组合式锤片的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种组合式锤片，属于粉碎机领域，包括基体和至少一个扣体，所述扣体与所述基体可拆卸连接；所述基体的形状为条状，所述基体设置有通孔；每个所述扣体均包括工作端以及连接端，所述工作端焊接有耐磨材料块。该锤片通过把锤片设置为由扣体和基体可拆卸连接组成，并且在扣体焊接耐磨材料块的方式，使该组合式锤片的耐磨材料块被磨损后，可以只更换扣体，而不需要整体更换锤片，解决现有的锤片的耐磨材料磨损完后，必须把整个锤片更换掉，造成了极大的资源浪费的问题。
【专利说明】组合式锤片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机领域，具体而言，涉及一种组合式锤片。
【背景技术】
[0002]锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。现有锤片式粉碎机的锤片为整体式，即在热处理后的基体上，于锤片的锤击工作部分堆焊一段耐磨材料，以此达到提高锤片寿命的目的，但当耐磨材料磨损完后，必须把整个锤片更换掉，造成了极大的资源浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种组合式锤片，以解决现有的锤片的耐磨材料磨损完后，必须把整个锤片更换掉，造成了极大的资源浪费的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种组合式锤片，包括基体和至少一个扣体，所述扣体与所述基体可拆卸连接；所述基体的形状为条状，所述基体设置有通孔；每个所述扣体均包括工作端以及连接端，所述工作端焊接有耐磨材料块。
[0006]进一步地，所述连接端设置有相互平行的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块包括设置有第一凸起的第一内侧面；所述第二凸块包括设置有第二凸起的第二内侧面；
[0007]所述基体包括第一基体外侧面以及第二基体外侧面，所述第一基体外侧面设置有至少一个与所述第一凸起匹配的第一凹槽，所述第二基体外侧面设置有至少一个与所述第二凸起匹配的第二凹槽。通过凸起与凹槽匹配的方式，实现了扣体与基体之间的可拆卸连接，当扣体上印刷的耐磨材料被磨损完后，可以直接更换扣体，而不必把整个锤片全部更好，极大的节约了材料。
[0008]进一步地，所述第一基体外侧面设置有与所述第一凸块相匹配的第一卡槽，所述第一凹槽设置于所述第一卡槽内；所述第二基体外侧面设置有与所述第二凸块相匹配的第二卡槽，所述第二凹槽设置于所述第二卡槽内。基体与扣体相连接的部位，向内凹陷形成卡槽，利于使扣体与基体连接的更加牢固，同时也使由扣体和基体连接组成的锤片更加薄。
[0009]进一步地，所述连接端设置有相互平行的第三凸起和第四凸起，所述第三凸起、所述第四凸起以及所述基体分别设置有位置对应、数量相同的螺纹孔；所述扣体与所述基体通过螺母连接。
[0010]本实用新型实现的技术效果:本实用新型提供的一种组合式锤片，通过把锤片设置为由扣体和基体可拆卸连接组成，并且在扣体焊接耐磨材料块的方式，使该组合式锤片的耐磨材料块被磨损后，可以只更换扣体，而不需要整体更换锤片，解决现有的锤片的耐磨材料磨损完后，必须把整个锤片更换掉，造成了极大的资源浪费的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1示出了本实用新型实施例提供的扣体结构；
[0012]图2为本实用新型实施例提供的扣体的侧视图；
[0013]图3为本实用新型实施例提供的扣体的俯视图；
[0014]图4为本实用新型实施例提供的第一种基体结构；
[0015]图5为沿图4中B-B线剖视图；
[0016]图6为本实用新型实施例提供的第二种基体结构；
[0017]图7为沿图6中A-A线剖视图；
[0018]图8为本实用新型实施例提供的第三种基体结构。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0020]请参阅图1-7，本实用新型实施例提供的一种组合式锤片，包括条状基体200，该基体200设置有通孔203，以利于与使用该锤片的粉碎机连接。该锤片还包括扣体101，该扣体101包括工作端以及连接端，工作端焊接耐磨材料块106，连接端实现与基体200的可拆卸连接。
[0021]为了实现扣体101与基体200的可拆卸连接，即焊接有耐磨材料块106的扣体101实现可更换。如图2、图3所示，在本实施例中，作为一种优选方式，扣体101的连接端设置有相互平行的第一凸块102和第二凸块103，该第一凸块102与第二凸块103之间留有一定距离，以利于卡入基体200。第一凸块102包括第一内侧面以及第一外侧面，该第一内侧面设置有第一凸起104 ;第二凸块103包括第二内侧面以及第二外侧面，该第二内侧面设置有第二凸起105。如图4、图5所示，基体200包括第一基体外侧面以及第二基体外侧面，为了使基体200与扣体101能够连接，相应的，第一基体外侧面设置有与第一凸起104匹配的第一凹槽201，第二基体外侧面设置有与第二凸起105匹配的第二凹槽202。
[0022]上述锤片通过实现扣体101和基体200可拆卸连接，并且在扣体101焊接耐磨材料块106的方式，使该组合式锤片的耐磨材料块被磨损后，可以只更换扣体101，而不需要整体更换锤片，解决现有的锤片的耐磨材料磨损完后，必须把整个锤片更换掉，造成了极大的资源浪费的问题。
[0023]为了使扣体101与基体200之间能够连接的更加紧密、牢固，同时使本锤片的厚度能得到降低。如图6、图7所示，较佳的，可以在第一基体外侧面设置与第一凸块102相匹配的第一^^槽204，而第一凹槽201可以设置于第一^^槽204内；第二基体外侧面设置有与第二凸块103相匹配的第二卡槽205，而第二凹槽202设置于第二卡槽205内。
[0024]当然，在实践过程中，扣体101与基体200之间除了运用上述技术方案实现可拆卸连接外，还有其他方式。例如，可以在扣体101的连接端设置有相互平行的第三凸起和第四凸起，第三凸起、第四凸起以及基体分别设置有位置对应、数量相同的螺纹孔，以利于扣体101与基体200通过螺母连接。
[0025]需要说明的是，在实践过程中，扣体101的数量可以可以更具实际需求而确定，如图8所示，一个基体200可以连接两个扣体，而在改变扣体101的数量时，只需要相应的，修改基体200上设置的凹槽的数量即可。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种组合式锤片，其特征在于，包括基体和至少一个扣体，所述扣体与所述基体可拆卸连接；所述基体的形状为条状，所述基体设置有通孔；每个所述扣体均包括工作端以及连接端，所述工作端焊接有耐磨材料块。
2.根据权利要求1所述的组合式锤片，其特征在于，所述扣体的所述连接端设置有相互平行的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块包括设置有第一凸起的第一内侧面；所述第二凸块包括设置有第二凸起的第二内侧面； 所述基体包括第一基体外侧面以及第二基体外侧面，所述第一基体外侧面设置有至少一个与所述第一凸起匹配的第一凹槽，所述第二基体外侧面设置有至少一个与所述第二凸起匹配的第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的组合式锤片，其特征在于，所述基体的所述第一基体外侧面设置有与所述第一凸块相匹配的第一卡槽，所述第一凹槽设置于所述第一卡槽内；所述基体的所述第二基体外侧面设置有与所述第二凸块相匹配的第二卡槽，所述第二凹槽设置于所述第二卡槽内。
4.根据权利要求1所述的组合式锤片，其特征在于，所述扣体的所述连接端设置有相互平行的第三凸起和第四凸起，所述第三凸起、所述第四凸起以及所述基体分别设置有位置对应、数量相同的螺纹孔；所述扣体与所述基体通过螺母连接。
【文档编号】B02C13/28GK204034799SQ201420526249
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】郭兵 申请人:郭兵