一种高效施肥装置的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种高效施肥装置。

背景技术：

在我国很多地方施用化肥，一般采用人工抛洒，由于人工施肥耗用的时间长，没能使化肥及时的被翻转到土壤下面，容易造成肥力的流失；人工施肥不能够定量的将化肥均匀的抛洒到农田中，容易造成肥力的堆积和流失，不能够很好的使化肥均匀的使用到农作物上去；人工化肥抛洒的高度较高，容易使化肥随风飘散，影响环境；化肥一般都具有一定的腐蚀性，对施肥人员的身体造成了一定的伤害；人工施肥占用着大量的劳动力，不利于农业机械化生产。

目前，市场上尽管出现了一些施肥机，但也存在下述许多亟待解决的问题：1、上料需要人工来操作，不太方便；2、肥料仓过小，且对进入肥料仓的肥料搅拌不充分、不均匀，影响后续的落料工序；3、只有一道落料控制机构，容易出现落料控制不均匀，且容易出现故障；4、不能对多余的肥料进行回收；5、施肥机单独设置、单独工作，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种高效施肥装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种高效施肥装置，包括肥料仓、搅拌机构、分料装置、下料板、下料控制器、余料回收装置、肥料入仓传送装置和电机，所述肥料仓内部设置有所述搅拌机构，所述肥料仓上端设置有所述肥料入仓传送装置，所述肥料仓下方设置有分料装置，所述肥料仓的出料口与所述分料装置的进料口相连通，所述肥料仓底部设置有所述余料回收装置，所述分料装置下侧设置有下料板，所述下料板上设置有下料控制器；所述搅拌机构、所述分料装置、下料控制器和肥料入仓传送装置均与所述电机电连接。

优选的，所述肥料仓包括第一肥料仓和第二肥料仓，所述第一肥料仓位于所述第二肥料仓上方，所述第一肥料仓和所述第二肥料仓内部相互连通，所述第一肥料仓和所述第二肥料仓内部分别设置有所述搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌片，所述搅拌轴水平设置于所述肥料仓内，所述搅拌片以螺旋方式缠绕在所述搅拌轴上，所述搅拌轴的输入端与所述电机的输出端之间通过皮带连接。

优选的，所述第一肥料仓和所述第二肥料仓之间设置有过滤板。

优选的，所述下料板上竖直开设有至少一条落料通道，所有的所述落料通道平行设置。

优选的，所有的所述落料通道的上端与所述分料装置的出料口相连通，所有的所述落料通道内部设置有所述下料控制器。

优选的，所述下料控制器的数量为两个。

优选的，还包括下肥管，所述肥料仓的出料口与所述分料装置的进料口之间通过所述下肥管相连通。

优选的，所述余料回收装置包括余料回收孔、调节板和回收孔调节器，所述余料回收孔开设于所述第二肥料仓的底部，所述余料回收孔上设置有肥料收集袋和用以调节所述余料回收孔开闭的所述回收孔调节器，所述调节板位于所述第二肥料仓底部，所述调节板的尺寸与所述所述第二肥料仓底面的尺寸相等，所述调节板靠近所述余料回收孔的一侧与所述余料回收孔的周侧活动连接，所述调节板的另一侧与所述第二肥料仓的内壁固定。

本实用新型的有益效果为：

通过设置第一肥料仓和第二肥料仓，实现了对肥料的二次搅拌，先通过第一肥料仓内的搅拌机构对肥料进行初搅拌，再通过第二肥料仓内的搅拌机构对初搅拌后的肥料进行搅拌，保证了肥料可以均匀地下落，不会产生肥料块堵塞落肥通道的问题；

通过在第一肥料仓和第二肥料仓之间设置过滤板，可以有效地阻止初过滤后的肥料块直接进入到第二肥料仓，保证了肥料的均匀性；

通过设置两个下料控制器，实现了对落料的精确控制，同时也不会因为其中一个控制器的故障而停机，起到了双保险的目的；

通过设置肥料入仓传送装置，大大节约了人工，提高了工作效率，且机器自动化程度大大提高；

通过设置余料回收装置，有效解决了余料的回收，大大改善了肥料的浪费现象，同时也节约了大量人工，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型高效施肥装置的结构示意图；

图2是本实用新型高效施肥装置中余料回收装置的结构示意图。

图中：1、肥料仓；11、第一肥料仓；12、第二肥料仓；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、搅拌片；3、分料装置；4、下料板；5、下料控制器；6、余料回收装置；61、余料回收孔；62、调节板；63、肥料收集袋；7、肥料入仓传送装置；8、过滤板；9下肥管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种高效施肥装置，包括肥料仓1、搅拌机构2、分料装置3、下料板4、下料控制器5、余料回收装置6、肥料入仓传送装置7和电机，所述肥料仓1内部设置有所述搅拌机构2，所述肥料仓1上端连通设置有所述肥料入仓传送装置7，所述肥料仓1下方设置有分料装置3，所述肥料仓1的出料口与所述分料装置3的进料口之间相连通，所述肥料仓1底部设置有所述余料回收装置6，所述分料装置3下侧设置有下料板4，所述下料板4上设置有下料控制器5；所述搅拌机构2、所述分料装置3、下料控制器5和肥料入仓传送装置7均与所述电机电连接。

作为本技术方案的优选，所述肥料仓1包括第一肥料仓11和第二肥料仓12，所述第一肥料仓11位于所述第二肥料仓12上方，所述第一肥料仓11和所述第二肥料仓12内部相互连通，所述第一肥料仓11和所述第二肥料仓12内部分别设置有所述搅拌机构2。通过设置第一肥料仓11和第二肥料仓12，实现了对肥料的二次搅拌，先通过第一肥料仓11内的搅拌机构对肥料进行初搅拌，再通过第二肥料仓12内的搅拌机构对初搅拌后的肥料进行搅拌，保证了肥料可以均匀地下落，不会产生肥料块堵塞落肥通道的问题。

进一步的，所述第一肥料仓11和所述第二肥料仓12之间还可以设置过滤板8。通过在第一肥料仓11和第二肥料仓12之间设置过滤板8，可以有效地阻止初过滤后的肥料块直接进入到第二肥料仓12，也可以防止对第二肥料仓的正常工作造成影响，极大地保证了肥料搅拌的均匀性。

进一步的优选，所述搅拌机构2包括搅拌轴21和搅拌片22，所述搅拌轴21水平设置于所述肥料仓1内，所述搅拌片22以螺旋方式缠绕在所述搅拌轴21上，所述搅拌轴21的输入端与所述电机的输出端之间通过皮带连接。在使用过程中，可以根据对肥料的不同搅拌需要，将搅拌片22设置成不同排布密度的螺旋搅拌结构，且搅拌片22上的锯齿也可以选择不同的规格、型号。

作为本技术方案的优选，所述下料板4上竖直开设有一排落料通道41，所有的所述落料通道41的上端与所述分料装置3的出料口相连通，所有的所述落料通道41内部设置有所述下料控制器5。通过设置分料装置3，可以使得从第二肥料仓12出来的肥料有序、均匀地进行分流；通过在下料板4上设置落料通道41，可以使经分料装置3分配之后的肥料进入到该落料通道41中，保证了落料的均匀性和施肥的连续性。

具体的，所述下料控制器5的数量为两个。通过设置两个下料控制器5，实现了对落料的精确控制，同时也不会因为其中一个控制器5的故障而停机影响工作，起到了落料双保险的目的。

通常，还包括下肥管9，所述肥料仓1的出料口与所述分料装置3的进料口之间通过所述下肥管9相连通。

一般情况下，施肥量的控制有时会出现偏差，导致剩余部分肥料，而现有的施肥机没有单独设置余料回收装置6，只能通过人工对剩余的肥料进行清理，这种情况下，工人工作量大，且对身体健康不利。

为了克服上述实际存在的问题，发明人又对本方案作了进一步的改进，即在原有的施肥机上增加了余料回收装置6。具体的，所述余料回收装置6包括余料回收孔61、调节板62和回收孔调节器，所述余料回收孔61开设于所述第二肥料仓12的底部，所述余料回收孔61上设置有肥料收集袋63和用以调节所述余料回收孔61开闭的所述回收孔调节器，所述调节板62位于所述第二肥料仓12底部，所述调节板62的尺寸与所述所述第二肥料仓12底面的尺寸相等，所述调节板62靠近所述余料回收孔61的一侧与所述余料回收孔61的周侧活动连接，所述调节板62的另一侧与所述第二肥料仓12的内壁固定。

工作时，启动施肥机电源，将肥料放到肥料入仓传送装置7上，通过肥料入仓传送装置7肥料被运送至第一肥料仓11内进行初搅拌，初搅拌后的肥料再通过过滤板8的筛选进入到第二肥料仓12内进行第二次搅拌，经过第二搅拌后的肥料通过多根下肥管9进入到分料装置3中进行肥料的进一步分流，经分料装置3分流的肥料又进入到下料板4上竖直开设的一排落料通道41内，最终肥料从上述落料通道41内在下料控制器5的控制下均匀撒落于土壤中。

需要说明的是，本方案中的高效施肥装置可以单独使用，使用时，在该高效施肥装置下部安装移动机构，例如轮子、链条等；也可与现有技术中的拖拉机、旋耕机等配合使用，具体的，本实用新型中的高效施肥装置通常固定于上述拖拉机和旋耕机之间，这样就可以实现耕地、施肥同步进行，大大缩短了工作时间，提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。