电动剪刀的制作方法

本实用新型涉及林业工具技术，特别是涉及一种电动剪刀。

背景技术：

随着林业及种植业的发展，根据需求，需要对枝叶进行修剪，是树木的枝叶能按照管理员的需求生长，随之也出现了电动剪枝机，通过电动剪枝机，可快速将多余的细枝剪除，方便省力。市面上现有的电动剪刀通过一段连接杆后再与刀片连接，整体的结构复杂，体积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动剪刀，包括机身壳体，机身壳体的前端的机头主体，后端是电源线，所述机身壳体的内部尾部一侧设置有马达，马达与牙箱齿圈连接，牙箱齿圈与丝杆螺母连接；

所述马达通过其上设置的电机齿轮与行星齿连接，行星齿固定在行星齿架上，行星齿架的一端连接有万向接传动块，万向接传动块的外侧是万向接套管，万向接套管的传动带动丝杆螺母的传动；

第一轴承固定在行星齿架上，并用卡簧进行限位固定，行星齿架前端设置的传动头固定在丝杆的尾端，第一球碗、第一球头及第二轴承分别与设置在丝杆上的第三轴承、第二球头以及第二球碗依次固定；

所述丝杆固定在机头主体上，丝杆在机头主体固定端的下部设置有霍尔板，霍尔板底部设置有扳机，霍尔板和丝杆之间设置有磁铁；

所述机头主体的前端设置有定刀片和动刀片，定刀片设置在动刀片的下端。

优选的，所述定刀片和动刀片通过销钉固定在机头主体的前端。

优选的，所述销钉用销钉螺母紧固。

优选的，所述丝杆与机头主体固定，并通过丝杆螺钉紧固。

优选的，所述扳机的外侧设置有周向的护手。

优选的，所述磁铁设置在霍尔板的前端，霍尔板的底部，与扳机的连接端面设置有霍尔感应点，扳机触碰霍尔感应点实现开启和关闭，磁铁作为霍尔板开启和关闭动作定向。

优选的，所述动刀片通过丝杆固定销与丝杆一体固定在机头主体上。

优选的，所述丝杆固定销与动刀片的底部设置有固定销卡簧，固定销卡簧用于动刀片的限位固定。

优选的，所述万向接传动块安装在行星齿架的前端，行星齿架的前端是两个纵向的万向接传动块的连接臂，万向接传动块固定在连接臂上，所述连接臂的纵向设置使得其轴线区别于马达轴线。

本实用新型的技术方案把常见的推力丝杆改为拉力丝杆，使得整个剪刀体积做小、手感更好，握起来更舒服，更好操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸式结构示意图；

图3为本实用新型图2装配好的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3，本实用新型的目的是提供一种电动剪刀，包括机身壳体28，机身壳体28的前端的机头主体，后端是电源线29，所述机身壳体的内部尾部一侧设置有马达1，马达1与牙箱齿圈3连接，牙箱齿圈3与丝杆螺母19连接；

所述马达1通过其上设置的电机齿轮2与行星齿4连接，行星齿4固定在行星齿架5上，行星齿架5的一端连接有万向接传动块6，万向接传动块6的外侧是万向接套管17，万向接套管17的传动带动丝杆螺母19的传动；

第一轴承7固定在行星齿架5上，并用卡簧8进行限位固定，行星齿架5前端设置的传动头固定在丝杆16的尾端，第一球碗9、第一球头10及第二轴承12分别与设置在丝杆16上的第三轴承13、第二球头14以及第二球碗15依次固定；

所述丝杆16固定在机头主体上，丝杆16在机头主体固定端的下部设置有霍尔板21，霍尔板21底部设置有扳机20，霍尔板21和丝杆16之间设置有磁铁18；

所述机头主体的前端设置有定刀片24和动刀片25，定刀片24设置在动刀片25的下端。

优选的，所述定刀片24和动刀片25通过销钉27固定在机头主体的前端。

优选的，所述销钉27用销钉螺母22紧固。

优选的，所述丝杆16与机头主体固定，并通过丝杆螺钉26紧固。

优选的，所述扳机21的外侧设置有周向的护手。

优选的，所述磁铁18设置在霍尔板21的前端，霍尔板21的底部，与扳机20的连接端面设置有霍尔感应点，扳机20触碰霍尔感应点实现开启和关闭，磁铁18作为霍尔板21开启和关闭动作定向。

优选的，所述动刀片25通过丝杆固定销26与丝杆16一体固定在机头主体上。

优选的，所述丝杆固定销26与动刀片25的底部设置有固定销卡簧23，固定销卡簧23用于动刀片25的限位固定。

优选的，所述万向接传动块6安装在行星齿架5的前端，行星齿架5的前端是两个纵向的万向接传动块的连接臂，万向接传动块6固定在连接臂上，所述连接臂的纵向设置使得其轴线区别于马达轴线。

应用本实用新型的技术方案，把常见的推力丝杆改为最新的拉力丝杆，使得整个剪刀体积做小、手感更好，握起来更舒服，更好操作。

应用本实用新型的技术方案，外壳握手位置与手接触部位有人体工学配合。

应用本实用新型的技术方案，万向接传动块6的工作作用是解决不在同一轴线的传动问题，即是用万向接来带动丝杆螺母19旋转，因为丝杆16是直线运动方向，刀片是圆周运动方向，使得丝杆16轴线与马达1的轴线不在同一水平线上，用万向接来解决。

应用本实用新型的技术方案，整个产品的零配件配合使得整体体积和长度所占面积变小，使用操作更轻便顺手。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。