细碎机锤头及使用该锤头的细碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及细碎机锤头及使用该锤头的细碎机。其中细碎机锤头包括锤柄和固定在锤柄上的用于撞击物料的锤体，所述锤柄上设有转轴安装孔，用于与相应的转轴传动连接，所述锤柄为合金钢材锤柄，所述锤体为钨钛合金锤体，所述锤体在所述转轴安装孔径向上的宽度大于所述锤柄在转轴安装孔径向上的厚度，因此，锤头与物料撞击时，锤体尺寸大于锤柄的部位能够对锤柄起到保护作用，而钨钛合金作为主要的受力部件，质地坚硬、韧性高，耐磨性能好，从而能够有效地避免锤体与锤柄磨损不同步的问题，延长细碎机锤头的使用寿命，降低综合使用成本。
【专利说明】细碎机锤头及使用该锤头的细碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及细碎机锤头及使用该锤头的细碎机。
【背景技术】
[0002]细碎机是一种实用可靠的碎石制砂设备，用于硬、脆物料的细碎与中碎，特别适用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、浙青骨料等。其中锤头是细碎机的重要零部件，也是主要的功能部件，工作时，锤头在电机的带动下高速旋转，撞击送入破碎腔中的物料，实现物料的破碎。
[0003]现有技术中的锤头按材质及制作工艺大体可分为:普通锻造锤、高锰钢铸造锤、低合金铸造锤和高合金复合锤等，普通锻造锤、高锰钢铸造锤和低合金铸造锤在实际生产中都存在锤头耐磨性差，更换频繁，工作效率低的缺陷，高合金复合锤在耐磨性方面提高很多，其结构包括用于与转轴传动连接的锤柄和固定在锤柄上的锤体，为便于加工，现有锤头的锤体与锤柄为片状一体结构，锤柄沿回转轴向方向的厚度与锤头相等，由于锤柄与锤体的硬度不同，因此，现有细碎机的锤体与锤柄容易出现磨损不同步的问题，导致锤头整体使用寿命短，更换频繁，严重影响了工作效率。另外，现有技术中复合锤头的锤柄与锤体一般是通过平面结合的方式成为一体，对锤头材质与锤柄材质的结合性能要求很高，结合不可靠，容易出现断裂问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种细碎机锤头，以解决现有细碎机复合锤头的锤体与锤柄磨损不同步的问题；同时，本实用新型还提供了一种使用该细碎机锤头的细碎机。
[0005]本实用新型中细碎机锤头采用的技术方案是:细碎机锤头，包括锤柄和固定在锤柄上的用于撞击物料的锤体，所述锤柄上设有用于与相应的转轴传动连接的转轴安装孔，所述锤柄为合金钢材锤柄，所述锤体为钨钛合金锤体，所述锤体在所述转轴安装孔径向上的宽度大于所述锤柄在转轴安装孔径向上的厚度。
[0006]所述锤体上设有供锤柄的对应端插入的插槽,所述锤柄插设在所述插槽中而与锤体插接配合，所述锤柄与锤体是依靠所述插槽的口沿与所述锤柄外侧面之间的焊接实现固定。
[0007]所述插槽的槽底壁与槽壁之间设有倒圆角结构，所述锤柄的对应端设有与所述倒圆角结构对应的倒圆角而与所述插槽的内壁吻合。
[0008]所述锤体远离锤柄一侧的表面是沿锤头的回转周向成弧形延伸的弧形面。
[0009]所述锤柄的材料为40CrNiMo合金钢。
[0010]本实用新型中细碎机采用的技术方案是:细碎机，包括转轴和细碎机锤头，所述细碎机锤头包括锤柄和固定在锤柄上的用于撞击物料的锤体，所述锤柄上设有与所述转轴传动连接的转轴安装孔，所述锤柄为硬质合金锤柄，所述锤体为钨钛合金锤体，所述锤体在所述转轴安装孔径向上的宽度大于所述锤柄在转轴安装孔径向上的厚度。
[0011]所述锤体上设有供锤柄的对应端插入的插槽,所述锤柄插设在所述插槽中而与锤体插接配合，所述锤柄与锤体是依靠所述插槽的口沿与所述锤柄外侧面之间的焊接实现固定。
[0012]所述插槽的槽底壁与槽壁之间设有倒圆角结构，所述锤柄的对应端设有与所述倒圆角结构对应的倒圆角而与所述插槽的内壁吻合。
[0013]所述锤体远离锤柄一侧的表面是沿锤头的回转周向成弧形延伸的弧形面。
[0014]所述锤柄的材料为40CrNiMo合金钢。
[0015]本实用新型采用上述技术方案，细碎机锤头包括锤柄和固定在锤柄上的用于撞击物料的锤体，所述锤柄上设有转轴安装孔，用于与相应的转轴传动连接，所述锤柄为合金钢材锤柄，所述锤体为钨钛合金锤体，所述锤体在所述转轴安装孔径向上的宽度大于所述锤柄在转轴安装孔径向上的厚度，因此，锤头与物料撞击时，锤体尺寸大于锤柄的部位能够对锤柄起到保护作用，而钨钛合金作为主要的受力部件，质地坚硬、韧性高，耐磨性能好，从而能够有效地避免锤体与锤柄磨损不同步的问题，延长细碎机锤头的使用寿命，降低综合使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型中细碎机锤头的一个实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中细碎机中的锤头的结构示意图。
[0017]图中各附图标记对应的名称为:10_锤柄，11-转轴安装孔，20-锤体，21-弧形面，22-插槽，23-倒圆角结构，30-焊接区域。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型中细碎机锤头的一个实施例如图1所示，包括锤柄10和固定在锤柄10上的用于撞击物料的锤体20，所述锤柄10上设有用于与细碎机上的转轴传动连接的转轴安装孔11。
[0019]锤体20作为细碎机锤头的主要受力部件，采用极坚硬、高强韧的钨钛合金制作，该钨钛合金是由镍钥合金粘结的TiC基金属陶瓷硬质合金，具有高强度、高硬度、高耐磨性、高抗冲击性的特点，其硬度仅次于金刚石材料，能够有效地增强锤体20的耐磨性。细碎机锤头的锤柄10采用40CrNiMo合金钢铸造制成，并且加入铌、钒等元素进行强化，具有较好的韧性和耐磨性能。为了避免锤体20与锤柄10磨损不同步的问题，锤体20在所述转轴安装孔11径向上的宽度大于所述锤柄10在转轴安装孔11径向上的厚度，能够对锤柄10起到保护作用。
[0020]锤体20上设有供锤柄10远离转轴安装孔11的一端插入的插槽22，所述锤柄10插设在所述插槽22中而与锤头插接配合。所述插槽22的槽底壁与槽壁之间设有倒圆角结构23，所述锤柄10的对应端设有与所述倒圆角结构23对应的倒圆角而与所述插槽22的内壁吻合，该配合形式能够改善应力分布，从而提高锤柄10与锤体20之间的结合强度。所述锤柄10与锤体20是依靠所述插槽22的口沿与所述锤柄10外侧面之间的焊接实现固定，采用不锈钢焊条焊接，在锤柄10与锤体20之间形成横截面为三角形的环形焊接区域30，保证连接强度。
[0021]本实用新型中细碎机的一个实施例包括转轴和细碎机锤头，转轴的结构与现有技术相同，细碎机锤头的结构与上述实施例中的细碎机锤头相同，细碎机的具体结构此处不再赘述。
[0022]生产时，细碎机锤头依靠锤体20对物料进行破碎，由于锤体20具有高强度、高硬度、高抗冲击性等特点，能够有效避免自身磨损，同时其相应尺寸大于锤柄10的部位能够对锤柄10起到保护作用，避免锤头磨损不同步的问题，延长细碎机锤头的使用寿命，降低综合使用成本。
[0023]在上述实施例中，锤体20上设有插槽22，锤柄10插设在插槽22中而与锤体20插接配合，在本实用新型的其他实施例中，锤体20与锤柄10也可以采用平面结合的方式实现固定，例如将锤柄10的下端面直接与锤体20的上侧面焊接固定，同样可以依靠锤体20比锤柄10尺寸大的部分实现对锤柄10的保护，避免磨损不同步。
【权利要求】
1.细碎机锤头，包括锤柄和固定在锤柄上的用于撞击物料的锤体，所述锤柄上设有用于与相应的转轴传动连接的转轴安装孔，其特征在于:所述锤柄为合金钢材锤柄，所述锤体为钨钛合金锤体，所述锤体在所述转轴安装孔径向上的宽度大于所述锤柄在转轴安装孔径向上的厚度，所述锤体上设有供锤柄的对应端插入的插槽，所述锤柄插设在所述插槽中而与锤体插接配合，所述锤柄与锤体是依靠所述插槽的口沿与所述锤柄外侧面之间的焊接实现固定。
2.根据权利要求1所述的细碎机锤头，其特征在于:所述插槽的槽底壁与槽壁之间设有倒圆角结构，所述锤柄的对应端设有与所述倒圆角结构对应的倒圆角而与所述插槽的内壁吻合。
3.根据权利要求1或2所述的细碎机锤头，其特征在于:所述锤体远离锤柄一侧的表面是沿锤头的回转周向成弧形延伸的弧形面。
4.根据权利要求1或2所述的细碎机锤头，其特征在于:所述锤柄的材料为40CrNiMo合金钢。
5.细碎机，包括转轴和细碎机锤头，所述细碎机锤头包括锤柄和固定在锤柄上的用于撞击物料的锤体，所述锤柄上设有与所述转轴传动连接的转轴安装孔，其特征在于:所述锤柄为硬质合金锤柄，所述锤体为钨钛合金锤体，所述锤体在所述转轴安装孔径向上的宽度大于所述锤柄在转轴安装孔径向上的厚度，所述锤体上设有供锤柄的对应端插入的插槽，所述锤柄插设在所述插槽中而与锤体插接配合，所述锤柄与锤体是依靠所述插槽的口沿与所述锤柄外侧面之间的焊接实现固定。
6.根据权利要求5所述的细碎机，其特征在于:所述插槽的槽底壁与槽壁之间设有倒圆角结构，所述锤柄的对应端设有与所述倒圆角结构对应的倒圆角而与所述插槽的内壁吻口 ο
7.根据权利要求5或6所述的细碎机，其特征在于:所述锤体远离锤柄一侧的表面是沿锤头的回转周向成弧形延伸的弧形面。
8.根据权利要求5或6所述的细碎机，其特征在于:所述锤柄的材料为40CrNiMo合金钢。
【文档编号】B02C13/28GK203972031SQ201420171715
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】王瑞利, 郭会娟, 李秀芬 申请人:黄河科技学院