利要求1或2所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:述的料仓(10)出口处设有下料控制器(8)，该下料控制器(8)包含下料驱动电机(9)、下料通道和下料通道中的下料拨轮，下料驱动电机(9)与下料拨轮之间设有变速机构。
5.根据权利要求4所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:所述的下料驱动电机(9)的变速机构为变频器UF，该变频器UF根据雷蒙磨主驱动电机(11)运行电流控制下料驱动电机(9)的运行速度。
6.根据权利要求3所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:述的料仓(10)出口处设有下料控制器(8)，该下料控制器(8)包含下料驱动电机(9)、下料通道和下料通道中的下料拨轮，下料驱动电机(9 )与下料拨轮之间设有变速机构。
7.根据权利要求6所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:所述的下料驱动电机(9)的变速机构为变频器UF，该变频器UF根据雷蒙磨主驱动电机(11)运行电流控制下料驱动电机(9)的运行速度。
8.根据权利要求4所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:所述的料仓(10)出口处设有下料控制器(8)，该下料控制器(8)包含下料驱动电机(9)、下料通道和下料通道中的下料拨轮，下料驱动电机(9 )与下料拨轮之间设有变速机构。
9.根据权利要求5所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:所述的电磁振动器(5)设有变频器，并且所述变频器根据雷蒙磨主驱动电机(11)运行电流控制电磁振动器(5)的振动频率。
10.根据权利要求6所述的碳化硅微粉生产用雷蒙磨，其特征在于:所述的电磁振动器(5)设有变频器，并且所述变频器根据雷蒙磨主驱动电机(11)运行电流控制电磁振动器(5)的振动频率。
【文档编号】B02C15/00GK203711092SQ201420130225
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】于德水, 张善林, 井东辉, 高玉垒, 于宗坤 申请人:新疆新路标光伏材料有限公司