矿石研磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种矿石研磨装置，包括：用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机；喂料机，其具有进料口和排料口，进料口与第一螺旋输送机的出料端相流体连通；第二螺旋输送机，具有输入端和输出端，输入端与喂料机的排料口相流体连通；研磨分散剂输送装置，包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道，输送管道具有出料口，出料口与第二螺旋输送机的输入端相流体连通，输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀；及磨机，其具有入料口，入料口与第二螺旋输送机的输出端相流体连通。本实用新型在保证研磨效果的同时，避免使用螺杆泵，且降低了第一螺旋输送机和喂料机的磨损，提高了工作效率，降低了运行成本，且通过流量来控制分散剂的添加量更稳定。
【专利说明】矿石研磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及研磨装置，更特别涉及一种矿石干磨车间的矿石研磨装置。
【背景技术】
[0002]目前常用的矿石干磨车间为竖式滚轮磨机系统，该种磨机系统可一次性研磨分级出多种高效率高质量的超微细粉，广泛应用于造纸、油漆、涂料、塑料、橡胶、电线电缆、人造皮革等各种不同填料工业使用。但是，在实际使用中，现有的磨机装置中的部分螺旋及后段容易磨损，特别是，用于添加研磨分散剂的螺杆泵容易磨损，这降低了干磨车间的运行效率，增加了整体装置的运行成本，因而需要对现有的磨机系统进行改进。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种矿石研磨装置，该装置结构简单，在保证了研磨效果的前提下降低了运行成本，且性能更稳定。
[0004]本实用新型采用的技术方案是，提供了一种矿石研磨装置，包括:
[0005]用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机，其具有入料端和出料端；
[0006]喂料机，其具有进料口和排料口，进料口与第一螺旋输送机的出料端相流体连通；
[0007]第二螺旋输送机，具有输入端和输出端，输入端与喂料机的排料口相流体连通；
[0008]研磨分散剂输送装置，包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道，输送管道具有出料口，出料口与第二螺旋输送机的输入端相流体连通，输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀 '及
[0009]磨机，其具有入料口，入料口与第二螺旋输送机的输出端相流体连通。
[0010]喂料机也称为转料机，可以在转运物料的同时起到一定的密封作用。
[0011]优选地，输送管道上还设置有流量计，用于显示研磨分散剂的流量，通过该流量计与调节阀的配合，操作人员可方便并快速地调节研磨分散剂的流量。
[0012]进一步地,第一螺旋输送机由第一电机驱动。
[0013]更进一步地，第二螺旋输送机由第二电机驱动。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型的矿石研磨装置，将研磨分散剂通过泵添加到第二螺旋输送机中与矿石混合，然后再进入磨机进行研磨，也就是说，避免使用螺杆泵，且研磨分散剂不从第一螺旋输送机和喂料机经过，因而减少了第一螺旋输送机和喂料机的磨损。而且经过分析及跟踪发现，此种设计也可以保证水和矿石的均匀混合，并不会影响研磨效果。此外，在实用新型的矿石研磨装置中，采用了普通的泵将研磨分散剂添加到第二螺旋输送机中，且在管道上设置了流量计和调节阀，可以方便地通过流量控制来添加分散剂，避免了传统研磨装置中通过转速控制的不稳定添加方式，整体装置性能更稳定，研磨的效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为现有技术的矿石研磨装置的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型的矿石研磨装置的结构示意图。
[0017]图中:1、第一螺旋输送机；11、第一电机；2、喂料机；3、第二螺旋输送机；31、第二电机；4、调节阀；5、流量计；10、第一螺旋输送机；20、喂料机；30、第二螺旋输送机；40、存储槽；50、螺杆泵。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便本领域技术人员可更好地理解本实用新型，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0019]先参阅图1，图1中展示了现有技术中传统的矿石研磨装置，其包括第一螺旋输送机10、喂料机20、第二螺旋输送机30、螺杆泵50及磨机(未图示)，其中储存槽40中的研磨分散剂经由螺杆泵30输入到第一螺旋输送机10中，并与第一螺旋输送机10中的矿石一起输送到喂料机20，并经由喂料机20输送到第二螺旋输送机30中，再进入磨机(未图示)中进行研磨。其中，在第一螺旋输送机10至第二螺旋输送机30的运输过程中，研磨分散剂与矿石在向前移动的同时进行了混合，并在到达磨机之前均匀混合。此种装置所存在的缺点是，通常研磨分散剂的粘度比较低，例如常用的研磨分散剂为水，水的粘度非常低，因而螺杆泵在使用过程中的磨损很大，常常不到一个月就要对其进行更换，这严重降低了工作效率且提高了生产成本，而且螺杆泵是通过调节其转速来控制研磨分散剂的，这不稳定；其次，研磨分散剂在第一螺旋输送机10处加入，与第一螺旋输送机10中的矿石相混合并通过喂料机20进入第二螺旋输送机30，这种设计会造成第一螺旋输送机10、喂料机20和第二螺旋输送机30均会受到严重磨损，需要定期更换，这不仅降低了工作效率而且大大提高了运行成本，不适合长期工业化生产。
[0020]现参阅图2，图2展示了根据本实用新型一实施例的矿石研磨装置，其包括用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机1，其具有入料端和出料端；喂料机2、其具有进料口和排料口，进料口与第一螺旋输送机I的出料端相流体连通；第二螺旋输送机3，具有输入端和输出端，输入端与喂料机2的排料口相流体连通；研磨分散剂输送装置，包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道，输送管道具有出料口，出料口与第二螺旋输送机3的输入端相流体连通，输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀4 ;及磨机(未图示)，其具有入料口，入料口与第二螺旋输送机3的输出端相流体连通。
[0021 ] 本实施例的矿石研磨装置的工作流程如下:第一螺旋输送机I在第一电机11的驱动下，将从其入料端输入的矿石向前输送，矿石通过出料端进入喂料机2的进料口，再从喂料机2的排料口进入第二螺旋输送机2的输入端，与此同时，研磨分散剂输送装置通过泵将研磨分散剂(通常为水)抽出，并经由输送管道输送，然后经过输送管道的出料口进入第二螺旋输送机2的输入端，在此处，研磨分散剂与来自喂料机2的矿石相混合并一起输送至磨机(未图示)进行研磨，即，在本实用新型中，第一螺旋输送机和喂料机只输送矿石，研磨分散剂直接通过泵抽送至第二螺旋输送机3的输入端并与矿石混合，而不经过第一螺旋输送机I和喂料机2，这样就降低了第一螺旋输送机I和喂料机2的磨损，且实践证明，采用这种设计方式，矿石与研磨分散剂仍然可以混合均匀，磨机的研磨效果并没有受到任何影响。此夕卜，在本实用新型的矿石研磨装置中，研磨分散剂由泵直接抽取，而不是通过螺杆泵的转速控制来添加，且在输送管道上设置了调节阀和流量计，可以方便地控制研磨分散剂的添加量。优选地，可以通过DCS调节调节阀的开度来控制研磨分散剂的添加量，保证干磨系统运行的稳定并进一步保证研磨效果。具体地，可通过DCS调节流量调节阀的开度来控制研磨分散剂的流量，当干磨运行稳定时阀门开度保持稳定。在干磨运行后期，需适当增加研磨分散剂的添加量来保证干磨的稳定运行，此时可略打开调节阀的开度，这样调节方便，且控制精确，设备性能稳定，研磨效果可靠。
[0022]本实用新型的矿石研磨装置，具有以下优点:
[0023]1、将研磨分散剂(水)的添加位置，从传统的第一螺旋输送机的入料端改为第二螺旋输送机的输入端，大大降低了第一螺旋输送机和喂料机的磨损，提高了它们的使用寿命。
[0024]、将研磨分散剂(水的添加方式)由螺杆泵转速控制改为流量控制，可以避免因更换螺杆泵定子造成的停机，至少提高运行率3%，同时节约了螺杆泵备品成本，并且使得研磨效果更稳定。
[0025]以上对本实用新型的特定实施例进行了说明，但本实用新型的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本实用新型的所属【技术领域】中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
【权利要求】
1.一种矿石研磨装置，其特征在于，包括: 用于输送待磨矿石的第一螺旋输送机(I)，其具有入料端和出料端； 喂料机(2)，其具有进料口和排料口，所述进料口与所述第一螺旋输送机(I)的出料端相流体连通； 第二螺旋输送机(3)，具有输入端和输出端，所述输入端与所述喂料机(2)的排料口相流体连通； 研磨分散剂输送装置，包括泵和用于输送研磨分散剂的输送管道，所述输送管道具有出料口，所述出料口与所述第二螺旋输送机(3)的输入端相流体连通，所述输送管道上设置有用于调节研磨分散剂流量的调节阀(4);及 磨机，其具有入料口，所述入料口与所述第二螺旋输送机(3 )的输出端相流体连通。
2.根据权利要求1所述的矿石研磨装置，其特征在于:所述输送管道上还设置有流量计(5 )。
3.根据权利要求1所述的矿石研磨装置，其特征在于:所述第一螺旋输送机(I)由第一电机(11)驱动。
4.根据权利要求1所述的矿石研磨装置，其特征在于:所述第二螺旋输送机(3)由第二电机(31)驱动。
【文档编号】B02C23/02GK203916851SQ201420358163
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】钱祥涵, 李步文 申请人:玖龙纸业（太仓）有限公司