一种一体化操作牧草专用收割机的制作方法

本实用新型涉及一种牧草收割设备，具体是一种一体化操作牧草专用收割机。

背景技术：

牧草是发展畜禽生产，特别是草食家畜生产的基础。牧草中不仅含有家畜必需的各种营养物质，还含有对维持反刍家畜健康特别重要的粗纤维，这是粮食与其它饲料所不能替代的。优质的饲草完全可以满足一般家畜的营养需求，如果不是在生产或育肥期，一般不必再补充精料。许多试验表明，如果饲草的质量过低，无论补充多少精料，牛的奶产量都呈下降趋势；可是精料在占日粮20％不变的情况下，用高质量的开花前的苜蓿干草替代低质牧草如麦草秸、稻秸等，牛奶日产量可从23.5kg提高到36.2kg。对于育肥期的牛和羊，在精料比例不变的情况下，提高干草质量，家畜增重效果显著。牧草是家畜最廉价的饲料来源。与粮食作物相比，用牧草饲喂家畜的成本要低得多。但是现有的牧草收割设备功能单一，牧草收割完成后需要进行破碎、揉丝、切割和成型后才能进行存放和使用，操作繁琐，生产效率低；同时现有的牧草成型一般都是通过绳子捆扎(较干燥的牧草)或通过缠绕膜密封储存(含水分的牧草)，自动化程度和生产效率都低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化操作牧草专用收割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体化操作牧草专用收割机，包括加工箱、飞轮、输送装置、减速电机、储料箱、成型室、第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸，所述加工箱的一侧设有减速电机，减速电机的输出端上设有转轴，转轴穿过圆筒状的加工箱且置于加工箱内的部分外部套设有飞轮和风叶，所述加工箱的左上端和右下端分别设有进料口和出料口，飞轮的表面上从进料口和出料口端依次设有锤片、揉丝装置和切割刀片，其中锤片是铰接在飞轮的外圆周上的，加工箱的内壁上固设有与锤片、揉丝装置和切割刀片错位设置的锤片、揉丝装置和切割刀片；飞轮的一侧设有风叶，风叶置于出料口的正上方；所述加工箱出料口的正下方设有输送装置，输送装置的辊筒端部设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接固设在转轴端部的主动带轮，即飞轮、风叶和输送装置均由同一动力机构进行驱动，输送装置的输出端处下方设有储料箱，储料箱的底部设有与其连通的成型室，成型室固设在车架总成上，车架总成的底部设有轮子；成型室的一侧设有成型腔出料口，以成型室为原点建立坐标系，成型室的X轴、Y轴和Z轴向上分别设有第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸，第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸的输出端上均固设有与成型室滑动连接的推板，其中第三液压油缸的位置与成型腔出料口位置相对应，第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸和减速电机均与外部控制装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述飞轮、风叶和输送装置均有单独的动力装置进行驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送装置的传送速度通过改变从动带轮和主动带轮的直径比进行调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸的工作顺序为：第一液压油缸带动推板运动到位后，第二液压油缸带动起推板再运动，最后由第三液压油缸带动推板将牧草从成型腔出料口挤出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸输出端的推板在第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸达到最大行程位置时互不产生干涉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型腔出料口连接特定容器或包装袋，牧草从成型腔出料口进入到特定容器或包装袋内进行封装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一体化的操作能同时完成牧草的破碎、揉丝、切割和挤压成型，整体结构紧凑，传动稳定，极大地提升了牧草的加工效率，降低劳动强度，牧草成型效率高，能保存较长的时间，具有很好的市场推广性。

附图说明

图1为一种一体化操作牧草专用收割机中加工箱和输送装置的结构示意图。

图2为一种一体化操作牧草专用收割机中储料箱和的成型室结构示意图。

图中：1-加工箱、2-进料口、3-转轴、4-出料口、5-飞轮、6-锤片、7-揉丝装置、8-切割刀片、9-风叶、10-主动带轮、11-皮带、12-从动带轮、13-输送装置、14-减速电机、15-储料箱、16-成型室、17-第一液压油缸、18-第二液压油缸、19-第三液压油缸、20-成型腔出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种一体化操作牧草专用收割机，包括加工箱1、飞轮2、输送装置13、减速电机14、储料箱15、成型室16、第一液压油缸17、第二液压油缸18和第三液压油缸19，所述加工箱1的一侧设有减速电机14，减速电机14的输出端上设有转轴3，转轴3穿过圆筒状的加工箱1且置于加工箱1内的部分外部套设有飞轮2和风叶9，在转轴转动时，能带动飞轮2和风叶9转动，所述加工箱1的左上端和右下端分别设有进料口2和出料口4，飞轮2的表面上从进料口2和出料口4端依次设有锤片6、揉丝装置7和切割刀片8，其中锤片6是铰接在飞轮2的外圆周上的，转动时能起到更好的破碎作用，加工箱1的内壁上固设有与锤片6、揉丝装置7和切割刀片8错位设置的锤片6、揉丝装置7和切割刀片8，起到更好的加工效果；飞轮2的一侧设有风叶9，风叶9置于出料口4的正上方，在风叶9转动时，能使得加工箱1内产生负压状态，将加工箱1内加工过的牧草吸入到风叶9位置处并打入到出料口4，从出料口4输出；所述加工箱1出料口4的正下方设有输送装置13，输送装置13的辊筒端部设有从动带轮12，从动带轮12通过皮带11连接固设在转轴3端部的主动带轮10，即飞轮2、风叶9和输送装置13均由同一动力机构进行驱动，输送装置13的输出端处下方设有储料箱15，储料箱15的底部设有与其连通的成型室16，成型室16固设在车架总成上，车架总成的底部设有轮子，方便移动；成型室16的一侧设有成型腔出料口20，以成型室16为原点建立坐标系，则成型室16的X轴、Y轴和Z轴向上分别设有第一液压油缸17、第二液压油缸18和第三液压油缸19，第一液压油缸17、第二液压油缸18和第三液压油缸19的输出端上均固设有与成型室16滑动连接的推板，用于将成型室16内的牧草从成型腔出料口20挤压出，其中第三液压油缸19的位置与成型腔出料口20位置相对应。

所述飞轮2、风叶9和输送装置13均有单独的动力装置进行驱动。

所述输送装置13的传送速度通过改变从动带轮12和主动带轮10的直径比进行调节。

所述第一液压油缸17、第二液压油缸18和第三液压油缸19的工作顺序为：第一液压油缸17带动推板运动到位后，第二液压油缸18带动起推板再运动，最后由第三液压油缸19带动推板将牧草从成型腔出料口20挤出。

所述第一液压油缸17、第二液压油缸18和第三液压油缸19输出端的推板在第一液压油缸17、第二液压油缸18和第三液压油缸19达到最大行程位置时互不产生干涉。

所述成型腔出料口20连接特定容器或包装袋，牧草从成型腔出料口20进入到特定容器或包装袋内进行封装，保证牧草的外观不变形，达到密封较长时间的效果。

本实用新型的工作原理是：在工作时，牧草从进料口2进入到加工箱1内，启动减速电机14，转轴3带动飞轮2和风叶9转动，由于风叶9运行时加工箱1内产生负压，使得牧草从进料口2端向出料口4端运动，牧草经过锤片6、揉丝装置7和切割刀片8的处理后，进入到风叶9处，并被风叶9从出料口4处打出，落在输送装置13上，输送装置13将牧草运输至储料箱15后落入到成型室16内，此时第一液压油缸17带动推板运动到位后，第二液压油缸18带动起推板再运动，最后由第三液压油缸19带动推板将牧草从成型腔出料口20挤出，完整整个牧草加工过程。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。