轴流变间隙仿生玉米脱粒装置的制作方法

本发明涉及一种农用机械，特别涉及一种轴流变间隙仿生玉米脱粒装置。

背景技术：

玉米收获季节，籽粒含水率较大，直接对其进行脱粒，极易造成籽粒破碎，传统收获技术先将玉米果穗收获，待玉米果穗自然风干脱水后，再利用专用脱粒设备进行脱粒，这种脱粒技术延长了玉米收获周期，增加了劳动力成本和设备成本。随着玉米生产全程机械化进程的加快，玉米籽粒直收技术日益成为行业热点和难点，现有籽粒直收型玉米脱粒装置主要分为轴流式和切流式，其中轴流式脱粒装置包括轴流脱粒滚筒和凹板筛，轴流脱粒滚筒表面分布钉齿、弓齿和纹杆等脱粒部件，切流式脱粒装置包括切流脱粒滚筒和凹板筛，切流脱粒滚筒表面分布纹杆和弓齿等脱粒部件，两种脱粒滚筒的凹板筛均由隔板和栅条构成。现有籽粒直收型玉米脱粒装置主要采用摩擦原理，脱粒部件与凹板筛共同对玉米果穗施加线接触，对玉米籽粒造成较大应力，从而导致大量籽粒损伤；脱粒后的剩余玉米芯直接抛掷田间，造成大量的玉米籽粒夹带损失。

综观上述籽粒直收型玉米脱粒技术及装置，急需一种脱粒间隙连续变化、籽粒破碎率低、可同步收集玉米芯的玉米脱粒装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷、脱粒间隙连续变化、脱粒部件对玉米籽粒施加应力小、脱粒效率高、脱粒破碎少、玉米芯同步收集的轴流变间隙仿生玉米脱粒装置。

本发明包括有机架、脱粒滚筒、凹板筛、机罩和玉米芯回收机构，机罩固定在机架的下部，凹板筛固定在机罩的内部，脱粒滚筒固定在凹板筛的内部，玉米芯回收机构固定在机罩的后部；机架包括有吊臂、立柱、第一带轮、第一皮带、第二皮带、第三皮带和第四带轮，立柱固定在机架的前部，吊臂固定在立柱的后部，第四带轮固定在机架的后部，第一带轮固定在第四带轮的后部，第一皮带固定在第一带轮和第二带轮的外部，第二皮带固定在第三带轮和第四带轮的外部，第三皮带固定在第四带轮的外部；脱粒滚筒包括有锥旋喂入叶片、锥筒、仿生脱粒单元、柔性导料带、柱筒、脱粒齿、漏粮槽、脱粒桥底、弧状座板、第一螺栓、仿生脱粒桥、脱粒桥顶和第三带轮，锥筒固定在脱粒滚筒的前部，锥旋喂入叶片固定在锥筒的外部，柱筒固定在脱粒滚筒的后部，仿生脱粒单元螺旋均布在柱筒的外部，柔性导料带螺旋分布在柱筒的外部，仿生脱粒单元和柔性导料带在柱筒的外表面均匀间隔分布，仿生脱粒桥通过第一螺栓固定在弧状座板上，脱粒齿均匀分布在脱粒桥底和脱粒桥顶的外表面，相邻的脱粒桥顶之间开设漏粮槽，第三带轮固定在脱粒滚筒的后部；凹板筛包括有仿形弧、脱粒柱和分离口，脱粒柱按照仿形弧轴向均布在凹板筛的内表面，分离口均布在凹板筛上；机罩包括有喂入口、出粮口和过桥，喂入口固定在机罩的前端，出粮口固定在机罩的后部下端，过桥固定在机罩的后端；玉米芯回收机构包括有粉碎滚筒、第二带轮、扇叶板、筒体和粉碎刀，粉碎滚筒固定在玉米芯回收机构的内部，第二带轮固定在粉碎滚筒的前部，扇叶板径向均布在筒体的外部，粉碎刀均布在扇叶板表面。

所述的凹板筛的轴向轮廓呈圆锥状，凹板筛与脱粒滚筒构成连续递减的脱粒间隙。

所述的柔性导料带的材料为耐磨橡胶。

本发明的工作过程：玉米果穗通过喂入口进入脱粒滚筒，在仿生脱粒单元和凹板筛的共同作用下，玉米果穗表面的籽粒脱落，脱落的籽粒经过凹板筛表面的分离口进入机罩，籽粒通过机罩底部的出粮口进入后续清选工序；玉米果穗脱粒后的剩余玉米芯通过过桥进入玉米芯粉碎机构，旋转的粉碎刀将其切碎后抛掷田间。

本发明的工作原理：随着玉米果穗脱粒过程的进行，玉米果穗物料厚度逐渐变小，圆柱状的脱粒滚筒与圆锥状的凹板筛共同构成由大到小连续变化的脱粒间隙，促使玉米果穗始终受到有效脱粒作用；仿生脱粒桥外表面的脱粒齿与凹板筛内表面呈仿形弧分布的脱粒柱共同构成脱粒功能表面，对玉米籽粒施加微观脱粒力矩，脱落的玉米籽粒通过仿生脱粒桥表面的漏粮槽和凹板筛表面的分离口及时分离出去；脱粒后的剩余玉米芯被排出脱粒滚筒后由粉碎滚筒粉碎收集，实现玉米芯的同步回收。

本发明的有益效果：

1、凹板筛呈前大后小的锥形结构，能够与圆柱状的脱粒滚筒构成连续变化的脱粒间隙，当玉米脱粒后物料厚度降低时，变化的脱粒间隙能够始终对玉米果穗施加有效的脱粒作用。

2、凹板筛内表面的脱粒柱呈仿形弧排布，能够显著增加对玉米果穗的包裹面积，提高对玉米果穗的脱粒效率。

3、脱粒滚筒的后部设有玉米芯回收机构，能够在完成脱粒的同时，及时回收玉米芯，便于对玉米芯进行后续利用，减少玉米果穗的有机质流失。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的脱粒滚筒的结构示意图。

图3是本发明实施例的A处局部放大视图。

图4是本发明实施例的B处局部放大视图。

图5是本发明实施例的拆去玉米芯粉碎机构的结构示意图。

图6是本发明实施例的粉碎滚筒的结构示意图。

其中：1—机架；2—吊臂；3—立柱；4—喂入口；5—脱粒滚筒；6—凹板筛；7—机罩；8—出粮口；9—粉碎滚筒；10—玉米芯回收机构；11—锥旋喂入叶片；12—锥筒；13—仿生脱粒单元；14—柔性导料带；15—柱筒；16—脱粒齿；17—漏粮槽；18—脱粒桥底；19—弧状座板；20—第一螺栓；21—仿生脱粒桥；22—脱粒桥顶；23—仿形弧；24—脱粒柱；25—分离口；26—第一带轮；27—第一皮带；28—过桥；29—第二带轮；30—第三带轮；31—第二皮带；32—第三皮带；33—第四带轮；34—扇叶板；35—筒体；36—粉碎刀。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明包括有机架1、脱粒滚筒5、凹板筛6、机罩7和玉米芯回收机构10，机罩7固定在机架1的下部，凹板筛6固定在机罩7的内部，脱粒滚筒5固定在凹板筛6的内部，玉米芯回收机构10固定在机罩7的后部；机架1包括有吊臂2、立柱3、第一带轮26、第一皮带27、第二皮带31、第三皮带32和第四带轮33，立柱3固定在机架1的前部，吊臂2固定在立柱3的后部，第四带轮33固定在机架1的后部，第一带轮26固定在第四带轮33的后部，第一皮带27固定在第一带轮26和第二带轮29的外部，第二皮带31固定在第三带轮30和第四带轮33的外部，第三皮带32固定在第四带轮33的外部；脱粒滚筒5包括有锥旋喂入叶片11、锥筒12、仿生脱粒单元13、柔性导料带14、柱筒15、脱粒齿16、漏粮槽17、脱粒桥底18、弧状座板19、第一螺栓20、仿生脱粒桥21、脱粒桥顶22和第三带轮30，锥筒12固定在脱粒滚筒5的前部，锥旋喂入叶片11固定在锥筒12的外部，柱筒15固定在脱粒滚筒5的后部，仿生脱粒单元13螺旋均布在柱筒15的外部，柔性导料带14螺旋分布在柱筒15的外部，仿生脱粒单元13和柔性导料带14在柱筒15的外表面均匀间隔分布，仿生脱粒桥21通过第一螺栓20固定在弧状座板19上，脱粒齿16均匀分布在脱粒桥底18和脱粒桥顶22的外表面，相邻的脱粒桥顶22之间开设漏粮槽17，第三带轮30固定在脱粒滚筒5的后部；凹板筛6包括有仿形弧23、脱粒柱24和分离口25，脱粒柱24按照仿形弧23轴向均布在凹板筛6的内表面，分离口25均布在凹板筛6上；机罩7包括有喂入口4、出粮口8和过桥28，喂入口4固定在机罩7的前端，出粮口8固定在机罩7的后部下端，过桥28固定在机罩7的后端；玉米芯回收机构10包括有粉碎滚筒9、第二带轮29、扇叶板34、筒体35和粉碎刀36，粉碎滚筒9固定在玉米芯回收机构10的内部，第二带轮29固定在粉碎滚筒9的前部，扇叶板34径向均布在筒体35的外部，粉碎刀36均布在扇叶板34表面。

所述的凹板筛6的轴向轮廓呈圆锥状，凹板筛6与脱粒滚筒5构成连续递减的脱粒间隙。

所述的柔性导料带14的材料为耐磨橡胶。