一种滚筒及打捆机的制作方法

本实用新型涉及农用机械领域，具体而言，涉及一种滚筒及打捆机。

背景技术：

打捆机在农业作业中非常普遍，其为一种制备大型草捆的机械。作业时，通过捡拾装置将地面的草条捡拾起来，并进入成捆室中，在滚筒的作用下，草条旋转成草捆。

现有的打捆机中的滚筒在带动草条转动的同时，草条容易在滚筒轴线方向上向滚筒的两端窜动，打捆机打出的草捆的将出现参差不齐的现象，导致草捆的紧度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒，以改善草条容易向滚筒的两端窜动问题。

本实用新型的目的在于提供一种打捆机，以改善草捆紧度不够的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种滚筒，包括筒体和中心轴，中心轴固定于筒体中心位置，中心轴的至少一端设有传动部件，中心轴设有传动部件的一端沿筒体的长度方向延伸至筒体的外部，筒体外圆周表面上设有螺旋体，螺旋体包括对称分布的左旋体和右旋体，筒体具备第一自由端和与第一自由端相对的第二自由端，左旋体较右旋体靠近于第一自由端，右旋体较左旋体靠近于第二自由端。

进一步地，左旋体包括并排设置的第一左旋体和第二左旋体，第一左旋体与第二左旋体的旋向相同，左旋体包括并排设置的第一右旋体和第二右旋体，第一右旋体与第二右旋体的旋向相同，第一左旋体相对第一右旋体对称，第二左旋体相对第二右旋体对称。

进一步地，第一左旋体、第二左旋体、第一右旋体和第二右旋体均包括多个间隔设置的凸起。

进一步地，第一左旋体和第二左旋体中的凸起均向靠近第二自由端的方向倾斜，第一右旋体和第二右旋体中的凸起均向靠近第一自由端的方向倾斜。

进一步地，凸起具备与筒体连接的连接端和远离连接端的远离端，远离端小于连接端。

进一步地，筒体包括第一半圆筒身和第二半圆筒身，第一半圆筒身沿其圆周方向上具备第一连接端和第二连接端，第二半圆筒身沿其圆周方向上具备第三连接端和第四连接端，第一连接端与第三连接端焊接，第二连接端与第四连接端焊接。

进一步地，中心轴与筒体通过支撑件连接，支撑件套于中心轴外侧并与中心轴固定，筒体套于支撑件外侧并与支撑件固定。

进一步地，支撑件包括第一端盖和第二端盖，第一端盖与第二端盖均套于中心轴外侧，第一端盖设于筒体内并靠近于第一自由端，第二端盖设于筒体内并靠近于第二自由端。

进一步地，中心轴的两端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘均与中心轴转动连接。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种打捆机，包括前机架、后机架、捡拾装置、捆绳装置、传动装置和上述滚筒，前机架的顶部与后机架的顶部转动连接，前机架和后机架内均圆周分布有多个滚筒，前机架内的滚筒与前机架转动连接，后机架内的滚筒与后机架转动连接，传动装置用于带动滚筒转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种滚筒，滚筒的筒体外圆周表面设有左旋体和右旋体，滚筒转动时，靠近于筒体两端的草条均受到向筒体中间位置运动推力，使所有与滚筒接触后的草条均居中，打捆过程中的所有草条均在滚筒中间位置堆积，最终打出的草捆较为整齐。

本实用新型提供一种打捆机，包括滚筒，具有上述滚筒的所有优点，打捆出的草捆较为整齐，紧实度较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的滚筒的结构示意图；

图2为图1所示的筒体的结构示意图；

图3为图1所示的筒体的另一视角的结构示意图；

图4为图3所示的筒体的IV-IV视图；

图5为图1所示的中心轴的结构示意图；

图6为图1所示的第一端盖的结构示意图；

图7为图1所示的第一法兰盘的结构示意图；

图8为图1所示的第一法兰盘的另一视角的结构示意图；

图9为图1所示的第二法兰盘的结构示意图；

图10为图1所示的第二法兰盘的另一视角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2提供的打捆机的结构示意图。

图标：100-滚筒；10-筒体；101-第一半圆筒身；1011-第一连接端；1012-第二连接端；102-第二半圆筒身；1021-第三连接端；1022-第四连接端；103-第一自由端；104-第二自由端；105-第一安装孔；11-螺旋体；12-左旋体；121-第一左旋体；122-第二左旋体；13-右旋体；131-第一右旋体；132-第二右旋体；14-凸起；20-中心轴；21-轴颈；22-第一轴肩；23-轴身；24-第二轴肩；30-传动部件；40-支撑件；41-第一端盖；411-第一周壁；4111-第二安装孔；412-第一底壁；4121-第一中心孔；42-第二端盖；50-第一法兰盘；51-第二周壁；52-第二底壁；521-第二中心孔；522-定位孔；523-第三安装孔；60-第二法兰盘；61-第三周壁；62-第三底壁；63-凹陷部；631-容纳腔；632-第三中心孔；70-轴承座；80-套筒；200-打捆机；201-前机架；202-后机架；203-捡拾装置；204-捆绳装置；205-传动装置；206-拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种滚筒100，包括筒体10、中心轴20、传动部件30、支撑件40、第一法兰盘50、第二法兰盘60。中心轴20位于筒体10中心位置，中心轴20通过支撑件40与筒体10固定，传动部件30、第一法兰盘50和第二法兰盘60均设于中心轴20上。

如图2所示，筒体10为空心圆柱体结构，筒体10包括第一半圆筒身101和第二半圆筒身102，第一半圆筒身101和第二半圆筒身102的横截面均为半圆形。其中，第一半圆筒身101沿其圆周方向上具备第一连接端1011和第二连接端1012，第二半圆筒身102沿其圆周方向上具备第三连接端1021和第四连接端1022，第一连接端1011与第三连接端1021焊接，第二连接端1012与第四连接端1022焊接。这种结构即将筒体10分为两部分，再通过焊接的方式将两部分连接在一起，方便筒体10的加工制造，可有效降低制造成本。

如图3所示，筒体10沿长度方向上具备第一自由端103和与第一自由端103相对的第二自由端104，筒体10上靠近第一自由端103和第二自由端104的位置均设有第一安装孔105。筒体10的外圆周表面上设有螺旋体11，螺旋体11包括左旋体12和右旋体13，左旋体12较右旋体13靠近于第一自由端103，右旋体13较左旋体12靠近于第二自由端104，沿筒体10长度方向上左旋体12相对于右旋体13对称。

本实施例中，左旋体12包括并排设置的第一左旋体121和第二左旋体122，第一左旋体121和第二左旋体122的旋向均为左旋，也就是说，左旋体12由两个平行的旋向相反的螺旋结构构成，这种结构可使左旋体12转动时产生的轴向推力更大。在其他具体实施例中，左旋体12也可为单个或多个螺旋结构构成。

右旋体13包括并排设置的第一右旋体131和第二右旋体132，第一右旋体131和第二右旋体132的旋向均为右旋，第一右旋体131相对第一左旋体121对称，第二右旋体132相对第二左旋体122对称，也就是说，右旋体13由两个平行的旋向相反的螺旋结构构成，这种结构可使右旋体13转动时产生的轴向推力更大。在其他具体实施例中，左旋体12也可为单个或多个螺旋结构构成。

本实施例中，第一左旋体121、第二左旋体122、第一右旋体131和第二右旋体132均包括多个间隔设置的凸起14，即第一左旋体121、第二左旋体122、第一右旋体131和第二右旋体132均为间断的结构。当然，在其他具体实施例中，第一左旋体121、第二左旋体122、第一右旋体131和第二右旋体132也可为连续结构，比如螺纹结构。若四者均为螺纹结构则左旋体12和右旋体13则均为双线螺纹。

如图4所示，凸起14具备与筒体10外圆周面连接的连接端和远离连接端的远离端，本实施例中，远离端小于连接端，即凸起14为一端大一端小的结构。凸起14大致为圆锥结构，其远离端为球体结构。在其他具体实施例中，凸起14也可以为其他结构，比如为两端大小相等的圆柱结构或整体为半球形结构。

此外，本实施例中，第一左旋体121和第二左旋体122中的凸起14均向靠近筒体10的第二自由端104的方向倾斜，即第一左旋体121和第二左旋体122中的凸起14的远离端在筒体10的长度方向上较其连接端靠近于第二自由端104。第一右旋体131和第二右旋体132中的凸起14均向靠近筒体10的第一自由端103的方向倾斜，即第一右旋体131和第二右旋体132中的凸起14的远离端在筒体10的长度方向上较其连接端靠近于第一自由端103。

如图5所示，中心轴20包括同轴设置的轴颈21、第一轴肩22、轴身23和第二轴肩24。第一轴肩22和第二轴肩24分别设于轴身23的两端，轴颈21设于第一轴肩22远离轴身23的一端，轴颈21上设有外螺纹。其中，轴颈21的直径小于第一轴肩22的直径，第一轴肩22和第二轴肩24的直径相等且均小于轴身23的直径。

本实施例中，传动部件30为链轮，当然根据具体实际使用需求，传动部件30也可为带轮、齿轮等。

本实施例中，支撑件40包括第一端盖41和第二端盖42。其中，如图6所示，第一端盖41为圆盘形，第一端盖41包括第一周壁411和设于第一周壁411一端的第一底壁412，第一周壁411的外径与筒体10的内径相匹配。第一周壁411上开设有第二安装孔4111，第一底壁412上开设有第一中心孔4121，第一中心孔4121的半径与第一轴肩22的半径相匹配。第二端盖42与第一端盖41相同，在此不再赘述。

如图7所示，第一法兰盘50包括第二周壁51和设于第二周壁51一端的第二底壁52，第二周壁51的外径小于筒体10的内径。如图8所示，第二底壁52上开设有第二中心孔521、4个定位孔522和4个第三安装孔523，4个定位孔522和4个第三安装孔523均圆周分布在第二中心孔521外侧，4个定位孔522均与第二中心孔521连通，第二中心孔521的半径大于第一轴肩22的半径。

如图9、图10所示，第二法兰盘60包括第三周壁61和设于第三周壁61一端的第三底壁62，第三周壁61的外径小于筒体10的内径。第三底壁62的中间位置形成向第三周壁61远离第三底壁62的一端延伸的凹陷部63，凹陷部63具有容纳腔631，凹陷部63中间位置开设有与容纳腔631相通的第三中心孔632，第三中心孔632半径大于第二轴肩24的半径。

如图1所示，装配时，将中心轴20的第一轴肩22穿设于第一端盖41的第一中心孔4121中，并使第一端盖41与轴身23的端面抵触，再将第一端盖41设于筒体10内，并使其的第一周壁411上的第二安装孔4111与筒体10上的第一安装孔105对齐，再通过螺钉将第一端盖41与筒体10固定。同样，将第二端盖42套于中心轴20的第二轴肩24上并通过螺钉与筒体10固定。将带有轴承的轴承座70与第一法兰盘50连接，即轴承座70的外部轮廓卡于第二中心孔521与定位孔522构成的空心结构中并完成定位，通过螺钉与第三安装孔523配合将轴承座70与第一法兰盘50固定。轴承座70与第一法兰盘50整体固定后套设在第一轴肩22上，轴承座70与第一端盖41间通过套筒80定位，保证第一法兰盘50的第二底壁52位于筒体10的外侧。再将传动部件30设于第一轴肩22上，并通过在轴颈21上拧入螺母将传动部件30压紧，最终实现中心轴20与第一端盖41固定。最后在第二法兰盘60的容纳腔631内设置轴承，使中心轴20的第二轴肩24通过第三中心孔632穿入轴承中，并保证第二法兰盘60的第三底壁62位于筒体10外侧。

组装完成后，中心轴20的第一轴肩22上设有传动部件30，因此，中心轴20靠近第一轴肩22的一端应当位于筒体10的外部。而由于第二法兰盘60的特殊结构，中心轴20靠近第二轴肩24的一端则可以位于筒体10的内侧，便于整个滚筒100的安装。在滚筒100中，第一法兰盘50和第二法兰盘60为安装部件，第一法兰盘50和第二法兰盘60为两个支撑点，将第一法兰盘50和第二法兰盘60与打捆机200的机架固定后，动力从传动部件30传入后便可带动中心轴20和筒体10转动。整个滚筒100通过第一法兰盘50和第二法兰盘60与打捆机200的机架连接，可有效简化安装过程，缩短安装时间。

本实施例中，由于中心轴20与筒体10通过支撑件40连接，可将筒体10制作的足够粗，而将中心轴20制作的足够细，可减少中心轴20的生产材料和加工成本。而支撑件40由两部分组成，即第一端盖41和第二端盖42，第一端盖41和第二端盖42支撑于筒体10的两端，可很好的保证中心轴20与筒体10的位置关系，具有较好的结构稳定性。当然，在其他具体实施例中，中心轴20与套筒80之间也可不设置支撑件40，即两者直接相连，也可将支撑件40设置为一个跨度较大的整体部件。

本实施例提供的一种滚筒100，筒体10的外圆周表面设有螺旋体11，即左旋体12和右旋体13，滚筒100转动时，靠近于筒体10两端的草条均受到向筒体10中间位置运动的推力，使所有与滚筒100接触后的草条均可居中。打捆过程中的所有草条均可在滚筒100的中间位置堆积，最终保证打出的草辊较为整齐。而左旋体12由两部分构成，即第一左旋体121和第二左旋体122，右旋体13也由两部分构成，即第一右旋体131和第二右旋体132，这种结构可增大筒体10对草条施加的居中推力。而第一左旋体121、第二左旋体122、第一右旋体131和第二右旋体132均由多个间隔设置的凸起14构成，这种间断结构可增大与草条间的摩擦力，增强草条成捆的效率。而第一左旋体121、第二左旋体122中的凸起14与第一右旋体131、第二右旋体132中的凸起14向相反的方向倾斜布置，筒体10转动过程，可视为是两端的凸起14向中间运动的过程，倾斜布置的凸起14则可加快草条的运动速度，使草条快速居中，而凸起14的上小下大的结构也可加快草条的居中速度，此外，这种结构还可使得第一左旋体121和第二左旋体122之间、第一右旋体131与第二右旋体132之间不易残留草条。

实施例2

如图11所示，本实施例提供一种打捆机200，包括前机架201、后机架202、捡拾装置203、捆绳装置204、传动装置205和多个上述实施例的滚筒100。前机架201的顶部与后机架202的顶部铰接，并在两者内部形成打捆室。前机架201前侧设有拉杆206，用于拖动装置连接，如拖拉机。捡拾装置203设于前机架201下侧，捆绳装置204设于前机架201内部。

传动装置205为链条。前机架201内圆周分布有多个滚筒100，前机架201中的滚筒100通过滚筒100中的第一法兰盘50和第二法兰盘60与前机架201固定连接，相邻的两个滚筒100通过链条相连。后机架202内圆周分布有多个滚筒100，后机架202中的滚筒100通过滚筒100中的第一法兰盘50与第二法兰盘60与后机架202固定连接，相邻的两个滚筒100也通过链条相连。

作业时，通过捡拾装置203将地面上的草条捡拾起来，并送入成捆室中，在滚筒100的作用下，草条旋转并逐渐堆积，最终通过捆绳装置204捆绑成草捆。在成捆过程中，滚筒100可使草条在滚筒100中间位置堆积，打捆出的草辊较为整齐，紧实度较好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。