便拆扭簧式窝眼穴播器的制作方法

本实用新型涉及农业播种机械技术领域，是一种便拆扭簧式窝眼穴播器。

背景技术：

目前现有的窝眼穴播器使用较为广泛，其取种装置一般都带有取种扭簧，由于取种扭簧为易损件，若取种扭簧损坏则取种装置无法正常工作，会造成对应的鸭嘴不下种，导致空穴和漏播，现有窝眼穴播器的取种扭簧更换时，通常需要将穴播器从播种机机架上拆下来，之后需要完全卸开穴播器的压盘，才能够更换取种扭簧，由于组装穴播器的螺钉较多，更换取种扭簧时，拆装穴播器较为繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便拆扭簧式窝眼穴播器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有窝眼穴播器存在的取种扭簧不便于更换、拆卸繁琐、费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种便拆扭簧式窝眼穴播器，包括外定盘、中心轴、右压环、内定盘、左压盘、右挡圈和能转动的穴播器总成；外定盘的中心固定有右部能够安装在机架上的中心轴，外定盘上设有能够与种箱出口相连通的进种孔，外定盘外部套装有右压环，中心轴的中部通过轴承安装有内定盘，内定盘外部套装有穴播器总成，内定盘与外定盘相连接并能够相对穴播器总成保持不动，中心轴的左端安装有左压盘，左压盘和右压环通过连接螺栓固定连接在一起并压紧在穴播器总成的左右两端，穴播器总成包括轮圈体、鸭嘴和取种圈，轮圈体外侧安装有鸭嘴，轮圈体内部固定有取种圈，对应各鸭嘴位置的取种圈上分别安装有带有取种扭簧的拐臂式窝眼取种装置，内定盘上安装有能够带动拐臂式窝眼取种装置工作的拨块装置，对应取种扭簧位置的右压环内缘处固定安装有右挡圈，取种扭簧的右端压紧在右挡圈的左侧面上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述拐臂式窝眼取种装置可包括取种转块和拐臂转轴，取种圈上设有转块座孔，取种转块安装在转块座孔内并能够转动，取种转块的外侧设有取种孔，取种转块的体内设有转块轴孔，对应转块轴孔位置的取种圈上设有枢轴安装孔，拐臂转轴包括转块枢轴和驱动拐臂，转块枢轴安装在枢轴安装孔内，转块枢轴的左端伸至枢轴安装孔左方并固定有驱动拐臂，转块枢轴中部与取种转块相固定，转块枢轴右部与取种圈之间安装有取种扭簧，该取种扭簧能够使离开拨块装置的取种转块关闭取种孔并将取种孔内种子倾倒至转块座孔内，对应各转块座孔位置的轮圈体上分别设有出种孔，转块座孔通过出种孔与对应位置的鸭嘴内腔相连通。

对应上述枢轴安装孔右端位置的取种圈右侧面上可设有种圈簧孔，靠近各种圈簧孔位置的取种圈右侧面上分别设有簧臂卡槽，取种扭簧安装在种圈簧孔内，取种扭簧的一个旋臂套装在簧臂卡槽内，转块枢轴的右端设有枢轴凹槽，取种扭簧的另一个旋臂套装在枢轴凹槽内。

对应上述各种圈簧孔及簧臂卡槽位置的右压环内缘处可分别设有取簧开口，相邻两个取簧开口之间形成压环座块，右挡圈呈环状或半环状，右挡圈通过挡圈螺钉固定安装在压环座块上，对应各取簧开口位置的右挡圈左侧分别设有挡圈压块，挡圈压块的左端压紧在对应取种扭簧的右端面上。

上述内定盘的右侧下部可固定安装有填种装置，填种装置包括扇形座板和拨种刷块，扇形座板的上部设有长轴沿竖向的调节长孔，扇形座板通过扇座螺钉和调节长孔固定安装在内定盘上，扇形座板下部右端设有不少于两个的刷块固定柱，拨种刷块包括连接座块、弧状刷头座和锥状刷头，对应各刷块固定柱位置的弧状刷头座的上端分别设有连接座块，各连接座块中部分别有安装孔，连接座块通过安装孔固定安装在对应的刷块固定柱上，弧状刷头座的下端均布有上大下小的锥状刷头。

上述拨块装置可为拨齿块，内定盘的左侧面固定安装有拨齿块，拨齿块呈倒C状，拨齿块的上端位于左压盘的中前部，拨齿块的下端位于左压盘的后下部，拨齿块的前下部、下端、后下部位置的外缘处均设有拨齿。

上述内定盘可通过卡头装置与外定盘相连接，内定盘的右部设有锁块环槽，锁块环槽的上部设有定盘卡块，卡头装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前上方的外定盘中部设有卡头座，卡头座后方的外定盘上设有卡头通孔，凸头卡块的前部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的后部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至外定盘左侧，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在定盘卡块前端面上的卡块扭簧。

上述取种圈可包括不少于两个的取种座块，各取种座块的一端分别有燕尾卡槽，各取种座块的另一端分别有燕尾卡块，各取种座块通过燕尾卡块和相邻取种座块的燕尾卡槽首尾依次固定连接在一起，靠近燕尾卡块位置的各取种座块上分别设有种座固定孔，各取种座块通过种座固定孔和种座螺栓固定安装在轮圈体上，各取种座块上分别安装有拐臂式窝眼取种装置。

上述左压盘的右端中心可固定有压盘轴套，中心轴的左端套装在压盘轴套内，中心轴的右部焊接固定在外定盘上，外定盘右方的中心轴右部设有能够锁定在播种机机架上的定位平台，中心轴的右端中心设有固定螺孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过取下右挡圈即可方便地更换取种扭簧，不用将穴播器完全拆开，即可实现取种扭簧的更换，省时省力，维修快捷方便。

附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1的右视结构示意图

附图4为附图3中的右压环的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外定盘，2为中心轴，3为右压环，4为内定盘，5为左压盘，6为右挡圈，7为进种孔，8为轮圈体，9为鸭嘴，10为取种圈，11为取种扭簧，12为取种转块，13为转块座孔，14为取种孔，15为转块轴孔，16为枢轴安装孔，17为转块枢轴，18为驱动拐臂，19为出种孔，20为种圈簧孔，21为簧臂卡槽，22为枢轴凹槽，23为取簧开口，24为压环座块，25为挡圈螺钉，26为挡圈压块，27为扇形座板，28为调节长孔，29为刷块固定柱，30为连接座块，31为弧状刷头座，32为锥状刷头，33为拨齿块，34为拨块辅助安装孔，35为锁块环槽，36为定盘卡块，37为卡头座，38为卡头转轴，39为凸头卡块，40为卡块扭簧，41为卡头通孔，42为楔形卡块，43为导引斜面，44为燕尾卡槽，45为燕尾卡块，46为种座固定孔，47为压盘轴套，48为定位平台，49为固定螺孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该便拆扭簧式窝眼穴播器包括外定盘1、中心轴2、右压环3、内定盘4、左压盘5、右挡圈6和能转动的穴播器总成；外定盘1的中心固定有右部能够安装在机架上的中心轴2，外定盘1上设有能够与种箱出口相连通的进种孔7，外定盘1外部套装有右压环3，中心轴2的中部通过轴承安装有内定盘4，内定盘4外部套装有穴播器总成，内定盘4与外定盘1相连接并能够相对穴播器总成保持不动，中心轴2的左端安装有左压盘5，左压盘5和右压环3通过连接螺栓固定连接在一起并压紧在穴播器总成的左右两端，穴播器总成包括轮圈体8、鸭嘴9和取种圈10，轮圈体8外侧安装有鸭嘴9，轮圈体8内部固定有取种圈10，对应各鸭嘴9位置的取种圈10上分别安装有带有取种扭簧11的拐臂式窝眼取种装置，内定盘4上安装有能够带动拐臂式窝眼取种装置工作的拨块装置，对应取种扭簧11位置的右压环3内缘处固定安装有右挡圈6，取种扭簧11的右端压紧在右挡圈6的左侧面上。由于右挡圈6易于拆卸，通过取下右挡圈6即可方便地更换取种扭簧11，不用将穴播器完全拆开，即可实现取种扭簧11的更换，省时省力，维修快捷方便。

可根据实际需要，对上述便拆扭簧式窝眼穴播器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，拐臂式窝眼取种装置包括取种转块12和拐臂转轴，取种圈10上设有转块座孔13，取种转块12安装在转块座孔13内并能够转动，取种转块12的外侧设有取种孔14，取种转块12的体内设有转块轴孔15，对应转块轴孔15位置的取种圈10上设有枢轴安装孔16，拐臂转轴包括转块枢轴17和驱动拐臂18，转块枢轴17安装在枢轴安装孔16内，转块枢轴17的左端伸至枢轴安装孔16左方并固定有驱动拐臂18，转块枢轴17中部与取种转块12相固定，转块枢轴17右部与取种圈10之间安装有取种扭簧11，该取种扭簧11能够使离开拨块装置的取种转块12关闭取种孔14并将取种孔14内种子倾倒至转块座孔13内，对应各转块座孔13位置的轮圈体8上分别设有出种孔19，转块座孔13通过出种孔19与对应位置的鸭嘴9内腔相连通。驱动拐臂18离开拨块装置后，在取种扭簧11的弹力作用下，取种转块12旋转复位，此时取种孔14处的取种转块12旋转至转块座孔13内部，使得取种孔14关闭，并且取种孔14内的种子被倾倒至转块座孔13内，之后种子通过出种孔19落入鸭嘴9内腔内，当穴播器总成旋转一周，驱动拐臂18再次接触拨块装置时，驱动拐臂18被拨块装置推动旋转，转块枢轴17克服取种扭簧11的弹力带动取种转块12转动，取种孔14处的取种转块12旋转至转块座孔13外部，准备再次取种；取种孔14最好呈内小外大的喇叭状，以便于种子进入，同时便于种子倒入转块座孔13内。

如附图1、2、3所示，对应枢轴安装孔16右端位置的取种圈10右侧面上设有种圈簧孔20，靠近各种圈簧孔20位置的取种圈10右侧面上分别设有簧臂卡槽21，取种扭簧11安装在种圈簧孔20内，取种扭簧11的一个旋臂套装在簧臂卡槽21内，转块枢轴17的右端设有枢轴凹槽22，取种扭簧11的另一个旋臂套装在枢轴凹槽22内。通过种圈簧孔20、簧臂卡槽21和枢轴凹槽22安装及定位取种扭簧11不但可靠，而且更换时较为方便，取下右挡圈6后，通过起子即可将损坏的取种扭簧11挑出，将新的取种扭簧11装入种圈簧孔20，并使其两个旋臂分别嵌入簧臂卡槽21和枢轴凹槽22内即可。

如附图1、2、3、4所示，对应各种圈簧孔20及簧臂卡槽21位置的右压环3内缘处分别设有取簧开口23，相邻两个取簧开口23之间形成压环座块24，右挡圈6呈环状或半环状，右挡圈6通过挡圈螺钉25固定安装在压环座块24上，对应各取簧开口23位置的右挡圈6左侧分别设有挡圈压块26，挡圈压块26的左端压紧在对应取种扭簧11的右端面上。当取种扭簧11需要更换时，取掉挡圈螺钉25将透明的右挡圈6取下，换上新取种扭簧11后再将右挡圈6通过挡圈螺钉25固定好，简单快捷。右挡圈6及挡圈压块26最好为透明材料制成，通过右挡圈6及挡圈压块26能够直接观察到对应取种扭簧11的情况，使用更加方便。

如附图1、2所示，内定盘4的右侧下部固定安装有填种装置，填种装置包括扇形座板27和拨种刷块，扇形座板27的上部设有长轴沿竖向的调节长孔28，扇形座板27通过扇座螺钉和调节长孔28固定安装在内定盘4上，扇形座板27下部右端设有不少于两个的刷块固定柱29，拨种刷块包括连接座块30、弧状刷头座31和锥状刷头32，对应各刷块固定柱29位置的弧状刷头座31的上端分别设有连接座块30，各连接座块30中部分别有安装孔，连接座块30通过安装孔固定安装在对应的刷块固定柱29上，弧状刷头座31的下端均布有上大下小的锥状刷头32。通过刷块固定柱29来固定连接拨种刷块，能够避开内定盘4左侧的拨块装置，通过扇形座板27的调节长孔28能够调节拨种刷块的上下位置，从而调节锥状刷头32对取种转块12的压力，拨种刷块最好采用橡胶或树脂等弹性材料制作，通过锥状刷头32能够将种子拨入取种孔14内，防止播种出现空穴和漏播，并将多余种子拨离取种孔14的开口处。

如附图1、2所示，拨块装置为拨齿块33，内定盘4的左侧面固定安装有拨齿块33，拨齿块33呈倒C状，拨齿块33的上端位于左压盘5的中前部，拨齿块33的下端位于左压盘5的后下部，拨齿块33的前下部、下端、后下部位置的外缘处均设有拨齿。各拨齿的齿尖最好朝向前下方，通过拨齿能够使与其接触的驱动拐臂18抖动，从而带动对应的取种转块12抖动，促进种子进入取种孔14内。拨齿块33最好通过三个拨块螺钉固定安装在内定盘4的左侧，对应中部两个连接座块30之间位置的扇形座板27上设有拨块辅助安装孔34，通过拨块辅助安装孔34即可将拨齿块33中部通过拨块螺钉固定在内定盘4上，拨齿块33两端处的拨块螺钉由于远离填种装置，安装位置不受影响。

如附图1、2、3所示，内定盘4通过卡头装置与外定盘1相连接，内定盘4的右部设有锁块环槽35，锁块环槽35的上部设有定盘卡块36，卡头装置包括卡头座37、卡头转轴38、凸头卡块39和卡块扭簧40，对应中心轴2前上方的外定盘1中部设有卡头座37，卡头座37后方的外定盘1上设有卡头通孔41，凸头卡块39的前部有卡块轴孔，凸头卡块39通过卡块轴孔、卡头转轴38安装在卡头座37上，凸头卡块39的后部设有楔形卡块42，楔形卡块42的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面43，楔形卡块42穿过卡头通孔41并伸至外定盘1左侧，卡头转轴38上安装有能够使楔形卡块42后端顶紧在定盘卡块36前端面上的卡块扭簧40。通过卡头装置能够在本实用新型向前转动作业时使内定盘4相对外定盘1保持不动，确保填种装置和拨块装置的位置保持不变，当拖拉机带动本实用新型倒退时，或者当需要倒转穴播器总成清理堵塞的鸭嘴9时，穴播器总成及内定盘4能够向后转动，从而避免穴播器损坏，当设备继续前行时，内定盘4相对外定盘1向前旋转直至卡头装置的楔形卡块42再次卡在定盘卡块36上，楔形卡块42被限定在锁块环槽35内能够保证其作业时不易脱出，避免工作时填种装置和拨块装置移动位置，杜绝了现有穴播器因内定盘4工作时移位造成的空穴和漏播，提高了播种作业的可靠性。

如附图1、2所示，取种圈10包括不少于两个的取种座块，各取种座块的一端分别有燕尾卡槽44，各取种座块的另一端分别有燕尾卡块45，各取种座块通过燕尾卡块45和相邻取种座块的燕尾卡槽44首尾依次固定连接在一起，靠近燕尾卡块45位置的各取种座块上分别设有种座固定孔46，各取种座块通过种座固定孔46和种座螺栓固定安装在轮圈体8上，各取种座块上分别安装有拐臂式窝眼取种装置。通过多个取种座块连接组成取种圈10，各取种座块通过燕尾卡块45和燕尾卡槽44连接，组装及维修拆装方便，而且固定取种座块的种座螺栓数量明显减少，显著降低了穴播器的制造维护成本。

如附图1、2所示，左压盘5的右端中心固定有压盘轴套47，中心轴2的左端套装在压盘轴套47内，中心轴2的右部焊接固定在外定盘1上，外定盘1右方的中心轴2右部设有能够锁定在播种机机架上的定位平台48，中心轴2的右端中心设有固定螺孔49。中心轴2通过定位平台48和固定螺孔49固定安装在播种机机架上。实际使用时，内定盘4的左右两边最好分别设置有轴承，对应轴承位置的中心轴2上设有径向油孔，固定螺孔49左端与径向油孔之间连通有轴向油孔，通过固定螺孔49能够向轴承处添加润滑油脂，以延长轴承的使用寿命。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。