一种活体水产储运箱的制作方法

本发明涉及运输技术领域，尤其涉及一种活体水产储运箱。

背景技术：

冰温是指从0℃开始到生物体冻结温度为止的温域，在这一温域保存储藏农产品、水产品等，可以使其保持新鲜度，施加了熟化、发酵、浓缩、干燥等过程的加工品比刚刚获取时更加新鲜味美，从而使人们随时能够品尝到应时季节的美味食品。保活运输是保持水产品最佳鲜度，以满足消费者需求的最有效方式，同时也提高了企业的经济效益。从一般的保活运输到无水保活运输是对传统运输方法的一次革新，无水保活是在生态冰温的条件下进行运输，不仅能够提高运输存货率，增加运输密度，延长运输时间，大大降低成本，减少运输水质处理，简化运输管理，节约运输吨位，而且搬运操作方便，减少环境污染，避免海水腐蚀，方便保活暂养等。因此无水保活运输具有非常明显的社会效益、经济效益及生存效益。

但是现有技术中的储运装置的无水保活的时间和水产品的存活率还有待提高，且现有储运装置中当有水产品死亡时，无法知晓，死亡的水产品如不及时进行分拣、清理，其产生的分解产物将造成未死亡的水产品加速死亡，导致水产品的存活率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种活体水产储运箱，能够延长水产品的存活时间，并且能够随时检测是否有水产死亡，能够及时对死亡的水产品进行分拣、清理。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种活体水产储运箱，包括箱体以及箱体内均与控制系统连接的制冷系统、加湿系统、供氧系统和传感系统，所述控制系统用于控制所述箱体内的温度、湿度和氧气浓度的值，所述传感系统包括用于检测所述箱体内组胺值的组胺传感器，所述组胺传感器与控制系统连接。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述控制系统连接有报警器和显示屏，所述显示屏用于显示箱体内的温度、湿度、氧气浓度和组胺的值，所述报警器用于在温度、湿度、氧气浓度和组胺超出正常值时进行报警。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述箱体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设置有保温层。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述内胆与所述保温层之间设有蓄冷板。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述箱体上端为上盖，所述上盖的边缘安装有密封垫圈。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述箱体的内侧壁上安装有搁物架。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述制冷系统包括压缩机或半导体制冷系统以及蒸发器和冷凝器，其中，所述蒸发器设置在与外壳相对的内胆侧壁上，所述冷凝器设置在与内胆相对的外壳侧壁上。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述加湿系统包括一个开放式的水盒，所述水盒内放置有波浪形的多孔纤维吸湿板。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述供氧系统为氧气瓶或分子筛供氧模块。

作为上述活体水产储运箱的一种优选方案，所述控制系统包括有可编程的 温度自动控制系统。

本发明的有益效果：

本发明的活体水产储运箱，通过控制系统能够控制箱体内的温度、湿度和氧气浓度的值，保证箱体能够将温度、湿度和氧气浓度维持在一个合适的范围内，该储运箱还设有组胺传感器，利用组胺传感器检测箱体内组胺值，能够及时知晓储运箱中有水产品死亡变质，可以迅速分拣、清理，以防对其他存活的水产品造成影响，能够延长水产品的存活时间，并提高存活率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的活体水产储运箱的原理示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的活体水产储运箱的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本发明具体实施方式提供的加湿系统的结构示意图。

其中，1、箱体；2、控制系统；3、制冷系统；4、加湿系统；5、供氧系统；6、传感系统；7、显示屏；8、报警器；

11、外壳；12、内胆；13、保温层；14、蓄冷板；15、上盖；16、搁物架；

21、可编程的温度自动控制系统；

31、压缩机；32、蒸发器；33、冷凝器；

41、水盒；42、多孔纤维吸湿板；

61、组胺传感器；62、温度传感器；63、湿度传感器；64、氧气浓度传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和2所示，本实施方式保护一种活体水产储运箱，该活体水产储运 箱包括箱体1以及箱体1内均与控制系统2连接的制冷系统3、加湿系统4、供氧系统5和传感系统6，控制系统2用于控制箱体1内的温度、湿度和氧气浓度的值，保证箱体1能够将温度、湿度和氧气浓度维持在一个适宜无水保活的参数范围内，传感系统6包括用于检测箱体1内组胺值的组胺传感器61，组胺传感器61与控制系统2连接，通过控制系统2判断箱体1内的组胺值是否处在正常值的范围内。

该活体水产储运箱利用组胺传感器61检测箱体1内的组胺值，由于水产品的蛋白质分解产物主要是胺类和硫化氢，组胺可以作为水产品腐败变质的指标，因此通过组胺值的变化，能够及时知晓储运箱中有水产品死亡变质，可以迅速分拣、清理，以防对其他存活的水产品造成影响，能够延长水产品的存活时间，并提高存活率。

具体的，如图2所示，传感系统6还包括温度传感器62、湿度传感器63和氧气浓度传感器64，温度传感器62、湿度传感器63和氧气浓度传感器64与控制系统2连接，通过控制系统2判断各种传感器检测到的参数值是否处于正常值范围内，并对制冷系统3、加湿系统4、供氧系统5进行调控。为了更加直观及时的了解箱体1内的情况，控制系统2连接有报警器8和显示屏7，其中，显示屏7用于显示箱体1内的温度、湿度、氧气浓度和组胺的值，报警器8用于在温度、湿度、氧气浓度和组胺超出正常值时进行报警，有可能由于制冷系统3、加湿系统4、供氧系统5的设备异常造成相应参数的超出正常值，由于获得报警提示能够迅速做出反应，进行及时的维护或处理，可以防止造成过大的损失。本实施方式中的报警器8可以选择蜂鸣器等。

如图2和3所示，本实施方式中的箱体1包括外壳11和内胆12，外壳11和内胆12之间设置有保温层13，其中保温层13可以选择pu/ps发泡保温层13 或者其他保温材料，内胆12与保温层13之间设有蓄冷板14，蓄冷板14在冷冻之后放置在内胆12与保温层13之间，以维持箱内的低温。箱体1上端为上盖15，上盖15的边缘安装有密封垫圈，防止氧气外溢，防止氧气浓度快速降低，另外上盖15上还设有排气孔，箱体1内压力大时，可通过排气孔排气，能够防止箱体1内的压力过大。箱体1的内侧壁上安装有搁物架16，能够提高运输密度。

制冷系统3包括位于箱体1的底部的压缩机31以及蒸发器32和冷凝器33，其中，如图3所示，蒸发器32设置在与外壳11相对的内胆12侧壁上，冷凝器33设置在与内胆12相对的外壳11侧壁上，蒸发器32能够吸收内胆12周围的热量，对箱体1内胆12周围进行制冷降温，然后在外壳11冷凝器33处放热，由此将箱体1内部的热量排出，使得温度适合水产保活。在其他实施方式中压缩机31可以更换为半导体制冷系统。

如图4所示，加湿系统4包括一个开放式的水盒41，该水盒41放置在箱体1的角落处，水盒41内放置有波浪形的多孔纤维吸湿板42，多孔纤维吸湿板42具有虹吸效应，且波浪形板具有较大的面积，通过蒸发扩散，实现箱体1内的湿度超过95％，以利于保持水产品的体表湿润，有利于其存活。

供氧系统5为氧气瓶模块或分子筛供氧模块，位于箱体1的底部。氧气瓶模块供氧的方式是，该氧气瓶是承压容器，内部盛有液态氧，氧气经过减压阀减压后，以常压氧气气体形式释放到箱体1内。氧气瓶上带有压力表，以直观显示瓶内压力，通常的，在箱体1内设置有一个单向排气阀，当向箱体1内排氧气时，箱体1内的压力增大，单向排气阀可以将箱体1内的压力调控在一个合适的压力值范围内，例如0.12mpa以下。分子筛供氧模块的供氧的方式是，该分子筛供氧模块是利用电力驱动高压空气泵，高压空气泵使空气通过分子筛， 实现氧气和氮气的分离，产生的氧气排入到箱体1内。

如图1所示，控制系统2包括有可编程的温度自动控制系统12。例如，通过设定在固定温度区间内的降温速率，实现预降温的目的。具体的，活体水产品在室温水中的温度为24℃，可以通过编程设置，箱体1内的温度在不小于10℃时，每小时降温5℃或稍低于5℃，当箱体1内的温度低于10℃高于5℃时，每小时降温2℃或稍低于2℃，经过实验发现，典型水产品经此预降温方式可以显著提升存活时间，存活时间可达72h以上。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。