一种玉米收割机用四路全电控式控制阀的制作方法

本实用新型涉及控制阀技术领域，尤其涉及一种玉米收割机用四路全电控式控制阀。

背景技术：

玉米是我国广泛种植的农作物，而玉米的收割工作主要由联合收割机完成，收割机在工作的时候，需要控制割台及收割机的转向等，即通过多个控制阀来分别控制联合收割机的动作。如申请号为：201120527672.X的中国专利，公开了一种联合收割机割台运动液压控制阀，包括阀体，所述的阀体具有进油口、回油口、割台升降油缸接口及转向油缸接口，所述的阀体上安装有两位四通电磁阀、三位四通电磁阀及转向溢流阀，所述阀体还具有一转向油缸加载进口、一与所述转向油缸加载进口相通的阀芯腔，所述的阀芯腔内设有一加载阀。该结构设置有多种类型的电磁阀，占用空间大，维修以及保养比较费时费力，且安装不方便。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的占用空间大，维修及保养费时费力等问题，本实用新型提供了一种玉米收割机用四路全电控式控制阀。

具体技术方案如下：

一种玉米收割机用四路全电控式控制阀，包括阀体、所述阀体上依次设置有进油口、回油口、割台接口、切碎器接口、行走腔接口、卸粮腔接口、和所述割台接口相连的电磁换向阀a、和所述切碎器接口相连的电磁换向阀b、和所述行走腔接口相连的电磁换向阀c、和所述卸粮腔接口均相连的电磁换向阀d以及和进油口相连的溢流阀。

在此基础上，所述回油口与割台接口竖向相对设置。

在此基础上，所述卸粮腔接口包括卸粮保压腔接口和卸粮不保压腔接口，所述卸粮保压腔接口与卸粮不保压腔接口竖向相对设置，所述行走腔接口包括行走保压无杆腔和行走保压有杆腔，所述行走保压无杆腔与行走保压有杆腔接口竖向相对设置。

在此基础上，所述进油口上方设置有密封装置。

在此基础上，所述密封装置包括塑料闷堵、滤网和弹簧，所述滤网和弹簧从下至上依次镶嵌在密封装置内部，所述塑料闷堵设置在弹簧的上方。

在此基础上，所述溢流阀包括带有空腔的溢流阀阀体和依次设置在溢流阀阀体内部的阀座、阀芯、溢流阀弹簧和弹簧座，所述阀座的一端与溢流阀阀体的下端相抵，所述阀座的另一端与阀芯相抵，所述阀芯与溢流阀弹簧和弹簧座依次相抵，所述弹簧座通过螺母和螺钉固定设置在溢流阀阀体的上端。

在此基础上，所述溢流阀还包括外保护盖，所述外保护盖包覆在溢流阀阀体的外部。

在此基础上，所述溢流阀为电磁插装阀。

在此基础上，还包括有4个单向阀，分别为单向阀B、单向阀B’、单向阀D、单向阀E，所述单向阀B与切碎器接口相连，所述单向阀B’与卸粮腔接口相连，所述单向阀D与行走腔接口相连，所述单向阀E与割台接口相连。

在此基础上，所述阀体下方设置有两个单向节流阀，两个所述单向节流阀并排设置，两个所述单向节流阀分别与割台接口和行走腔接口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括阀体、所述阀体上依次设置有进油口、回油口、割台接口、切碎器接口、行走腔接口、卸粮腔接口、和所述割台接口相连的电磁换向阀a、和所述切碎器接口相连的电磁换向阀b、和所述行走腔接口相连的电磁换向阀c、和所述卸粮腔接口均相连的电磁换向阀d以及和进油口相连的溢流阀。本实用新型将控制割台、切碎器、行走腔和卸粮腔的四个电磁换向阀集成在一起，操作方便、便于集中控制、重量轻、结构紧凑，可以同时实现全程电控来实现收割机的切碎、割台升降以及卸粮的功能。

附图说明

图1是本实用新型披露了一种玉米收割机用四路全电控式控制阀的俯视图；

图2是本实用新型披露了一种玉米收割机用四路全电控式控制阀的主视图；

图3是本实用新型披露了一种玉米收割机用四路全电控式控制阀密封装置的结构示意图；

图4是本实用新型披露了一种玉米收割机用四路全电控式控制阀溢流阀的结构示意图；

图5是本实用新型披露了一种玉米收割机用四路全电控式控制阀的原理图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型披露了一种玉米收割机用四路全电控式控制阀，如图1和2所示，包括阀体1，该阀体1上依次设置有进油口2、回油口3、割台接口4、切碎器接口5、行走腔接口、卸粮腔接口、和所述割台接口4相连的电磁换向阀a41、和所述切碎器接口5相连的电磁换向阀b51、和所述行走腔接口相连的电磁换向阀c61、和所述卸粮腔接口均相连的电磁换向阀d81以及和进油口2相连的溢流阀10。本实用新型的额定压力为16Mpa，额定流量为40L/min，且电磁阀电压为12V。进油口2与外部油泵相连，通入经过过滤的液压油，回油口3与外部的油箱连接，切碎器接口5与切碎器油缸联通，割台接口4与割台油缸相连，行走舱接口与行走油缸相连，卸粮腔接口与卸粮油缸相连。本实用新型将控制割台、切碎器、行走腔和卸粮腔的四个电磁换向阀集成在一起，操作方便、便于集中控制、重量轻、结构紧凑，可以同时实现全程电控来实现收割机的切碎、割台升降以及卸粮的功能。

如图1所示，回油口3与割台接口4竖向相对设置。本实用新型中卸粮腔接口包括卸粮保压腔接口8和卸粮不保压腔接口9，卸粮保压腔接口8和卸粮不保压腔接口9竖向相对设置，所述行走腔接口包括行走保压无杆腔7和行走保压有杆腔6，所述行走保压无杆腔7与行走保压有杆腔6接口竖向相对设置。

如图1所示，进油口2与回油口3之间设置有锥堵，锥堵设置有三个。进油口2上方设置有密封装置11，如图3所示，密封装置11包括塑料闷堵111、滤网112和弹簧113，滤网112和弹簧113从下至上依次镶嵌在锥堵11内部，塑料闷堵111设置在弹簧113的上方。试车后，用塑料闷堵111旋紧，即可防止滤网112和弹簧113掉落。

如图4所示，所述溢流阀10包括带有空腔的溢流阀阀体101和依次设置在溢流阀阀体101内部的阀座102、阀芯103、溢流阀弹簧104和弹簧座105，所述阀座102的一端与溢流阀阀体101的下端相抵，所述阀座102的另一端与阀芯103相抵，所述阀芯103与溢流阀弹簧104和弹簧座105依次相抵，所述弹簧座105通过螺母和螺钉固定设置在溢流阀阀体101的上端。优选地，溢流阀10还包括外保护盖106，所述外保护盖106包覆在阀体1的外部。进一步优选地，溢流阀10为电磁插装阀。

如图1所示，本实用新型还包括有4个单向阀，分别为单向阀B52、单向阀B’82、单向阀D62、单向阀E42，所述单向阀B52与切碎器接口5相连，所述单向阀B’82与卸粮腔接口相连，所述单向阀D62与行走腔接口相连，所述单向阀E42与割台接口4相连。其中单向阀B52和单向阀B’82为相同型号的单向阀。

如图2所示，阀体1下方设置有两个单向节流阀12，两个所述单向节流阀12并排设置，两个所述单向节流阀12分别与割台接口4和行走腔接口相连。

如图5所示，依次为割台油缸、切碎器油缸、行走油缸和卸粮油缸，且割台油缸、切碎器油缸、行走油缸和卸粮油缸均与各自的电磁换向阀和单向阀相连，且割台油缸和行走油缸增设有节流阀12。本实用新型将控制割台、切碎器、行走腔和卸粮腔的四个电磁换向阀集成在一起，操作方便、便于集中控制、重量轻、结构紧凑，可以同时实现全程电控来实现收割机的切碎、割台升降以及卸粮的功能。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。