一种烟秆拔秆破碎机拔秆机构及其工作方法与流程

本发明专利涉及一种烟秆拔秆破碎机拔秆机构及其工作方法，属于烟秆机械化回收领域领域。

背景技术：

目前，烟草是我国最重要的经济作物之一，其种植面积和产量均居世界首位，在我国国民经济当中有着举足轻重的作用。而随着烟草种植面积的增加，大量的烟秆残留田间，为了避免烟草的根部腐烂在土壤中成为病虫害和病毒的传染源，损害来年农作物的种植，需要在收获烟叶后立即拔除烟秆。由于我国在烟秆收获方面的机械化程度低，烟叶采摘结束后通常由人工进行烟秆的清理工作，费时费力，且拔出后的烟秆通常被随意弃在烟田中或者就地焚烧。废弃烟秆资源没有得到有效利用，反而严重地污染了环境。同时现有拔秆设备通常也是将烟秆拔出后散落于田间，还需进行人工收集处理，严重制约着我国烟草产业的发展。因此，必要设计一个一体化设备能解决烟秆回收利用运输不便等问题，促进烟秆的机械化回收和后续的综合利用。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种结构简单、使用方便、以解决现有烟秆清理困难、拔秆机将烟秆拔出后散落于田间，还需进行人工收集处理、拔秆设备功率消耗大、机组振动大、拔秆去土效果差、拔秆部件速度不易控制、烟秆输送困难、烟秆输送速度不易控制。

本发明是这样实现的：一种烟秆拔秆破碎机拔秆机构，所述烟秆拔秆破碎机拔秆机构、包括旋耕刀、拔秆横杆、刀辊、三点悬挂装置、刀辊液压马达、输送机构液压马达、拔秆机构耕深调节孔、拔秆机构安装孔、车架前轮、车架后轮、车架和输送机构，所述烟秆拔秆破碎机拔秆机构通过拔秆机构耕深调节孔和拔秆机构安装孔安装于拔秆机构车架上，由拔秆机构耕深调节孔调节拔秆机构的拔秆耕深。

所述拔秆机构通过三点悬挂装置与拖拉机相连，并为拔秆破碎机前进提供动力。

所述刀辊按双螺旋排列法安装于刀辊轴上，所述刀辊3安装于拔秆机构机架上。

输送机构包括输送杆、第一输送对辊、第二输送对辊、第三输送对辊、第一链传动、第一齿轮传动、第二齿轮传动、第二链传动、第三链传动、第四链传动，所述输送机构液压马达6通过第一齿轮传动、第二齿轮传动带动第二输送对辊转动，第二输送对辊通过第二链传动、第三链传动、第四链传动分别带动输送杆7、第一输送对辊、第三输送对辊转动。

所述输送杆逆时针旋转，第一输送对辊、第二输送对辊和第三输送对辊顺时针旋转。

所述刀辊由刀辊液压马达通过第一链传动提供动力，所述刀辊顺时针旋转。

所述刀辊液压马达，输送机构液压马达通过安装支架安装于拔秆破碎机拔秆机构机架上方，并通过联轴器与链轮、齿轮相连。

所述刀辊液压马达，输送机构液压马达由拖拉机上设置的液压泵提供液压能。

所述拔秆机构通过三点悬挂装置4与拖拉机相连，并为拔秆破碎机前进提供动力。

一种烟秆拔秆破碎机拔秆机构的工作方法，该烟秆拔秆破碎机拔秆机构通过三点悬挂装置与拖拉机相连为机组前进提供动力，作业时，由拖拉机为烟秆拔秆破碎机提供前进的动力，刀辊由刀辊液压马达通过第一链传动提供动力，刀辊反转完成拔秆作业，输送机构液压马达通过第一齿轮传动、第二齿轮传动带动第二输送对辊转动，第二输送对辊通过第二链传动、第三链传动、第四链传动分别带动输送杆、第一输送对辊、第三输送对辊转动，第三输送对辊通过第五链传动带动喂料装置内喂料辊转动，输送杆逆时针旋转完成烟秆的输送作业，同时具有烟蔸的去土功能。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，而且能完成烟秆的拔秆、输送功能，解决了拔秆破碎机拔秆输送困难的问题，降低了烟秆清理工作的劳动强度，能有效解决烟秆综合利用预处理环节的主要问题，促进烟秆的高效综合利用。拔秆机构采用旋耕刀式的刀辊结构提高了机组的拔秆作业质量，采用对辊输送结构能减少烟蔸的附土率，满足了拔秆破碎机对烟蔸附土率的要求。机组采用液压马达提供动力能实现各部分参数的无极调速，便于控制工作参数，同时传动系统简单等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的主视半剖结构示意图；

图4是本发明的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。

本发明的实施例：一种烟秆拔秆破碎机拔秆机构，所述烟秆拔秆破碎机拔秆机构、包括旋耕刀1、拔秆横杆2、刀辊3、三点悬挂装置4、刀辊液压马达5、输送机构液压马达6、拔秆机构耕深调节孔17、拔秆机构安装孔18、车架前轮19、车架后轮20、车架21和输送机构，所述烟秆拔秆破碎机拔秆机构通过拔秆机构耕深调节孔17和拔秆机构安装孔18安装于拔秆机构车架21上，由拔秆机构耕深调节孔18调节拔秆机构的拔秆耕深。

所述拔秆机构通过三点悬挂装置4与拖拉机相连，并为拔秆破碎机前进提供动力。

所述刀辊3按双螺旋排列法安装于刀辊轴上，所述刀辊3安装于拔秆机构机架上。

输送机构包括输送杆7、第一输送对辊8、第二输送对辊9、第三输送对辊10、第一链传动11、第一齿轮传动12、第二齿轮传动13、第二链传动14、第三链传动15、第四链传动16，所述输送机构液压马达6通过第一齿轮传动12、第二齿轮传动13带动第二输送对辊9转动，第二输送对辊9通过第二链传动14、第三链传动15、第四链传动16分别带动输送杆7、第一输送对辊8、第三输送对辊10转动。

所述输送杆7逆时针旋转，第一输送对辊8、第二输送对辊9和第三输送对辊10顺时针旋转。

所述刀辊3由刀辊液压马达5通过第一链传动11提供动力，所述刀辊顺时针旋转。

所述刀辊液压马达5，输送机构液压马达6通过安装支架安装于拔秆破碎机拔秆机构机架上方，并通过联轴器与链轮、齿轮相连。

所述刀辊液压马达5，输送机构液压马达6由拖拉机上设置的液压泵提供液压能。

所述拔秆机构通过三点悬挂装置4与拖拉机相连，并为拔秆破碎机前进提供动力。

一种烟秆拔秆破碎机拔秆机构的工作方法，该烟秆拔秆破碎机拔秆机构通过三点悬挂装置与拖拉机相连为机组前进提供动力，作业时，由拖拉机为烟秆拔秆破碎机提供前进的动力，刀辊由刀辊液压马达通过第一链传动提供动力，刀辊反转完成拔秆作业，输送机构液压马达通过第一齿轮传动、第二齿轮传动带动第二输送对辊转动，第二输送对辊通过第二链传动、第三链传动、第四链传动分别带动输送杆、第一输送对辊、第三输送对辊转动，第三输送对辊通过第五链传动带动喂料装置内喂料辊转动，输送杆逆时针旋转完成烟秆的输送作业，同时具有烟蔸的去土功能。

参照图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种烟秆拔秆破碎机，包括旋耕刀1、拔秆横杆2、刀辊3、三点悬挂装置4、刀辊液压马达5，输送机构液压马达6、输送杆7、第一输送对辊8、第二输送对辊9、第三输送对辊10、第一链传动11、第一齿轮传动12、第二齿轮传动13、第二链传动14、第三链传动15、第四链传动16、拔秆机构耕深调节孔17、拔秆机构安装孔18、车架前轮19、车架后轮20、车架21。其中旋耕刀1、拔秆横杆2和刀架组成了刀辊3，旋耕刀1按双螺旋排列法安装于刀辊轴上，刀辊3安装于拔秆机构机架上，并由刀辊液压马达5通过第一链传动11提供动力。输送机构液压马达6、输送杆7、第一输送对辊8、第二输送对辊9、第三输送对辊10、第一齿轮传动12、第二齿轮传动13、第二链传动14、第三链传动15、第四链传动16组成了输送机构，其中输送机构液压马达6通过第一齿轮传动12、第二齿轮传动13带动第二输送对辊9转动，第二输送对辊9通过链传第二链传动14、第三链传动15、第四链传动16分别带动输送杆7、第一输送对辊8、第三输送对辊10转动。机组通过拔秆机构耕深调节孔17和拔秆机构安装孔18安装于车架21上。刀辊液压马达5、输送机构液压马达6通过安装支架安装于拔秆破碎机拔秆机构机架上方，并通过联轴器与链轮相连，并由拖拉机上设置的液压泵提供液压能。