本发明涉及花生收获装置领域，特别涉及一种花生果茎分离装置。
背景技术：
花生果实含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质。脂肪含量为44％-45％，蛋白质含量为24-36％，含糖量为20％左右；含有丰富的维生素B2、PP、A、D、E，钙和铁等；并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素；有促进人的脑细胞发育，增强记忆的作用，因此广受消费者的喜爱。
在对花生收获的过程需要进行花生脱粒，花生脱粒是把花生从根茎中脱离下来。目前，大部分农村还是采取手摘或者用力摔打的办法来进行花生脱粒，这种办法费时费力，劳动强度大而且效率低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种花生果茎分离装置，从而克服现有的对花生进行脱粒费时费力，劳动强度大而且效率低的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了种花生果茎分离装置，其中，包括：机架；脱粒箱，其设置于所述机架上，该脱粒箱的一侧设置有一进料口，且该脱粒箱的底部设置有一出料口；该脱粒箱于所述进料口的外侧的上方设置有一滑槽；脱粒滚筒，其以能够转动的方式设置于所述脱粒箱内，且该脱粒滚筒与所述进料口对应；该脱粒滚筒由一转动机构驱动进行转动；该脱粒滚筒沿周向凸设有若干个刷板；进料台，其设置于所述机架上且位于所述进料口的外侧；以及压茎重锤，其以能够升降的方式设置于所述滑槽内，所述进料台位于该压茎重锤的下方；该压茎重锤由一升降机构驱动进行升降，该压茎重锤降下时能够把花生的茎杆压紧在所述进料台上。
优选地，上述技术方案中，所述出料口呈上大下小的漏斗状。
优选地，上述技术方案中，所述转动机构为一设置于所述脱粒箱内的转动电机，所述转动电机与所述脱粒滚筒连接。
优选地，上述技术方案中，所述进料台低于所述进料口。
优选地，上述技术方案中，所述升降机构包括：铰接座，其设置于所述滑槽的侧壁的上端；操纵杆，其前部以能够上下摆动的方式铰接于所述铰接座上；以及连杆，其下端与所述压茎重锤的上端连接，且该连杆的上端与所述操纵杆的前端铰接。
优选地，上述技术方案中，所述脱粒箱的设置有所述进料口的侧壁为透明壁体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明把花生具有果实的一端从进料口伸入到脱粒箱内，然后通过压茎重锤压紧茎杆后，再由脱粒滚筒对花生进行脱粒，其对花生进行脱粒的效率高，且省时省力，能够大大降低劳动强度。
2、本发明的升降机构的结构简单，使用方便，人工操作过程比较省力。
3、本发明设置有进料口的侧壁为透明壁体，从而能够方便观察脱粒滚筒对花生进行脱粒的情况。
附图说明
图1是根据本发明花生果茎分离装置的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-机架，2-脱粒箱，3-进料口，4-出料口，5-滑槽，6-脱粒滚筒，7-刷板，8-转动电机，9-进料台，10-压茎重锤，11-铰接座，12-操纵杆，13-连杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1显示了根据本发明优选实施方式的一种花生果茎分离装置的结构示意图，该花生果茎分离装置包括机架1、脱粒箱2、脱粒滚筒6、进料台9以及压茎重锤10，参考图1，机架1设置有若干个支脚，以把整机架设起来。脱粒箱2设置于机架1上，机架1使脱粒箱2的下端高于地面。脱粒箱2的一侧设置有一进料口3，优选地，脱粒箱2的设置有进料口3的侧壁为透明壁体，以方便观察花生在脱粒箱2内进行脱粒的情况。脱粒箱2的底部设置有一出料口4，优选地，出料口4呈上大下小的漏斗状，从而使花生果实能够顺利从出料口4向外排出，避免花生果实堆积在脱粒箱2内。另外，脱粒箱2于进料口3的外侧的上方设置有一滑槽5，滑槽5的下端与进料口3的上端平齐。
继续参考图1，脱粒滚筒6以能够转动的方式设置于脱粒箱2内，且脱粒滚筒6与进料口3对应，脱粒滚筒6由一转动机构驱动进行转动，且脱粒滚筒6沿周向凸设有若干个刷板7，若干个刷板7沿脱粒滚筒6的圆周面的周向均匀地分布。当把花生的生长有果实的一端从进料口3伸入到脱粒箱2内时，脱粒滚筒6在转动时便能通过刷板7把花生果实从花生的茎杆中打落下来，并使花生果实从出料口4向外排出。优选地，转动机构为一设置于脱粒箱2内的转动电机8，转动电机8与脱粒滚筒6连接，通过转动电机8驱动脱粒滚筒6转动，从而不需要人工控制脱粒滚筒6转动，以降低人们的劳动强度。
继续参考图1，进料台9设置于机架1上且位于进料口3的外侧，压茎重锤10以能够升降的方式设置于滑槽5内，进料台9位于压茎重锤10的下方，压茎重锤10由一升降机构驱动进行升降，压茎重锤10降下时能够把花生的茎杆压紧在进料台9上，从而在对花生进行脱粒时不需要人工把持茎杆，以降低人们的劳动强度，并避免伤手，从而提高安全性。优选地，进料台9低于进料口3，进料台9只需稍微比进料口3的下端低一些即可，从而在压茎重锤10压紧茎杆时，使茎杆在进料口3处被压弯，以在脱粒滚筒6的刷板7对花生进行脱粒时保持茎杆的稳定性，能够避免茎杆被拉扯入到脱粒箱2内。
升降机构可以为液压缸、丝杆螺母副等自动控制的机构，而本发明优选地，继续参考图1，升降机构包括铰接座11、操纵杆12以及连杆13，铰接座11设置于滑槽5的侧壁的上端，铰接座11位于远离进料口3的一侧，操纵杆12前部以能够上下摆动的方式铰接于铰接座11上，连杆13的下端与压茎重锤10的上端连接，且连杆13的上端与操纵杆12的前端铰接。人们通过控制操纵杆12的后端利用杠杆原理来控制压茎重锤10升降，其结构简单，使用方便，人工操作过程比较省力和灵活，且在压茎重锤10压紧茎杆的过程中，人们还可以通过对操纵杆12的后端向上施加力度来加大压茎重锤10对花生的茎杆的压紧力，以进一步防止茎杆被脱粒滚筒6拉扯入脱粒箱2内。
本发明把花生具有果实的一端从进料口3伸入到脱粒箱2内，然后通过压茎重锤10压紧茎杆后，再由脱粒滚筒6对花生进行脱粒，其对花生进行脱粒的效率高，且省时省力，从而能够大大降低劳动强度。而且本发明的制造方便，成本较低，特别适用于在农村种植花生的农户使用。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。