高性能谷物收获机械的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高性能谷物收获机械，包括自行走式车体以及安装于自行走式车体的收割器、螺旋输送装置和滚筒式脱粒装置；所述自行走式车体包括车架、行走轮、发动机和传动连接于发动机的动力输出轴与收割器、螺旋输送装置、脱粒装置和行走轮的传动组件，所述传动组件包括横向安装于车架侧面用于将动力传递至行走轮的侧挂式传动箱；所述发动机的活塞包括活塞头部、活塞裙部和活塞销座；所述活塞头部顶面边部为无倒角的锐边结构；所述发动机的活塞和连杆之间设有用于为活塞绕活塞销转动提供弹性力的弹性扭转装置；本实用新型高性能谷物收获机械可提高收割机整体的操纵灵活性能，缩短传动链长度，保证传动结构稳定，利于节约维修成本。
【专利说明】高性能谷物收获机械
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收获机械，尤其涉及一种高性能谷物收获机械。
【背景技术】
[0002]联合收割机是能够一次性完成谷类作物的收割、脱粒、清除杂物，直接从田间获取谷粒的收获机械，相对于人工收割可减少脱粒损失、降低劳动强度、节约劳动力，是大田作业不可缺少的农用机械。
[0003]目前市场上供应有联合收割机，生产效率高，价格低廉，适于小田间收割作业，一般由自行走式车体、收割装置、脱粒装置和螺旋输送装置构成，自行走式车体由车架和安装于车架的行走轮、发动机和动力传动箱，现有技术中，动力传动箱和发动机与收割装置、脱粒装置和螺旋输送装置纵向排布安装于车架，收割机整体纵向长度较长，操纵的灵活性稍差，传动链较长，传动件分散，结构不紧凑，采用皮带传动可靠性差，易失效和损坏，维修成本较高。
[0004]因此，为解决上述问题，需要对现有的联合收割机加以改进，使发动机与收割装置、脱粒装置和螺旋输送装置的排布更紧凑，提高收割机整体的操纵灵活性能，缩短传动链长度，保证传动结构稳定，不易失效和损坏，节约维修成本。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高性能谷物收获机械，其发动机与收割装置、脱粒装置和螺旋输送装置的排布更紧凑，可提高收割机整体的操纵灵活性能，缩短传动链长度，保证传动结构稳定，不易失效和损坏，利于节约维修成本。
[0006]本实用新型的高性能谷物收获机械，包括自行走式车体以及安装于自行走式车体的收割器、螺旋输送装置和滚筒式脱粒装置；所述自行走式车体包括车架、行走轮、发动机和传动连接于发动机的动力输出轴与收割器、螺旋输送装置、脱粒装置和行走轮的传动组件，所述传动组件包括横向安装于车架侧面用于将动力传递至行走轮的侧挂式传动箱；所述发动机的活塞和连杆之间设有用于为活塞绕活塞销转动提供弹性力的弹性扭转装置。
[0007]进一步，所述弹性扭转装置为单扭簧，所述单扭簧两端分别连接于活塞和连杆；所述单扭簧为两个，两单扭簧沿活塞销轴向分列于连杆两侧；所述连杆和活塞上设有相应的用于安装活塞销的连杆销孔和活塞销孔；所述连杆销孔内设有连杆衬套，活塞销孔内设有用于活塞销轴向定位的卡环，活塞销孔内表面沿其周向设有安装卡环的卡环槽；
[0008]进一步，所述发动机动力输出轴同轴固定设置有小传动轮I，脱粒装置滚筒转轴同轴固定设置有与小传动轮I同平面传动连接的并且直径较小传动轮I大的大传动轮I以及与大传动轮I同侧同步转动并且直径较大传动轮I小的小传动轮II，传动箱设置有与小传动轮II传动连接并且直径较小传动轮II大的大传动轮II，传动箱输出端传动连接于行走轮轮轴；
[0009]进一步，所述小传动轮I与大传动轮I之间以及小传动轮II与大传动轮II之间均通过V带传动连接；
[0010]进一步，所述小传动轮I和大传动轮I均设置有多个轮槽并且至少通过两条V带传动连接；
[0011]进一步，所述传动箱输出端与行走轮轮轴通过花键传动配合。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的高性能谷物收获机械，变速机构侧挂于机器的侧面，使其发动机与收割装置、脱粒装置和螺旋输送装置的排布更紧凑，可提高收割机整体的操纵灵活性能，缩短传动链长度，保证传动结构稳定，不易失效和损坏，利于节约维修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型的俯视图；
[0016]图3为活塞连杆连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图，图3为活塞连杆连接结构示意图，如图所示:本实施例的高性能谷物收获机械，包括自行走式车体I以及安装于自行走式车体I的收割器2、螺旋输送装置3和滚筒式脱粒装置4 ;所述自行走式车体I包括车架11、行走轮12、发动机13和传动连接于发动机13的动力输出轴与收割器2、螺旋输送装置3、脱粒装置4和行走轮12的传动组件14，所述传动组件14包括横向安装于车架11侧面用于将动力传递至行走轮12的侧挂式传动箱141，传动箱141与发动机13输出轴位于自行走式车体I同一侧设置；所述发动机的活塞和连杆之间设有用于为活塞绕活塞销转动提供弹性力的弹性扭转装置；活塞与连杆之间设有用于为活塞绕活塞销转动提供弹性力的弹性扭转装置，以此避免了活塞压缩行程结束、做功行程开始，活塞越过上止点时，活塞敲击汽缸壁的现象。
[0018]本实施例中，所述弹性扭转装置为单扭簧，所述单扭簧两端分别连接于活塞和连杆；所述单扭簧为两个，两单扭簧沿活塞销轴向分列于连杆两侧；所述连杆和活塞上设有相应的用于安装活塞销的连杆销孔和活塞销孔；所述连杆销孔内设有连杆衬套，活塞销孔内设有用于活塞销轴向定位的卡环，活塞销孔内表面沿其周向设有安装卡环的卡环槽；单扭簧是常见的弹性扭转装置，其结构简单，安装方便，结构可靠，能有效的为活塞绕活塞销转动提供弹性力；采用两个单扭簧可增加活塞绕活塞销转动的弹性力，同时提高扭簧连接的可靠性，保证有效消除活塞敲击汽缸壁的现象；由于活塞销的安装通常采用“全浮式”，即活塞销、连杆销孔和活塞销孔都有相对运动，这样，活塞销能在连杆衬套和活塞销孔中自由转动，使磨损均匀，为了防止全浮式活塞销轴向窜动刮伤气缸壁，在活塞销两端应装有卡环，进行轴向定位。
[0019]本实施例中，所述发动机13动力输出轴同轴固定设置有小传动轮I 131，脱粒装置4滚筒转轴同轴固定设置有与小传动轮I 131同平面传动连接的并且直径较小传动轮I 131大的大传动轮I 41以及与大传动轮I 41同侧同步转动并且直径较大传动轮I 41小的小传动轮II 42，传动箱141设置有与小传动轮II 42传动连接并且直径较小传动轮II 42大的大传动轮II 142，传动箱141输出端传动连接于行走轮12轮轴，小传动轮I 131与大传动轮I 41及小传动轮II 42与大传动轮II 142之间的二次大比传动可视为简化的减速箱结构，能够使输入至传动箱141的扭矩较大，为行走轮12提供足够的行走动力。
[0020]本实施例中，所述小传动轮I 131与大传动轮I 41之间以及小传动轮II 42与大传动轮II 142之间均通过V带传动连接，采用较为成熟的现有传动连接结构，易于加工制造，成本较低。
[0021]本实施例中，所述小传动轮I 131和大传动轮I 41均设置有多个轮槽并且至少通过两条V带传动连接，能够保证传动结构稳定，不易失效和损坏。
[0022]本实施例中，所述传动箱141输出端与行走轮12轮轴通过花键传动配合，采用花键传动能都保证动力的稳定传递，结构强度高。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种高性能谷物收获机械，其特征在于:包括自行走式车体以及安装于自行走式车体的收割器、螺旋输送装置和滚筒式脱粒装置；所述自行走式车体包括车架、行走轮、发动机和传动连接于发动机的动力输出轴与收割器、螺旋输送装置、脱粒装置和行走轮的传动组件，所述传动组件包括横向安装于车架侧面用于将动力传递至行走轮的侧挂式传动箱；所述发动机的活塞和连杆之间设有用于为活塞绕活塞销转动提供弹性力的弹性扭转装置。
2.根据权利要求1所述的高性能谷物收获机械，其特征在于:所述弹性扭转装置为单扭簧，所述单扭簧两端分别连接于活塞和连杆；所述单扭簧为两个，两单扭簧沿活塞销轴向分列于连杆两侧；所述连杆和活塞上设有相应的用于安装活塞销的连杆销孔和活塞销孔；所述连杆销孔内设有连杆衬套，活塞销孔内设有用于活塞销轴向定位的卡环，活塞销孔内表面沿其周向设有安装卡环的卡环槽。
3.根据权利要求2所述的高性能谷物收获机械，其特征在于:所述发动机动力输出轴同轴固定设置有小传动轮I，脱粒装置滚筒转轴同轴固定设置有与小传动轮I同平面传动连接的并且直径较小传动轮I大的大传动轮I以及与大传动轮I同侧同步转动并且直径较大传动轮I小的小传动轮II，传动箱设置有与小传动轮II传动连接并且直径较小传动轮II大的大传动轮II，传动箱输出端传动连接于行走轮轮轴。
4.根据权利要求3所述的高性能谷物收获机械，其特征在于:所述小传动轮I与大传动轮I之间以及小传动轮II与大传动轮II之间均通过V带传动连接。
5.根据权利要求4所述的高性能谷物收获机械，其特征在于:所述小传动轮I和大传动轮I均设置有多个轮槽并且至少通过两条V带传动连接。
6.根据权利要求5所述的高性能谷物收获机械，其特征在于:所述传动箱输出端与行走轮轮轴通过花键传动配合。
【文档编号】A01D41/02GK203942796SQ201420391738
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】黄梅 申请人:重庆市家创扬帆科技有限公司