一种气流涡旋磨粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气流涡旋磨粉机，包括机体，在所述机体内设有粉料室和分级室，在所述机体的底部设有入气口，顶部设有出料口，所述出料口上装有风机，所述粉料室内设有粉碎盘，在所述粉碎盘上装有衬套，通过所述衬套与所述机体相连接；所述分级室套在所述粉料室外围，所述分级室由外至内分别由分流环和筛网、分级叶轮组成，在所述分级叶轮上连接有导向圈；在所述机体的侧部开设有喂料口，所述喂料口与螺旋输送机的一端相接，所述螺旋输送机的另一端连接有料桶，通过在所述机体上设置粉料室和分级室，利用分级室的结构改变，来实现对粉末的高效研磨和输送，提高生产效率。
【专利说明】_种气流满旋磨粉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉体加工设备领域，尤其涉及一种采用气流涡旋方式进行磨粉的机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在加工脱脂粉的过程中，通常需要将直径较大的原料研磨成合格粉末，以满足与其他原料混合的需求，在研磨的过程中，通常会采用研磨机进行加工，例如砂磨机等，此种设备的缺点在于，运行成本较高，生产效率低下，造成生产成本较高，使得产品在市场上缺乏竞争力。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气流涡旋磨粉机，通过在所述机体上设置粉料室和分级室，利用分级室的结构改变，来实现对粉末的高效研磨和输送，提高生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种气流涡旋磨粉机，包括机体，在所述机体内设有粉料室和分级室，在所述机体的底部设有入气口，所述顶部设有出料口，气流能经所述入气口进入所述机体内，穿过所述粉料室和分级室，向出料口方向流动，在所述出料口上装有风机，能形成气流之间的接力，在所述粉料室内设有粉碎盘，在所述粉碎盘上装有衬套，通过所述衬套与所述机体相连接；所述分级室套在所述粉料室外围，所述分级室由外至内分别由分流环和筛网、分级叶轮组成，在所述分级叶轮上连接有导向圈，所述导向圈和所述分级叶轮之间的组合，能对从入气口进入的气流进行导向，从而使粉末能均匀有序的向筛网撞击，达到高效筛选的目的，而分流环能对风机输出的气流进行导流，使得合格粉末被迅速带离机体，从出料口排出。在所述机体的侧部开设有喂料口，所述喂料口与螺旋输送机的一端相接，所述螺旋输送机的另一端连接有料桶，其能均匀的向粉碎盘上输送物料。
[0006]有益效果:本实用新型通过以上技术方案，不仅提升了工作效率，而且分级室运行稳定，在运行过程中安全性高，稳定性强，适用于批量化加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型实施例所公开的一种气流涡旋磨粉机的剖视结构示意图。
[0009]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0010]1、机体；2、螺旋输送带；3、料桶；4、导向圈；5、风机；6、出料口 ；7、分级叶轮、8、筛网；9、粉碎盘、10、衬套；11、入气口。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0012]一种气流涡旋磨粉机，包括机体1，在所述机体I内设有粉料室和分级室，在所述机体I的底部设有入气口 11，顶部设有出料口 6，所述出料口 6上装有风机5，所述粉料室内设有粉碎盘9，在所述粉碎盘9上装有衬套10，通过所述衬套10与所述机体I相连接；所述分级室套在所述粉料室外围，所述分级室由外至内分别由分流环和筛网8、分级叶轮7组成，在所述分级叶轮7上连接有导向圈4 ;在所述机体I的侧部开设有喂料口，所述喂料口与螺旋输送机2的一端相接，所述螺旋输送机2的另一端连接有料桶3。
[0013]使用过程中，将物料投入所述料桶3内，通过所述料桶3，物料会进入所述螺旋输送机2，经过螺旋输送机2的传送，物料能逐步逐量的经过喂料口输送至所述机体I内的粉料室，物料在所述粉料盘上经过研磨，形成粉末，此时，入气口 11内冲入气流，气流能将粉料盘内的粉末扬起，气流在与分级叶轮7接触后，由于在所述分级叶轮7上设有导向圈4，因此分级叶轮7能形成导流作用，对气流中包含的粉末进行分级，与所述筛网8相接触，粉末在撞击筛网8后，一部分粉末会穿过所述筛网8，另一部分则会掉落至所述粉碎盘9上，经粉碎盘9的转动，继续进行研磨。
[0014]在本实用新型中，由于在所述分级叶轮7上装置了导向圈4，从而能对所述粉末在所述分级室内形成有序的与所述筛网8撞击，这样能大大提升筛选的效率，现有技术中虽然也有采用气流进行筛选的方式，但是在与所述筛网8进行撞击时，如果单位面积内的粉末含量较多，势必会导致合格粉末在第一时间得不到筛选，重新掉落至所述粉碎盘9中进行研磨，拉长了生产周期，降低了生产效率。
[0015]当所述粉末通过所述筛网8后，受到气流的作用，会进一步向出气口方向移动，然而，来自入气口 11的气流由于与所述筛网8摩擦后，当筛网8孔目较小时，气流就变的非常微弱，如果加大气流，会导致筛网8出现松动，此时，为了保证粉末能及时排出，在所述出气口增加风机5，同时在所述筛网8外部增加分流环，当风机5流出的气流经过分流环的作用后，能将气流覆盖至粉末，气流吸收粉末后，会进行螺旋聚拢，从出气口排出，这样相当于对筛网8 —侧的气流有了衔接，提高了生产效率。
[0016]更重要的是，在出气口装载所述风机5后，所述分流环在所述筛网8与所述风机5之间能起到桥梁作用，形成一个输送所述粉末的通道，在不影响筛网8的牢固度的情形下，提升了气流效果，提高了输送效率。
[0017]以上所述的仅是本实用新型一种气流涡旋磨粉机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气流涡旋磨粉机，包括机体，在所述机体内设有粉料室和分级室，其特征在于，在所述机体的底部设有入气口，顶部设有出料口，所述出料口上装有风机，所述粉料室内设有粉碎盘，在所述粉碎盘上装有衬套，通过所述衬套与所述机体相连接；所述分级室套在所述粉料室外围，所述分级室由外至内分别由分流环和筛网、分级叶轮组成，在所述分级叶轮上连接有导向圈；在所述机体的侧部开设有喂料口，所述喂料口与螺旋输送机的一端相接，所述螺旋输送机的另一端连接有料桶。
【文档编号】B02C23/18GK204247349SQ201420691699
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】刘常兴, 许志诚 申请人:昆山青烽精细化工有限公司