复合微生物饲料生产专用熟化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合微生物饲料生产专用熟化装置，所述进料仓的底部开设有出料口，所述输料筒的一端部上侧开设有进料口，进料仓通过其底部的出料口与输料筒的进料口相连通，螺旋输送辊活动安装在输料筒内，所述输料电机固定在输料筒的端部并与螺旋输送辊传动连接，所述第一熟化机构主要由第一熟化筒、第一螺旋挤压辊和第一熟化电机构成，所述输料筒的另一端部下侧开设有出料口，所述第一熟化筒的一端部上侧开设有进料口，该第一熟化筒通过其进料口与输料筒的出料口相连通，所述第一螺旋挤压辊活动安装在第一熟化筒内，所述第一熟化电机固定在第一熟化筒的端部并与第一螺旋挤压辊传动连接，本实用新型优点是：熟化过程简单，不仅熟化效率高，而且还能有效保证产品质量的稳定性，控制也十分容易，节省了蒸汽锅炉和输送管线，不仅有效降低了生产成本，而且还有利于环境保护。
【专利说明】 复合微生物饲料生产专用熟化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熟化装置的【技术领域】，更具体地说是涉及饲料生产用熟化装置的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]复合微生物饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体的生物饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。熟化是复合微生物饲料生产的重要环节之一，熟化一般是在高温蒸汽的环境下完成的，熟化后再进行挤压制粒，目前，熟化的过程存在以下不足之处:一是现有的熟化过程时高温的产生需要足够的能源，如煤和燃气的利用，这样既增加了生产成本，又会对环境造成很大的污染，不利于环保；二是采用高温蒸汽进行熟化，不仅难以提高熟化的效率，而且还会影响到产品质量的稳定性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种熟化过程简单，控制容易，有效降低生产成本，有利于环境保护，熟化效率高，还可使产品质量得到有效保证的复合微生物饲料生产专用熟化装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]复合微生物饲料生产专用熟化装置，它主要包括有进料仓、输料筒、螺旋输送辊、输料电机、第一熟化机构和第二熟化机构，所述进料仓的底部开设有出料口，所述输料筒的一端部上侧开设有进料口，进料仓通过其底部的出料口与输料筒的进料口相连通，螺旋输送辊活动安装在输料筒内，所述输料电机固定在输料筒的端部并与螺旋输送辊传动连接，所述第一熟化机构主要由第一熟化筒、第一螺旋挤压棍和第一熟化电机构成，所述输料筒的另一端部下侧开设有出料口，所述第一熟化筒的一端部上侧开设有进料口，该第一熟化筒通过其进料口与输料筒的出料口相连通，所述第一螺旋挤压辊活动安装在第一熟化筒内，所述第一熟化电机固定在第一熟化筒的端部并与第一螺旋挤压辊传动连接，所述第二熟化机构主要由第二熟化筒、第二螺旋挤压辊和第二熟化电机构成，所述第一熟化筒的另一端部下侧开设有出料口，所述第二熟化筒的一端部上侧开设有进料口，该第二熟化筒通过其进料口与第一熟化筒的出料口相连通，所述第二螺旋挤压辊活动安装在第二熟化筒内，所述第二熟化电机固定在第二熟化筒的端部并与第二螺旋挤压辊传动连接，在该第二熟化筒的另一端部下侧开设有排料口。
[0006]所述第一熟化机构和第二熟化机构在纵向上整齐排列分布。
[0007]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:熟化过程简单，通过第一熟化机构和第二熟化机构的逐级分步熟化，不仅熟化效率高，而且还能有效保证产品质量的稳定性，控制也十分容易，只需要通过控制输料电机，就可以十分方便控制物料的进给，由于不再需要高温蒸汽，就节省了蒸汽锅炉和输送管线，不仅有效降低了生产成本，而且还有利于环境保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]由图1所示，复合微生物饲料生产专用熟化装置，它主要包括有进料仓1、输料筒
2、螺旋输送棍3、输料电机4、第一熟化机构和第二熟化机构,所述进料仓I的底部开设有出料口 5，所述输料筒2的一端部上侧开设有进料口 6，进料仓I通过其底部的出料口 5与输料筒2的进料口 6相连通，螺旋输送辊3活动安装在输料筒2内，所述输料电机4固定在输料筒2的端部并与螺旋输送辊3传动连接，所述第一熟化机构主要由第一熟化筒7、第一螺旋挤压辊8和第一熟化电机9构成，所述输料筒2的另一端部下侧开设有出料口 10，所述第一熟化筒7的一端部上侧开设有进料口 11，该第一熟化筒7通过其进料口 11与输料筒2的出料口 10相连通，所述第一螺旋挤压辊8活动安装在第一熟化筒7内，所述第一熟化电机9固定在第一熟化筒7的端部并与第一螺旋挤压辊8传动连接，所述第二熟化机构主要由第二熟化筒12、第二螺旋挤压辊13和第二熟化电机14构成，所述第一熟化筒7的另一端部下侧开设有出料口 15，所述第二熟化筒12的一端部上侧开设有进料口 16，该第二熟化筒12通过其进料口 16与第一熟化筒7的出料口 15相连通，所述第二螺旋挤压辊13活动安装在第二熟化筒12内，所述第二熟化电机14固定在第二熟化筒12的端部并与第二螺旋挤压辊13传动连接，在该第二熟化筒的另一端部下侧开设有排料口 17，所述第一熟化机构和第二熟化机构在纵向上整齐排列分布。
【权利要求】
1.复合微生物饲料生产专用熟化装置，其特征在于:它主要包括有进料仓、输料筒、螺旋输送棍、输料电机、第一熟化机构和第二熟化机构，所述进料仓的底部开设有出料口，所述输料筒的一端部上侧开设有进料口，进料仓通过其底部的出料口与输料筒的进料口相连通，螺旋输送辊活动安装在输料筒内，所述输料电机固定在输料筒的端部并与螺旋输送辊传动连接，所述第一熟化机构主要由第一熟化筒、第一螺旋挤压棍和第一熟化电机构成，所述输料筒的另一端部下侧开设有出料口，所述第一熟化筒的一端部上侧开设有进料口，该第一熟化筒通过其进料口与输料筒的出料口相连通，所述第一螺旋挤压辊活动安装在第一熟化筒内，所述第一熟化电机固定在第一熟化筒的端部并与第一螺旋挤压辊传动连接，所述第二熟化机构主要由第二熟化筒、第二螺旋挤压辊和第二熟化电机构成，所述第一熟化筒的另一端部下侧开设有出料口，所述第二熟化筒的一端部上侧开设有进料口，该第二熟化筒通过其进料口与第一熟化筒的出料口相连通，所述第二螺旋挤压辊活动安装在第二熟化筒内，所述第二熟化电机固定在第二熟化筒的端部并与第二螺旋挤压辊传动连接，在该第二熟化筒的另一端部下侧开设有排料口。
2.根据权利要求1所述的复合微生物饲料生产专用熟化装置，其特征在于:所述第一熟化机构和第二熟化机构在纵向上整齐排列分布。
【文档编号】A23N17/00GK203776124SQ201420130203
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】王正和, 王维友 申请人:湖北吾尔利生物工程有限责任公司