微耕机旋耕刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及微耕机旋耕刀具，它包括修边轮总成，副刀筒，主刀筒和第一、第二两根连接头，修边轮总成包括修边轮和连接在其中心的修边轮安装筒，副刀筒设置在修边轮安装筒和主刀筒之间；第一连接头的两端分别套设在修边轮安装筒和副刀筒的一端部内，通过第一连接头分别将修边轮安装筒及副刀筒相连接；第二连接头的两端分别套设在副刀筒的另一个端部和主刀筒的一端部内，通过第二连接头分别将副刀筒及主刀筒相连接。它结构简单，装配方便，在原有刀筒的基础上增加了第一，第二两个连接头，从而能够更好地保证修边轮安装筒，主刀筒和副刀筒三者之间连接时的同轴性，修边轮安装筒，主刀筒和副刀筒两两之间的定位更准确。
【专利说明】
微耕机旋耕刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微耕机【技术领域】，具体指微耕机旋耕刀具。
【背景技术】
[0002]微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，其机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。现有的微耕机一般包括动力支撑架、通过动力支撑架固定的动力装置、扶手架和耕刀。微耕机的耕刀，通常是旋耕刀具，设置在微耕机行走轴上，在动力装置将动力输送到行走轴、带动行走轴转动时，带动耕刀转动，产生耕地、松土等动作。现有技术的微耕机刀具通常是通过刀筒套接在行走轴上的，刀筒通常包括修边轮，主刀筒和副刀筒，修边轮的中心具有修边轮安装筒，修边轮安装筒、主刀筒和副刀筒两两之间通过焊接的方式连接，主刀筒和副刀筒均设有刀盘，刀盘沿周向均布有一组多片。这种连接方式具有如下缺点:1、修边轮安装筒，主刀筒和副刀筒两两之间的连接时，端头需要焊接一圈，焊缝不规整，影响美观；2、焊接时修边轮安装筒，主刀筒和副刀筒三者之间的同轴性不易控制，因此，修边轮安装筒，主刀筒和副刀筒两两之间的定位不准确；
3、修边轮安装筒，主刀筒和副刀筒两两之间焊接得到的刀筒的整体精度低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是:提供一种结构简单，装配方便，修边轮，主刀筒和副刀筒之间的定位准确性好，整体精度较高的微耕机刀筒。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:微耕机旋耕刀具，包括修边轮总成，副刀筒和主刀筒，所述修边轮总成包括修边轮和连接在其中心的修边轮安装筒，副刀筒设置在修边轮安装筒和主刀筒之间，主刀筒的上具有两个第一刀盘，所述副刀筒远离主刀筒的端部上具有第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘盘面边沿周向均布有一组刀片，还包括第一、第二两根连接头；所述第一连接头的两端分别套设在修边轮安装筒和副刀筒的一端部内，通过第一连接头分别将修边轮安装筒及副刀筒相连接；；所述第二连接头的两端分别套设在副刀筒的另一个端部和主刀筒的一端部内，通过第二连接头分别将副刀筒及主刀筒相连接。
[0005]作为优化，所述修边轮安装筒的端部具有第一焊接孔，副刀筒的一个端部上具有一对同轴的第一销孔，副刀筒的另一个端部上具有第二焊接孔，主刀筒的一个端部上具有一对同轴的第二销孔；所述第一连接头的端部具有一对同轴的第一连接头销孔，第二连接头的端部具有一对同轴的第二连接头销孔；通过在修边轮安装筒端部上的第一焊接孔堆焊的方式将第一连接头的一端与修边轮安装筒固定连接，通过穿过一对同轴的第一连接头销孔和一对同轴的第一销孔的第一轴销使第一连接头的另一端与副刀筒的一端连接；通过在副刀筒的另一个端部的第二焊接孔堆焊的方式将第二连接头的一端与副刀筒的另一端固定连接，通过穿过一对同轴的第二连接头销孔和一对同轴的第二销孔的第二轴销使第二连接头的另一端与主刀筒的一端连接。
[0006]作为优化，所述两个第一刀盘上相向设置的刀片在刀筒轴线方向的投影相连接或重合，所述相邻的第一刀盘和第二刀盘上相向设置的刀片在刀筒轴线方向的投影相连接或重合。
[0007]作为优化，副刀筒，主刀筒，修边轮安装筒和第一、第二两根连接头的横截面均为正六边形。
[0008]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点:
[0009]1、本实用新型提供的微耕机刀筒结构简单，装配方便，在原有刀筒的基础上增加了第一，第二两个连接头，从而能够更好地保证修边轮安装筒，主刀筒和副刀筒三者之间连接时的同轴性，修边轮安装筒，主刀筒和副刀筒两两之间的定位更准确。
[0010]2、通过在修边轮安装筒端部上的第一焊接孔堆焊的方式将第一连接头的一端与修边轮安装筒连接，通过在副刀筒的另一个端部的第二焊接孔堆焊的方式将第二连接头的一端与副刀筒的另一端连接，这种连接方式没有焊缝，不但更加美观，而且连接更加牢固。
[0011]3、相邻两个刀盘上相向设置的刀片在刀筒轴线方向的投影相连接或重合，这使得相邻两组刀片中相向设置的刀片的耕种区域相接或重叠，从而起到了防止漏耕的作用。
[0012]4、第一连接头的两端分别伸入副刀筒和修边轮安装筒的一端内，在焊接时，第一连接头相对于副刀筒和修边轮安装筒无法转动，焊接时定位更准确；同理，将副刀筒和主刀筒连接在一起时，第二连接头相对于副刀筒和主刀筒也无法转动，因此焊接定位准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型刀筒、刀片的装配结构示意图。
[0014]图2为副刀筒与第二连接头的装配结构示意图。
[0015]图3为修边轮总成与第一连接头的装配结构示意图。
[0016]图4为主刀筒的正视结构示意图。
[0017]图5为主刀筒的立体结构示意图。
[0018]图6为第一刀盘与刀片的连接示意图。
[0019]图中，修边轮10，修边轮安装筒11，第一焊接孔12，副刀筒20，第二焊接孔21，第一销孔22，第一刀盘23，中心通孔24，主刀筒30，第二刀盘31，第二销孔32，第一连接头41，第二连接头42，第一连接头销孔43，第二连接头销孔44，第二轴销52，刀片60。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]参见图1至图5，包括修边轮总成，副刀筒20和主刀筒30，修边轮总成包括修边轮10和连接在修边轮10中心的修边轮安装筒11，副刀筒20设置在修边轮安装筒11和主刀筒30之间，主刀筒30上具有两个第一刀盘23，副刀筒20远离主刀筒30的端部上具有第二刀盘31，第一刀盘23和第二刀盘31盘面边沿周向均布有四个刀片60，还包括第一、第二两根连接头41，42。修边轮安装筒11，副刀筒20，主刀筒30和第一、第二两根连接头41，42的横截面均为正六边形。第一连接头41的两端分别伸入副刀筒和修边轮安装筒的一端内，通过第一连接头41分别将修边轮安装筒11及副刀筒20相连接，第二连接头42的两端分别套设在副刀筒20的另一个端部和主刀筒30的一端部内，通过第二连接头42分别将副刀筒20及主刀筒30相连接，在焊接时，第一连接头相对于副刀筒和修边轮安装筒无法转动，焊接时定位更准确；同理，将副刀筒和主刀筒连接在一起时，第二连接头相对于副刀筒和主刀筒也无法转动，因此焊接定位准确。
[0022]修边轮安装筒11的端部具有第一焊接孔12，第一焊接孔12与修边轮安装筒11的轴线垂直(为了焊接的更加牢固，第一焊接孔可以为多个，多个第一焊接孔沿主刀筒30外侧面周向均布)，副刀筒20的一个端部上具有一对同轴的第一销孔22，副刀筒20的另一个端部上具有第二焊接孔21，第二焊接孔21与副刀筒20的轴线垂直(为了焊接的更加牢固，第二焊接孔可以为多个，多个第二焊接孔沿主刀筒外侧面周向均布)，主刀筒30的一个端部上具有一对同轴的第二销孔32。
[0023]第一连接头41的端部具有一对同轴的第一连接头销孔43，第二连接头42的端部具有一对同轴的第二连接头销孔44。
[0024]第一连接头41的两端分别套设在修边轮安装筒11和副刀筒20的一端部内，通过在修边轮安装筒11端部上的第一焊接孔12堆焊的方式将第一连接头41的一端与修边轮安装筒11固定连接，通过穿过一对同轴的第一连接头销孔43和一对同轴的第一销孔22的第一轴销使第一连接头41的另一端与副刀筒20的一端连接。
[0025]第二连接头42的两端分别套设在副刀筒20的另一个端部和主刀筒30的一端部内，通过在副刀筒20另一个端部的第二焊接孔21堆焊的方式将第二连接头42的一端与副刀筒20的另一端固定连接，通过穿过一对同轴的第二连接头销孔44和一对同轴的第二销孔32的第二轴销52使第二连接头42的另一端与主刀筒30的一端连接。
[0026]作为优化，两个第一刀盘23上的刀片(此处的刀片应是相邻两个第一刀盘上相向设置的刀片)在刀筒轴线方向的投影相连接或重合，相邻的第一刀盘23和第二刀盘31上的刀片(此处的刀片应是相邻的第一刀盘和第二刀盘上相向设置的刀片)在刀筒轴线方向的投影相连接或重合。每个刀片60通过螺栓固定在第一或第二刀盘上，四个刀片60中两个刀片构成一对，每对中的两个刀片朝向的相同，不同对的刀片的朝向相反。在微耕机工作时，刀片以刀筒的轴线为轴进行旋转，由于每个刀片均具有一定的长度和弯折的弧度，因此每个刀片的耕种区域是一个倒着放置的圆柱形区域，该圆柱形耕种区域左右底面半径由刀片的自由端距刀筒轴线的垂直距离决定，圆柱形耕种区域的高度(或者说是长度)由刀片的自由端到刀盘对应表面的垂直距离决定。相邻两个刀盘上相向设置的刀片在刀筒轴线方向的投影相连接或重合，这使得相邻两组刀片中相向设置的刀片的耕种区域相接或重叠，从而起到了防止漏耕的作用。
[0027]下面以第一刀盘23为例说明刀片与刀盘的连接关系:参见图6，第一刀盘23具有用于主刀筒穿过的中心通孔24，该中心通孔24为正六边形，第一刀盘23有四个刀片60，每个刀片60通过螺栓固定在第一刀盘23上，四个刀片60中两个刀片60为一对，其中，一对刀片中的两个刀片朝向第一刀盘23的一侧，另一对刀片中的两个刀片朝向第一刀盘23的另一侧。第一刀盘23为100*100mm的正方体结构，每个刀片旋转时其最外端画出的圆的直径相同。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.微耕机旋耕刀具，包括修边轮总成，副刀筒(20)和主刀筒(30)，所述修边轮总成包括修边轮(10)和连接在其中心的修边轮安装筒(11)，副刀筒(20)设置在修边轮安装筒(11)和主刀筒(30)之间，所述主刀筒(30)上具有两个第一刀盘(23)，所述副刀筒(20)远离主刀筒(30)的端部上具有第二刀盘(31)，所述第一刀盘(23)和第二刀盘(31)盘面边沿周向均布有四个刀片(60)，其特征在于:还包括第一、第二两根连接头(41，42)； 所述第一连接头(41)的两端分别套设在修边轮安装筒(11)和副刀筒(20)的一端部内，通过第一连接头(41)分别将修边轮安装筒(11)及副刀筒(20 )相连接； 所述第二连接头(42)的两端分别套设在副刀筒(20)的另一个端部和主刀筒(30)的一端部内，通过第二连接头(42)分别将副刀筒(20)及主刀筒(30)相连接。
2.如权利要求1所述的微耕机旋耕刀具，其特征在于:所述修边轮安装筒(11)的端部具有第一焊接孔(12)，副刀筒(20)的一个端部上具有一对同轴的第一销孔(22)，副刀筒(20)的另一个端部上具有第二焊接孔(21)，主刀筒(30)的一个端部上具有一对同轴的第二销孔(32)； 所述第一连接头(41)的端部具有一对同轴的第一连接头销孔(43)，第二连接头(42)的端部具有一对同轴的第二连接头销孔(44)； 通过在修边轮安装筒(11)端部上的第一焊接孔(12)堆焊的方式将第一连接头(41)的一端与修边轮安装筒(11)固定连接，通过穿过一对同轴的第一连接头销孔(43)和一对同轴的第一销孔(22)的第一轴销使第一连接头(41)的另一端与副刀筒(20)的一端连接； 通过在副刀筒(20)的另一个端部的第二焊接孔(21)堆焊的方式将第二连接头(42)的一端与副刀筒(20)的另一端固定连接，通过穿过一对同轴的第二连接头销孔(44)和一对同轴的第二销孔(32)的第二轴销(52)使第二连接头(42)的另一端与主刀筒(30)的一端连接。
3.如权利要求1所述的微耕机旋耕刀具，其特征在于:所述两个第一刀盘(23)上相向设置的刀片在刀筒轴线方向的投影相连接或重合，所述相邻的第一刀盘(23)和第二刀盘(31)上相向设置的刀片在刀筒轴线方向的投影相连接或重合。
4.如权利要求f3任一项所述的微耕机旋耕刀具，其特征在于:所述副刀筒(20)，主刀筒(30)，修边轮安装筒(11)和第一、第二两根连接头(41，42)的横截面均为正六边形。
【文档编号】A01B33/10GK203934291SQ201420402471
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王显钢 申请人:重庆鑫源农机股份有限公司