高速剪切秸秆破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆破碎机，特别是用于秸秆类生物质的破碎机。

背景技术：

秸秆类生物质衍生燃料在加工过程中，需要经过破碎处理；由于秸秆重量较轻、韧性好，在现有破碎设备中下料时难以依靠自重下料，易在下料仓中造成堵塞，在料仓中不易下料，无法实现加工的连续性；且秸秆多通过定刀与动刀配合进行剪切、破碎，秸秆易在定刀处形成卡堵，无法及时排料，影响破碎效率，并引起发热，降低零部件使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种高速剪切秸秆破碎机，它能够实现顺畅下料和及时排料，可保证加工的连续性，提高破碎效率，降低能耗并延长零部件使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的高速剪切秸秆破碎机，包括由上向下依次相连的固定料斗和料斗底盘，其特征在于：在固定料斗上联有下滚动槽，在固定料斗的外侧固联有电机，电机的输出轴上联有小齿轮，在固定料斗内间隔的设有旋转料仓，在下滚动槽上方的旋转料仓外侧固联有与小齿轮啮合的大齿圈，大齿圈联有上滚动槽，数个滚珠置于上滚动槽和下滚动槽中，在旋转料仓的内侧固联有一块以上的推料板；料斗底盘中心处设有排料口，在排料口内通过两端的轴承座及轴承设有一组以上的高速轴和低速轴，低速轴的一端与减速电机相联，低速轴上间隔联有数个低速刀盘，高速轴的一端通过皮带轮机构与高速电机相联，高速轴上间隔联有与同组的低速刀盘交错布置的数个高速刀片。

使用时，物料进入旋转料仓、启动电机，旋转料仓转动，推料板将物料推向排料口，能够实现顺畅下料，可保证加工的连续性，降低能耗；高速电机与减速电机启动，高速轴和低速轴上各自的高速刀片或低速刀盘做相对的转动，低速刀盘对秸秆起支撑作用，既可进行剪切、破碎，低速刀盘上的物料又可及时排料，提高破碎效率，并避免发热；

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述推料板为弧形推料板；可实现推料的均匀性；

进一步地，所述低速刀盘通过数个隔套间隔设于低速轴上，每个低速刀盘通过键与低速轴相联；高速轴通过数个隔套间隔设有数个高速刀盘，每个高速刀盘通过键与高速轴相联，每个高速刀盘通过销轴联有一个以上的所述高速刀片；便于高速刀片和低速刀盘的安装与拆卸；

进一步地，与高速轴邻近的排料口内壁设有破碎齿板；可进行二次破碎，提高破碎效率；

综上所述，本实用新型能够实现顺畅下料和及时排料，可保证加工的连续性，提高破碎效率，降低能耗并延长零部件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B处放大图。

图4为高速刀片的主视图。

图5为低速刀盘的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图5所示，该实施例的高速剪切秸秆破碎机，包括由上向下依次相连的固定料斗1和料斗底盘2，在固定料斗1上焊接联有下滚动槽3，在固定料斗1的外侧固联有电机4，电机4的输出轴上联有小齿轮5，在固定料斗1内间隔的设有中空的旋转料仓6，旋转料仓6上部设有进料锥口并高于固定料斗1，在下滚动槽3上方的旋转料仓6外侧焊接固联有与小齿轮5啮合的大齿圈7，大齿圈7的下端面焊接固联有上滚动槽8，数个滚珠9同时置于上滚动槽8和下滚动槽3中，在旋转料仓6的内侧固联有四块弧形推料板24；料斗底盘2中心处设有排料口10，在排料口10内通过两端的轴承座及轴承11设有高速轴12和低速轴13，低速轴13的一端与减速电机14相联，数个低速刀盘15通过数个隔套16间隔设于低速轴13上，每个低速刀盘15通过键与低速轴13相联；高速轴12的一端通过皮带轮机构17与高速电机18相联，高速轴12通过数个隔套19间隔设有数个高速刀盘20，每个高速刀盘20通过键与高速轴12相联，每个高速刀盘20通过四根销轴21联有四个高速刀片22；数个高速刀片22与低速刀盘15交错布置；与高速轴12邻近的排料口10内壁设有破碎齿板23；

使用时，秸秆等物料进入旋转料仓6、启动电机4，旋转料仓6由数个滚珠9支撑，并由小齿轮5、大齿圈7带动转动，转动灵活、能耗小；弧形推料板24将周围的物料不断推向排料口10，能够实现顺畅下料，可保证加工的连续性，降低能耗；高速电机18与减速电机14启动，其上各自的高速刀片22或低速刀盘15做相对的转动，高速轴12和低速轴13存在转速差，低速轴13的转速较低，低速刀盘15对秸秆起支撑作用，类似于垫板，高速刀片22可进行剪切、破碎，转动的低速刀盘15上的物料又可及时排料，防止物料卡堵，提高破碎效率，并避免发热，延长零部件使用寿命；弧形推料板24可实现推料的均匀性；隔套16、19的设置便于高速刀片22和低速刀盘15的安装与拆卸；破碎齿板23可进行二次破碎，提高破碎效率；

本实用新型不限于上述实施方式，如推料板的数量和形状也可不同，皮带轮机构也可由其它传动机构代替。