一种矿浆细度稳定控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿浆细度稳定控制系统，属于氧化铝生产【技术领域】。所述系统包括溢流槽、旋流器、矿浆研磨机、缓冲槽和矿浆泵；旋流器的底流口通过管道与矿浆研磨机的入口连接，矿浆研磨机的出口通过管道与缓冲槽的入口连接，缓冲槽的出口通过管道与矿浆泵的入口连接，矿浆泵的出口通过管道与旋流器的进料口连接，旋流器的溢流口通过管道与溢流槽的入口连接。本实用新型通过旋流器对矿浆中的矿石颗粒进行有效分级，使较粗颗粒能够返回矿浆研磨机重新研磨，提高了矿石在矿浆研磨机中的循环强度，进一步降低了矿浆细度，提高了管道化溶出系统的溶出率、降低了矿耗，满足了在矿浆研磨机产能不降低的情况下，确保了矿浆细度稳定达标。
【专利说明】一种矿浆细度稳定控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氧化铝生产【技术领域】，特别涉及一种矿浆细度稳定控制系统。
【背景技术】
[0002]氧化铝的生产主要是碱法，包括三种不同方法:拜耳法、烧结法和联合法，工艺技术方法应用主要依据铝矿石的质量。烧结法由于工艺流程长、能耗高、污染物产生量大等缺点，已经逐渐被拜耳法所取代。拜耳法是利用较高品位的铝矿石，与碱液、石灰乳及母液按比例混合后磨制成料浆，经预脱硅后在相应温度、压力条件下直接溶出铝酸钠，再经赤泥分离、种子分解和氢氧化铝焙烧等工序制得成品氧化铝。对于铝硅比大于7的高品位矿石，以拜耳法生产工艺为首选，其能耗低、投资省、产品质量好且污染物产生量少，属于氧化铝工业清洁生产工艺。
[0003]在使用拜耳法生产氧化铝的工艺中，矿浆细度对氧化铝的溶出效果起着至关重要的作用，矿浆越细，其比表面积越大，与碱液更能充分的接触反应。现有矿浆磨制过程中的细度控制主要通过调配矿浆研磨机内钢球的配比、调整矿石产能、前加量等手段来实现，但这些技术手段都会带来细度指标不稳定、产能降低等问题，无法达到对矿浆细度的稳定控制。
实用新型内容
[0004]为了解决拜耳法生产氧化铝工艺中矿浆细度不易稳定控制的问题，本实用新型提供了一种矿浆细度稳定控制系统，包括溢流槽、旋流器、矿浆研磨机、缓冲槽和矿浆泵；所述旋流器的底流口通过管道与所述矿浆研磨机的入口连接，所述矿浆研磨机的出口通过管道与所述缓冲槽的入口连接，所述缓冲槽的出口通过管道与所述矿浆泵的入口连接，所述矿浆泵的出口通过管道与所述旋流器的进料口连接，所述旋流器的溢流口通过管道与所述溢流槽的入口连接；所述旋流器的数量为3台；3台旋流器的进料口采用并联方式分别与所述矿浆泵出口通过管道连接；3台旋流器的溢流口分别通过管道与所述溢流槽的入口连接。
[0005]本实用新型通过旋流器对矿浆中的矿石颗粒进行有效分级，使较粗颗粒能够返回矿浆研磨机重新研磨，即形成矿石的闭路循环，提高了矿石在矿浆研磨机中的循环强度，进一步降低了矿浆细度，提高了管道化溶出系统的溶出率、降低了矿耗，满足了在矿浆研磨机产能不降低的情况下，确保了矿浆细度稳定达标。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是现有技术矿浆细度控制系统原理示意图；
[0007]图2是本实用新型实施例的矿浆细度稳定控制系统原理示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。
[0009]参见图2，本实用新型实施例提供了一种矿浆细度稳定控制系统，该系统包括溢流槽1、旋流器2、矿浆研磨机3、缓冲槽4和矿浆泵5。为了提高矿浆中粗重颗粒和较小颗粒的分离效果，以及增加对粗重颗粒的研磨，本实施例采用3台直径为Φ650_的旋流器2，以及2台矿浆研磨机3，而在实际应用中，可以根据实际的工艺技术指标要求，选择合适直径的旋流器，以及旋流器和矿浆研磨机的数量。
[0010]其中，3台旋流器2的进料口采用并联方式分别与矿浆泵5出口通过管道连接，3台旋流器2的底流口分别通过管道与2台矿浆研磨机3的入口连接，2台矿浆研磨机3的出口通过管道与缓冲槽4的入口连接，缓冲槽4的出口通过管道与矿浆泵5的入口连接，矿浆泵5的出口通过管道与3台旋流器的进料口分别连接，3台旋流器的溢流口分别通过管道与溢流槽I的入口连接。
[0011]本实用新型实施例系统的工作原理是:矿浆分别进入2台矿浆研磨机3，矿浆研磨机3对矿浆中的颗粒进行研磨；研磨后的矿浆在重力作用下被输送到缓冲槽4，经过缓冲槽4的矿浆通过矿浆泵5被分别输入进3台旋流器2 ;在离心力的作用下，矿浆在旋流器2中被分离，其中矿浆中的较粗颗粒到达底流口，在重力的作用下从底流口分别进入2台矿浆研磨机3，而矿浆中的较细颗粒在旋流器内部压力的作用下被输送到溢流口，通过溢流口被输送进溢流槽I。
[0012]图1是现有技术中不能稳定控制矿浆细度的系统原理示意图，与图2所示的本实用新型实施例的矿浆细度稳定控制系统相比，本实用新型实施例改变了现有矿浆研磨机磨制矿浆细度控制完全依靠研磨机本身的模式，通过旋流器与矿浆研磨机的有效结合，不仅可以对矿浆中的矿石颗粒进行有效分级，使较粗颗粒能够返回矿浆研磨机重新研磨，即形成了矿石的闭路循环，提高了矿石在矿浆研磨机中的循环强度，进一步降低了矿浆细度，提高了管道化溶出系统的溶出率，而且还可以提高矿浆研磨机的产能，降低了矿耗，满足了在矿浆研磨机产能不降低的情况下，确保了矿浆细度稳定达标。
[0013]在实际应用中，通过稳定控制旋流器的压力参数，可实现矿浆系统的闭路循环，矿石细度达标后才能随矿浆送出，确保了矿浆质量，达到了稳定矿浆细度的目的，给进一步优化溶出指标创造条件。另外，本实用新型实施例的控制系统可以适用于所有的矿浆固液分离系统，应用前景广泛。
[0014]某企业采用本实用新型实施例的控制系统，在旋流器压力稳定的情况下，矿浆细度合格率达到95 %，氧化铝溶出率提高0.6%以上。按照氧化铝日产量1400吨计算，可以节省矿石为1400X0.6% +47%= 17.87t/日。按照每吨矿石500元计算，每年可以节约500X 17.87X365 = 326 万元。
[0015]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种矿浆细度稳定控制系统，其特征在于，包括溢流槽、旋流器、矿浆研磨机、缓冲槽和矿浆泵；所述旋流器的底流口通过管道与所述矿浆研磨机的入口连接，所述矿浆研磨机的出口通过管道与所述缓冲槽的入口连接，所述缓冲槽的出口通过管道与所述矿浆泵的入口连接，所述矿浆泵的出口通过管道与所述旋流器的进料口连接，所述旋流器的溢流口通过管道与所述溢流槽的入口连接；所述旋流器的数量为3台；3台旋流器的进料口采用并联方式分别与所述矿浆泵出口通过管道连接；3台旋流器的溢流口分别通过管道与所述溢流槽的入口连接。
【文档编号】B02C21/00GK204107614SQ201420208467
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】房玉强, 黄恩杰, 江博, 王大胜, 贾涛 申请人:中国铝业股份有限公司