本发明涉及菌类培养技术领域，具体地说涉及一种全封闭菌类生产车间的供气系统。
背景技术：
随着科学技术的发展，食用菌的生产如蘑菇，平菇，金针菇，香菇等的生产，普遍进入到了规模化，工业化生产。因此，目前的食用菌的生产普遍是集约化的生产，由此也产生了用于生产食用菌的生产车间。随着生产规模的扩大，食用菌生产车间如菇房及培养房中的食用菌对空气的质量要求越来越高；反过来食用菌房中的空气质量对房中的食用菌生长与培养影响也较大。因此在工业化，工厂化生产食用菌的过程中，如何保证食用菌房中空气质量，保持房中的空气清新，以目前现有的人工方法进行操作是难以实现，且采用现有的供气系统难以保证食用菌的生产质量与产量，同时现有的食用菌生产装置的设备投资也大，相应的提高了食用菌的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种全封闭菌类生产车间的供气系统，能实现全封闭菌类生产车间均匀换气，提高换气效率，改善换气效果；进一步保证食用菌的生产质量与产量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种全封闭菌类生产车间的供气系统，包括用于菌类生产的生产车间，所述生产车间的前侧墙壁设置有车间入口，所述车间入口从外到内依次设置有第一层风淋消毒去菌室、第二层风淋消毒去菌换衣室、第三层网淋消毒杀菌室；所述生产车间的一侧墙壁底面上设置有使废气出离的废气出离通道，所述生产车间的另一侧设置有使清洁空气进入的清洁空气进入通道，所述清洁空气进入通道包括设置于生产车间外且处于底面的底端水平进气管道、与底端水平进气管道相连通且位于生产车间外壁上的垂直通道、设置于生产车间顶端并与垂直通道相连通且由生产车间外侧伸入到生产车间内侧的顶端水平进气通道，所述底端水平进气管道设置有送风机，所述垂直通道由进气的近端到进气的远端依次间隔设置有第一层过滤网、第二层过滤网和第三层过滤网，所述第一层过滤网的网孔直径为5～10微米，所述第二层过滤网的网孔直径为1～3微米，所述第三层过滤网的网孔直径为10～15纳米。
作为对上述技术方案的改进，所述底端水平进气管道、顶端水平进气通道分别设置有紫外线发生器，设置于底端水平进气管道的紫外线发生器位于送风机的外侧。
作为对上述技术方案的改进，所述废气出离通道内设置有抽风机。
作为对上述技术方案的改进，所述废气出离通道在靠近车间端设置有废气出口隔栅。
作为对上述技术方案的改进，所述废气出离通道在靠近出口端设置有废紫外线发生器。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的全封闭菌类生产车间的供气系统，在生产车间入口设置有第一层风淋消毒去菌室、第二层风淋消毒去菌换衣室、第三层网淋消毒杀菌室，可以保证进入车间的生产工人处于无菌状态，生产车间的一侧设置清洁空气进入通道，该清洁空气进入通道由底端水平进气管道、垂直通道、顶端水平进气通道相连接而成，垂直通道内设置第三层过滤网，保证空气的无菌，清洁空气进入通道的进气端和出气端分别设置紫外线发生器，可以杀死空气中的有害菌；在废气出离通道侧，通道内设置风机，且在靠近车间端设置有隔栅、在远端设置紫外线发生器，一来可以杀菌消毒，二来，抽风机未启动时，隔栅处于未打开状态，保证生产车间的密闭，当抽风机启动时，隔栅处于打开状态，保证生产车间的换气。本发明的全封闭菌类生产车间的供气系统，能实现全封闭菌类生产车间均匀换气，提高换气效率，改善换气效果；进一步保证食用菌的生产质量与产量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的全封闭菌类生产车间的供气系统，包括用于菌类生产的生产车间1，所述生产车间1的前侧墙壁设置有车间入口，所述车间入口从外到内依次设置有第一层风淋消毒去菌室2、第二层风淋消毒去菌换衣室3、第三层网淋消毒杀菌室4；所述生产车间1的一侧墙壁底面上设置有使废气出离的废气出离通道5，所述生产车间1的另一侧设置有使清洁空气进入的清洁空气进入通道6，所述清洁空气进入通道6包括设置于生产车间外且处于底面的底端水平进气管道、与底端水平进气管道相连通且位于生产车间外壁上的垂直通道、设置于生产车间顶端并与垂直通道相连通且由生产车间外侧伸入到生产车间内侧的顶端水平进气通道，所述底端水平进气管道设置有送风机7，所述垂直通道由进气的近端到进气的远端依次间隔设置有第一层过滤网8、第二层过滤网9和第三层过滤网10，所述第一层过滤网8的网孔直径为5～10微米，所述第二层过滤网9的网孔直径为1～3微米，所述第三层过滤网3的网孔直径为10～15纳米。
作为对上述技术方案的改进，所述底端水平进气管道、顶端水平进气通道分别设置有紫外线发生器11，设置于底端水平进气管道的紫外线发生器11位于送风机7的外侧。
作为对上述技术方案的改进，所述废气出离通道内设置有抽风机12。
作为对上述技术方案的改进，所述废气出离通道在靠近车间端设置有废气出口隔栅13。
作为对上述技术方案的改进，所述废气出离通道在靠近出口端设置有废紫外线发生器11。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的全封闭菌类生产车间的供气系统，在生产车间入口设置有第一层风淋消毒去菌室、第二层风淋消毒去菌换衣室、第三层网淋消毒杀菌室，可以保证进入车间的生产工人处于无菌状态，生产车间的一侧设置清洁空气进入通道，该清洁空气进入通道由底端水平进气管道、垂直通道、顶端水平进气通道相连接而成，垂直通道内设置第三层过滤网，保证空气的无菌，清洁空气进入通道的进气端和出气端分别设置紫外线发生器，可以杀死空气中的有害菌；在废气出离通道侧，通道内设置风机，且在靠近车间端设置有隔栅、在远端设置紫外线发生器，一来可以杀菌消毒，二来，抽风机未启动时，隔栅处于未打开状态，保证生产车间的密闭，当抽风机启动时，隔栅处于打开状态，保证生产车间的换气。本发明的全封闭菌类生产车间的供气系统，能实现全封闭菌类生产车间均匀换气，提高换气效率，改善换气效果；进一步保证食用菌的生产质量与产量。