地膜回收机所用的起膜齿的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，尤其是一种地膜回收机所用的起膜齿。

背景技术：

目前，地膜种植技术应用已经非常普遍，给农业带来巨大效益，但残膜在土地中残存也成为一个严重的问题，对土壤和环境也带来了较大的污染和危害，土壤因白色污染而使作物生长受到阻碍，严重的失去供养能力。

因此目前的生产中，人们已经充分注意对使用后的地膜回收工作，并通过各种机械进行集中回收，使生产中绝大多数残膜得以回收，大规模污染现象得到抑制。但由于连年的使用，在回收过程中总会有部分地膜碎片残留在土壤里难以回收，并且这一部分残膜使用目前的专用地膜回收机械进行作业回收效果很差，如不及时清理回收则会形成集累，并给种植中的各种作业造成危害。

目前残膜的回收一是采用人工回收，主要对较大片和浮于土地表面的残膜进行捡拾，效率低，劳动强度大。二是机械回收。

目前的地膜回收机械很多都需要将地膜从土地中掘出或挑起，特别是对于历年残存下来的地膜，尤其如此。因此，将地膜从土地中掘起的齿杆对整个地膜回收作业起着十分重要的作用。

目前的齿杆在工作中很容易磨损报废，整体提高齿杆的强度会大幅度增加地膜回收机的成本，否则又会造成作业中更换的周期和维护的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、方便维护的地膜回收机所用的起膜齿。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括齿杆(10)，齿杆(10)前端设有一个向下的弯曲部(11)，其改进在于：所述弯曲部(11)的前端部设有一个凸出的端头(13)，可以方便地更换强度高和耐性好的构件。

进一步地，上述端头(13)的横截面最好小于齿杆(10)弯曲部(11)端部的横截面，即，齿杆(10)弯曲部(11)相对所述端头(13)有一个大于端头(13)的台阶状断面(14)，可以有效地限制齿杆(10)的入土深度。

再进一步地，上述的台阶状断面(14)最好为齿杆(10)弯曲部(11)的向侧边延出的边翼。

再进一步地，上述的端头(13)与齿杆(10)弯曲部(11)之间最好活动连接，该活动连接最好为螺纹连接或插槽连接中的一种。

再进一步地，所述齿杆(10)后端最好设有向后、向上倾斜状延伸的导膜杆(12)。

实际使用中，多个齿杆(10)并列构成梳状的齿杆(10)阵列。

与现有技术相比，本实用新型能够可以方便地更换或为一强度高和耐性好的构件，具有使用寿命长、方便维护的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的左视的结构示意图。

图3为图1的仰视的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2多个齿杆并列构成梳状的齿杆阵列。

图5为本实用新型实施例3齿杆的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4应用于地膜回收整机的结构示意图。

图7为本实用新型实施例5应用于地膜回收整机的结构示意图。

图中所示：10为齿杆，11为弯曲部，12为导膜杆，13为端头，14为台阶状断面，15为拨膜滚，21为链条，22为齿杆，23为驱动马达，24为链轮，25为刷膜滚，41为固定部，42为活动部，43为铰接轴，44为液压或气压机构，45为底边，46为侧边，51为牵引架，52为主机架，6为秸秆粉碎还田机构。

具体实施方式

实施例1：参照图1～图3，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括齿杆(10)，齿杆(10)后端设有向后、向上倾斜状延伸的导膜杆(12)，齿杆(10)前端设有一个向下的弯曲部(11)，其改进在于：所述弯曲部(11)的前端部设有一个凸出的端头(13)，可以方便地更换强度高和耐性好的构件，所述端头(13)的横截面小于齿杆(10)弯曲部(11)端部的横截面，即，齿杆(10)弯曲部(11)相对所述端头(13)有一个大于端头(13)的台阶状断面(14)，可以有效地限制齿杆(10)的入土深度，所述的台阶状断面(14)为齿杆(10)弯曲部(11)的向侧边延出的边翼。

实施例2：参照图4，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，实施例2的不同之处在于：由多个实施例1的齿杆(10)并列构成梳状的齿杆(10)阵列。

实施例3：参照图5，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，实施例3的不同之处在于：所述的端头(13)与齿杆(10)弯曲部(11)之间活动连接，该活动连接为螺纹连接，当然还可为插槽连接。

实施例4：参照图6，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1相比，实施例4的不同之处在于：为应用于地膜回收整机的结构示意图。包括牵引架51、主机架52、行走轮3和齿杆10，多个齿杆10在主机架52构成梳状的齿杆10阵列，每个齿杆10后端设有向后、向上倾斜状延伸的导膜杆12，导膜杆12之后设有链耙机构，该链耙机构包括链轮24和链条21，在链条21上设有密布的指状齿杆22，链耙机构呈前低后高状倾斜安置于主机架52上，链耙机构的前端位于导膜杆12的下方并且所述的齿杆22在随链耙机构转动时从齿杆22之间穿过，链耙机构后端部设有收集箱，该收集箱包含固定部41和活动部42，为两个包含底边45与两个侧边46构成的盒状体，并且两个盒状体相扣构成上部开口的箱体，固定部41和活动部42下部的底边45均呈圆弧形，活动部42的上部通过铰接轴43铰接于主机架52上，所述固定部41设有液压或气压机构44，使得固定部41以铰接轴43为轴摆动，在地膜回收机之前还设有秸秆粉碎还田机6。

实施例5：参照图7，为本实用新型实施例5的结构示意图，与实施例4相比，实施例5的不同之处在于：在所述齿杆10构成梳状的齿杆10阵列上方设有拨膜滚15，拨膜滚15包含滚筒体，滚筒体上设有轴向直立的板状体，可以将齿杆10挑起的地膜拨到后方的导膜杆12处，方便链耙机构输送在膜。在链耙机构后端部的收集箱上方设有刷膜滚25，刷膜滚25包含滚筒体，滚筒体上设有刷毛，进一步地将链耙机构上的地膜刷下，所述收集箱固定部41的底边45呈斜面。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。