本发明涉及玉米脱皮-脱粒一体机应用技术领域，具体为一种新型玉米脱皮-脱粒一体机。
背景技术：
现有技术水平的玉米脱粒机，进一步加速了农业机械化生产，同时减少了人力的投资。现在市场上的玉米脱粒机体积在逐渐缩小，功率在加大，深受广大农业生产者的青睐。
现有技术美中不足的是，在进行脱粒之前，用户需将玉米皮先人工剥掉，再将玉米投入脱粒机中进行脱粒，在一定程度上还是不能满足人们快速生产的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型玉米脱皮-脱粒一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玉米脱皮-脱粒一体机，包括进料口、栅格式凹板、钉齿脱皮-脱粒滚筒、鼓风风扇、电动马达、振动网格滚动筛、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、电源开关箱、脚架和机体；所述进料口设置在机体顶部；所述钉齿脱皮-脱粒滚筒和栅格式凹板设置在机体上；且所述栅格式凹板设置在钉齿脱皮-脱粒滚筒下端；所述鼓风风扇设置在第一滚轴上，且所述钉齿脱皮-脱粒一体滚筒与鼓风风扇同轴；所述振动网格滚动筛与栅格式凹板平滑连接；且所述第二滚轴和第三滚轴设置在振动网格滚动筛两端；所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴均与电动马达上转动轴上皮带连接；所述电动马达设置在机体右下角，且与电源开关箱导线连接；所述脚架设置在机体底端。
进一步，所述钉齿脱皮-脱粒滚筒设置有钉齿，钉齿与滚筒轴向切面呈30 度，并与鼓风风扇一同设置在第一滚轴上，可以将玉米皮和玉米芯快速脱落，并排出机体。
进一步，栅格式凹板上设置有直径为0.8cm的小孔，便于将玉米芯和玉米粒分离开。
进一步，所述振动网格滚动筛上设置有直径为0.8cm的小孔，便于二次将玉米芯和玉米粒分离开，实现了最大限度的分离功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型玉米脱皮-脱粒一体机，通过钉齿脱皮-脱粒滚筒作用，实现了脱皮-脱粒一体化生产，栅格式凹板将玉米粒和玉米芯快速分离，钉齿在进行脱皮脱粒的同时，将玉米芯排出机体外，鼓风风扇将玉米皮碎屑吹出机体外，再由振动网格滚动筛进行二次筛选，提高了生产效率，整体结构简单，实用性强易于推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
附图标记：1-入料口；2-钉齿脱皮-脱粒滚筒；3-栅格式凹板；4-振动网格滚动筛；5-电源开关箱；6-鼓风风扇；7-电动马达；8-脚架；9-机体；10-第一滚轴；101-第二滚轴；102-第三滚轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明的目的在于提供一种新型玉米脱皮-脱粒一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玉米脱皮-脱粒一体机，包括进料口1、栅格式凹板3、钉齿脱皮-脱粒滚筒2、鼓风风扇6、电 动马达7、振动网格滚动筛4、第一滚轴10、第二滚轴101、第三滚轴102、电源开关箱5、脚架8和机体9；所述进料口1设置在机体9顶部；所述钉齿脱皮-脱粒一体滚筒2和栅格式凹板3设置在机体9上；且所述栅格式凹板3设置在钉齿脱皮-脱粒一体滚筒2下端；所述鼓风风扇6设置在第一滚轴10上，且所述钉齿脱皮-脱粒一体滚筒2与鼓风风扇6同轴；所述振动网格滚动筛4与栅格式凹板3平滑连接；且所述第二滚轴101和第三滚轴102设置在振动网格滚动筛4两端；所述第一滚轴10、第二滚轴101和第三滚轴102均与电动马达7上转动轴上皮带连接；所述电动马达7设置在机体9右下角，且与电源开关箱5导线连接；所述脚架8设置在机体9底端。
进一步，所述钉齿脱皮-脱粒一体滚2筒设置有钉齿，钉齿与滚筒轴向切面呈30度，并与鼓风风扇6同时设置在第一滚轴10上，可以将玉米皮和玉米芯快速脱落，并排出机体9。
进一步，栅格式凹板3上设置有直径为0.8cm的小孔，便于将玉米芯和玉米粒分离开。
进一步，所述振动网格滚动筛4上设置有直径为0.8cm的小孔，便于二次将玉米芯和玉米粒分离开，实现了最大限度的分离功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型玉米脱皮-脱粒一体机，通过钉齿脱皮-脱粒滚筒2作用，实现了脱皮-脱粒一体化生产，栅格式凹板3将玉米粒和玉米芯快速分离，钉齿在脱皮脱粒的同时，将玉米芯排出机体外，鼓风风扇6将玉米皮碎屑吹出机体9外，再由振动网格滚动筛4进行二次筛选，也提高了生产效率,整体结构简单，实用性强易于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。