设置双分离室的花生摘果机的制作方法

本实用新型涉及一种将收获后的花生果秧进行分离的装置，具体的说是一种设置双分离室的花生摘果机。

背景技术：

我公司2015年申请授权了一件实用新型：花生摘果机(授权专利号：ZL 2015 2 0390805.1)，经过市场销售与反馈，客户希望其花生果实摘净率能达到更高要求，同时在其振动筛下部及周围分离出的花生秧和尘土会发生堆积，往往几个小时就需要转移设备或者清理堆渣，给后续的生产加工造成不便，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设置双分离室的花生摘果机，不仅设置了多层次脱果结构提高了花生果实摘净率，还通过多处设置风机结构将分离后的花生果秧和尘土远扬，有效提升持续生产时间。

本实用新型包括机架和其前端安装的果秧输送带、两级果秧分离室、二次循环输送带、双层振动筛和四个风机，所采用的技术方案在于：用于花生果秧分离的花生摘果机其机架前端的所装果秧输入输送带与一级果秧分离室入口对接，果秧分离室内装单组的螺旋型分离辊，其网格出口下方设置倾斜向下的前滑板，在一级果秧分离室后方右侧开口与二级果秧分离室相连，二级果秧分离室内装单组的螺旋型分离辊，其网格出口下方设置倾斜向下的中滑板，中滑板与前滑板出口交汇，前中滑板出口下方悬空，一边设置吹向后上方的分离风机，另一边与风机出口相对设置风道，前中滑板出口底部相对设置双层振动筛。

上述技术方案包括：所述分离风机相对的风道下方设置风道下方后置输送带，后置输送带出口下方设置固定的后滑板，在机身左侧与后滑板出口相连设置二次循环输送带，该二次循环输送带的出口位于果秧输入输送带上方。二级果秧分离室左侧前部设置果秧风机，左侧后部设置秧条出口。双层振动筛上层右侧出口连接花生果输出输送带，花生果输出输送带一端铰接一端链式连接在机身上，双层振动筛下层左侧出口下设置扬尘风机。在后滑板下方设置向后吹出的扬尘风机。

本实用新型的有益效果在于：通过上述这样一种整体设置，所构成的设备在使用时，可通过机架入口处的果秧输入输送带将果秧自动运入果秧分离室进行分离处理，经过一、二级果秧分离室以及二次循环输送带，可以最大限度将花生果与秧条分离，提高摘净率，分离出的花生果实和碎秧通过前、中滑板落入下方经分离风机倾斜向上后吹，在后吹过程中扬尘风机吹出体积较大较轻的藤秧和杂质，由此留下结实饱满的花生果实和泥块直接落入双层振动筛，筛分出泥土和果实，设置在二级果秧分离室左侧出口的果秧风机和双层振动筛下方的扬尘风机可以将脱果的秧条和泥灰分别远扬，有效提高了机器持续工作的能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型左向结构示意图。

图2为本实用新型后向结构示意图。

图3为本实用新型一级螺旋型分离辊结构示意图。

图4为本实用新型二级螺旋型分离辊结构示意图。

图中：1、机架，2、分离风机，3、前滑板，4、果秧输入输送带，5、二次循环输送带，6、一级果秧分离室，7、一级螺旋型分离辊，8、果秧风机，9、二级螺旋型分离辊，10、二级果秧分离室，11、秧条出口，12中滑板，13、后滑板，14、二级分离室网格，15、风道下方后置输送带16、后置扬尘风机，17、辅助电机，18、主电机，19、左侧扬尘风机，20、双层振动筛，21、一级分离室网格，22、花生果输出输送带。

具体实施方式

图1、2、3、4所示：用于花生果秧分离的花生摘果机其机架1前端的所装果秧输入输送带4与一级果秧分离室6入口对接，一级果秧分离室6内装单组的螺旋型分离辊7，其网格21出口下方设置倾斜向下的前滑板3，在一级果秧分离室6后方右侧开口与二级果秧分离室10相连，二级果秧分离室10内装单组的螺旋型分离辊9，其网格14出口下方设置倾斜向下的中滑板12，中滑板12与前滑板3出口交汇，前中滑板出口下方悬空，一边设置吹向后上方的分离风机2，另一边与风机出口相对设置风道，前中滑板出口下方底部相对设置双层振动筛20。

所述分离风机2相对的风道下方设置风道下方后置输送带15，后置输送带15出口下方设置固定的后滑板13，在机身左侧与后滑板13相连设置二次循环输送带5，该循环输送带5的出口位于果秧输入输送带4上方。二级果秧分离室10左侧前部设置果秧风机8，左侧后部设置秧条出口11。双层振动筛20上层右侧出口连接花生果输出输送带22，花生果输出输送带22一端铰接一端链式连接在机身1上，双层振动筛20下层左侧出口下设置扬尘风机19。在后滑板下方设置向后吹出的扬尘风机16。

本实用新型的工作原理如下：首先机架1前侧入口处的果秧输送带4将收获后的花生果秧送入一级果秧分离室6，其内置的螺旋型分离辊7以螺旋前进方式将花生秧藤送往分离室6后部右侧的出口并进入二级果秧分离室10，花生秧藤在螺旋型分离辊9的带动下从右向左螺旋前进从秧条出口11排出并被果秧风机8远扬；花生果秧在两级分离室螺旋前进时，花生果实在网格21和网格14的阻滞作用下源源不断的与秧藤进行分离，分离后的花生果实与部分秧叶、泥土通过前滑板3、中滑板12向下滑落，体积较大较轻的秧叶和杂质，由分离风机2时沿风道吹出，留下结实饱满的花生果实和泥块直接落入双层振动筛20，筛分出泥土和果实。部分花生果实未能分离的果秧，在分离风机2和风道下方后置输送带15的联合作用下进入后滑板13，并经二次循环输送带5重新进入分离过程。双层振动筛20筛出的果实经花生果输出输送带22输出包装。分离风机2吹出的较轻的秧藤和空瘪的果实离开风道向下落的过程中被后置扬尘风机16接力向远处吹落，泥土经双层振动筛20下层出口排出时被左侧扬尘风机19远扬。

本实用新型较之前专利花生摘果机(授权专利号：ZL 2015 2 0390805.1)多设置一组二级花生果秧分离室10，能有效提高花生果实摘净率，同时还增加了1组果秧风机8和1组左侧扬尘风机19，提高了分离果秧与扬尘的能力，减少了渣土堆积对设备持续生产的影响，适应了大批量生产要求。